乾燥機在污水廠有什麼作用

㈠ 生活污泥烘乾機脫一噸水的運行成本是多少

生活污泥烘乾機的技術特點：

1、可充分實現對污泥進行「減量化、穩定化、無害化和資源化」處理，最終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建築材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

2、採用連續網帶乾燥模式，適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

3、可將含水率80%泥餅乾燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化後污泥熱值可達3000kcal/kg。

4、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術，根據污泥含固率不同採用不同鋪料模式。

5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統;採用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、醯胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。先進的分層布風、混風防塵技術，高效穩定另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。

6、整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染;乾燥過程無任何污染 物排放，乾燥車間衛生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優良。

7、系統運行安全，無安全隱患，無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。

8、網帶傳送速度採用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

9、採用領先的熱泵除濕技術，節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、葯劑等;採用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。

10、設備佔地面積小，安裝方便;每蒸發1000kg水設備佔地面積約3.5m2。

11、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。

12、採用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

污泥是由水和污水處理過程中所產生的固體沉澱物。由於各類污泥的性質變貨較大，分類是非常必要的，其處理和處置過程也不相同，根據其來源，可以大體劃分為市政污泥、管網污泥、河湖淤泥、工業污泥等類別。污泥中不同類型的有機物揮發溫度存在明顯差異在廢水凈化過程中，廢水中的污染物經生化降解集中去除。生物處理可將大部分有機污染物降解為水和氣體（好氧處理產生氧氣和二氧化碳，厭氧處理生產CH4為主的氣體），金屬污染(包括重金屬)則不能處理而集中到污泥中。污水處理所生產的污泥具有較高的含水量，由於水分與污泥顆粒結合的特性，採用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質含量，灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對於最張的含固率有著重要影響。一般來說，採用機械脫水可以獲得20%-50%的含固率，所形成的污泥被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然很高，其處置難度和成本仍然很高，因些有必要進一步減量。此時，在自然風干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發，才能夠實現大規模減量，採用熱量進行乾燥的處理就是熱干化。本文所討論的生活污泥烘乾機就是一種熱干化技術。

空氣能熱泵-是利用製冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕乾燥)+熱泵(能量回收)結合。污泥干化成本較高，是制約干化技術應用規模的主要瓶頸生活污泥烘乾機是利用除濕熱泵對污泥採用熱風循環冷凝除濕烘乾；傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；

熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結熱常壓空氣-30℃時2424KJ/kg; 60℃時2355KJ/kg, 100℃時2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。

污泥含水率高，體積龐大，有機物含量高，易腐敗惡臭，胚體機構，難以脫水，脫水成本高，重金屬和細菌含量超標。容易產生二次污染，產量持續增長，以每年10-15%的速度，急劇上升。 不僅如此，我司的污泥烘乾機還有諸多優勢：佔地面積小，不需要外建平台，節省基建開支；採用全智能自動控制系統，運行成本低，中央監控，不需特別設置崗位，只需每天例行巡視一次；維護成本低，其維護成本僅相當於維護一台冷氣機；操作彈性大，可通過調節PLC參數以滿足現場對污泥干度（30%～90%）不同需求；蒸發溫度低，蒸餾出的水相當於普通水；由於加熱後乾燥空氣的溫度僅為40℃，因此避免了爆炸的產生，同時遏制了臭氣的生成使用生活污泥烘乾機，將含水率降至30%-40%時，污泥外觀疏鬆，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效焚燒，填埋等，處理起來更為方便。

生活污泥烘乾機的結構：

污泥除濕干化=熱風循環+冷凝除濕烘乾(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+乾料(汽化)；其二：★濕空氣經過除濕熱泵=冷凝水+乾燥熱空氣(冷凝)

1)採用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程「膠粘相」階段(60%左右) ；5)乾料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

空氣能熱泵污泥干化機的創新技術：

1)可採用三效除濕回熱技術，出口濕度更低，乾燥效率高；同時採用三效技術，可節約大量風機能耗。

2)採用分層布風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫乾燥周期短；1、送到水泥廠，混入熟料中生產水泥；2、與原煤直接混合燃燒利用，這樣鍋爐煤耗減少，經濟效益得到提高；3、代替粘土和煤粉送到磚廠，用於輕型磚生產；4、用作慢速釋放肥料，提高農作物產量；5、用作化工原料投入生產；6、用作土壤改良劑，以提高土壤地抗蝕性能和保水性能

3)模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單，方便移裝。

4) 傳送、進料電機均採用變頻無級調速，適合不同含水率(10%-50%)乾料調節，適應性更強。

生活污泥烘乾機適用范圍：

還可以用於電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、市政生活污泥、製革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類污泥的烘乾處理，適用於電鍍、五金製品、制紙廠、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠、印刷廠、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制葯廠、危險廢固回收處置公司、化工廠、飼料廠、水務公司、工業園區污泥及污水處理廠、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘乾處理。

㈡ 污泥乾燥（污泥干化）哪種設備最節能，投資還不太大

由於您的處理量較大且在投資與節能方面都有要求，建議用RD多層多級多效污泥乾燥裝置最為理想。
在諸多污泥乾燥方案中，空心槳葉乾燥機被普遍認為是一種較為理想的解決方案。乾燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。將熱介質導入乾燥機漿葉軸內腔，將槳葉軸加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱乾燥。通過漿葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的槳葉接觸，被充分加熱，使物料表面的水分蒸發。同時，物料隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。最後，乾燥均勻的合格產品由出料口排出。
但是由於受機構限制，單台裝置的處理量還不夠理想。
RD多層多級多效污泥乾燥裝置是根據我國污泥處理的目的和目標，結合目前污水處理廠的規模所排出的污泥量，在原空心槳葉式污泥乾燥機的基礎上，開發出的一種新型乾燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉乾燥機乾燥污泥的成熟技術，另配套熱泵熱能回收技術，多效蒸發節能技術，通過多層結構將三種技術結合在一起，同時實現了空心槳葉乾燥機的大型化製造。是一種可以大量處理物料的乾燥裝置。
結構原理：RD多層多級多效乾燥裝置，每一層可以認為是空心槳葉乾燥機的改進型，其工作原理與空心槳葉乾燥機一樣。層數可根據生產需要組合3～5層。根據物料在乾燥過程中的粉、粒體物力性質的變化，水份蒸發速度的變化，綜合傳熱系數的變化等變化因素，各級葉片的結構設計，操作參數實現最優設計和最佳選擇。
由於污泥乾燥前含水率較高，乾燥後體積縮小，在次級乾燥中有補充的加料口補充加料，在乾燥過程中，次級乾燥的物料是顆粒狀，揮發面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數較大，有利於快速乾燥，採用補充加料方式，有利於提高乾燥速率。
RD污泥乾燥裝置根據多效蒸發器的節能原理，採用多效乾燥，將多級乾燥的揮發蒸汽，經過壓縮機壓縮，排除冷凝水後，形成的飽和蒸汽進入其下級中，作為下一級的熱源對物料進行加熱，對熱能進行了充分利用。
RD污泥乾燥裝置最終完全將揮發的水蒸汽變為冷凝水排出，無廢氣排出，也無需尾氣處理裝置，避免二次廢氣污染。
RD污泥乾燥裝置，內部的揮發氣體，由最底層腔室折流逐級向上由上部出口排出，由於最底層為較乾的物料，最上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級減小，由於揮發氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在乾燥裝置中的折流效應，氣體排出乾燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無粉塵夾帶。
RD污泥乾燥裝置除具有空心槳葉乾燥機的特點外還具有以下特點：
1、大型化製造、運輸，裝卸方便，單台裝置最大傳熱面積可達600m2。
2、處理量大，單台裝置每小時最大可處理污泥10噸
3、運行成本低，採用多效乾燥，揮發每噸污泥僅需250kg蒸汽。
4、無二次污染。
5、不需要尾氣處理裝置。
6、佔地面積小。
詳情可查閱http://www.dryisland.com/

㈢ 污泥烘乾機適用范圍有哪些

污泥是污水處理廠以及污水站處理後的必然產物，如果不處理就直接排放，將會給環境、水體和大氣帶來二次污染，對生態環境和人類的活動也將構成威脅。因此，對於污泥的再處理是必不可缺的
污泥烘乾機適合於黏性較大的各種污泥乾燥，該套設備配有強化傳熱裝置直接傳熱。物料烘乾水分控制方便，操作彈性大，污泥烘乾設備結構簡單，清掃容易，可連續操作，適用范圍廣。
該污泥烘乾機廣泛應用於活性污泥乾燥、下水污泥乾燥、石化污泥乾燥、造紙污泥乾燥、印染污泥乾燥、製革污泥乾燥、電鍍污泥乾燥、市政污泥乾燥、生物發酵菌渣等高濕物料的烘乾處理。
污泥干化機針對污泥在烘乾過程中易結塊的特性，採用了鼎力特有的振打裝置，有效地解決了揚料裝置相互粘結及烘乾過程中污泥結塊、烘乾受阻的問題。我司的污泥烘乾設備不僅可以烘乾各類污泥，還可以烘乾各種高粘度的物料。
污泥是人們在生活環境中避免不了的產物，臟、臭…等嚴重影響到生活以及居住的環境，那麼經污泥烘乾機烘乾後的污泥用途有哪些呢?常州范群給您簡單介紹一下烘乾後的污泥有哪些用途。
1.復合肥的生產，用烘乾後的污泥生產復合肥明顯可以降低生產成本，提高化肥生產能力，而且可以解決城市污泥的污染問題實現污泥的再利用;
2.可以送到水泥廠，混入熟料中生產水泥;
3.經污泥干化機烘乾後的污泥還可以與原煤直接混合燃燒利用，這樣鍋爐煤耗減少，從而使經濟效益得到提高;
4.烘乾處理後的污泥也可以代替黏土和煤粉送到磚廠，運用於輕型磚的生產;
5.經烘乾處理後的污水污泥還可以用作土壤改良劑，以提高土壤的抗蝕性能和保水性能。

㈣ 污泥烘乾機可以烘乾哪些類型的污泥

1、生活污泥。在城市建設中，生活污泥有機物含量高，一般可達30-60%，含水量較高，通常可達95%-99%，即便是脫水後，仍有60%-80%的水分。同時，生活污泥中含有大量的病原菌和寄生蟲，很容易腐爛發臭，傳播細菌，影響人們的生活健康。污泥烘乾機針對這種污泥的特性，能夠通過殺菌、乾燥等工藝，收到很好的社會效益。

2、印染污泥。印染污泥在總污泥量中所佔體積為0.3-1%，與生活污泥相似，含水量較高，不易脫水，體積和質量較大。由於印染污泥一般惰性物質較高，而有機物、病原菌等含量較少，熱值也較低，一般重金屬的含量較高。

3、造紙污泥。造紙污泥的灰分較大，一般可以達到50-70%，熱之地、含水率較高，一般可達到95-99%，脫水後含水率扔可高達70-80%，污泥量比較大，而且含有大量的纖維。污泥烘乾機對其烘乾處理後，可以實現資源的綜合利用。

4、電鍍污泥。用電鍍法處理廢水是產生污泥的主要原因，電鍍污泥中的有機物含量小弟、熱值小，其中含有很多的重金屬。

5、製革污泥。製革污泥的產量大，一般情況下每天可以生產40-80噸污泥。製革污泥中的有機物含量高，因為在皮革處理過程中會產生大量的皮毛等，有機物的含量非常高，並且有毒物質較多。

6、石油化工污泥。在工業生產中，石油化工污泥的成分比較復雜，它含有不同種類的重金屬。一般石油化工污泥中含油，粘性較大，且含水率較高，有機物含量小、熱值低。