㈠ 油墨廢水應該如何脫色處理
油墨廢水主要有印刷業和油墨生產業，油墨廢水水量大，COD可達十幾萬毫克每升，一次沖洗水也在數萬毫克每升，且其可生化性較差，色度高，通常在800倍左右，有的甚至可達數千倍，所以解決油墨廢水的COD和色度是首要任務。
1.高效復合絮凝技術
在混凝段加入銘潔凈化高效復合絮凝劑使水中的大部分懸浮污染物沉降下來，同時有效處理廢水色度。高效復合絮凝劑是水華佗研發的新型絮凝劑，有著比常規絮凝劑更加強大的絮凝能力，對廢水中懸浮物和色度有著強大的去除效果。
2.生物環保技術
由於油墨廢水的可生化性差，所以先進行水解酸化，在水解酸化段投加厭氧凈水劑以提高廢水的可生化性，然後好氧處理採用的是生物接觸氧化法，利用增強凈水劑中的微生物的降解作用以及污泥顆粒的吸附作用，去除廢水中的污染物。
㈡ 混凝氣浮一接觸氧化組合工藝處理水性油墨廢水的設備流程
流程參考：即墨公司廢水處理
該公司在染整車間中便將濃、稀廢水分別收集並引入污水處理設施。其中濃廢水單獨經混凝脫色，然後與稀廢水混合處理，這樣有利於提高處理效率和降低處理費用，也符合清污分流的原則
設備流程如下：濃水－>格柵－>集水池－>濃水調節池－>（加好混凝劑後）渦流反應器－>混凝沉澱池－>污泥濃縮脫水－>外排
淡水－>格柵－>集水池－>淡水調節池－>接觸氧化池（加空氣和混凝劑）－>二沉池－>外排
結果表明，水性油墨廢水在混凝劑硫酸鋁（投加量3g/L）、助凝劑聚丙烯醯胺（投加量5mg/L）、pH值為6．5工藝條件下，經過混凝沉澱，COD去除率達83．2％，色度去除率達98％。上清液與生活污水混合的廢水在溶解氧濃度為4-5mg/L、接觸時間為15．7～18．3h工藝條件下，經接觸氧化處理，COD去除率在80％以上，最終的出水水質達到我國《污水綜合排放標准》的要求。
具體型號依據項目大小及其實際情況決定。
㈢ 水性油墨使用時產生的廢水應該怎麼處理
1、吸附
吸附是指復物質(主要是固體物制質)表面吸住周圍介質(液體或氣體)中的分子或離子現象。具有吸附作用的物質叫吸附劑，也稱吸收劑，這種物質可使活性成分附著在其顆粒表面,使液態微量化合物添加劑變為固態化合物,有利於實施均勻混合，其特性是吸附性強,化學性質穩定。
1.1氣浮法
是通過向池內鼓氣，使憎水的懸浮顆粒與氣泡相吸附結合，使其整體密度變小，上浮，再通過刮渣機除去。
1.2、超濾(UV)
超濾技術是分離工程中新崛起的一個分支。
1.3、反滲透
是指需要外部壓力去產生反向的滲透，當壓力加在鹽水一側時，水流通過高濃度的鹽水流過滲透膜的現象。
1.4、氣浮法
是通過向池內鼓氣，使憎水的懸浮顆粒與氣泡相吸附結合，使其整體密度變小，上浮，再通過刮渣機除去。
2、化學方法
2.1、光催化氧化
2.2、氧化還原
2.3、鐵炭微電解法
3、生物法
3.1、序列間歇式活性污泥法(SBR)
㈣ 油墨廢水處理下來的黑渣怎麼處理
油墨廢水的黑渣屬於危廢了，目前來說，針對這種燃燒值較高的固廢，比較好的處理方法只有焚燒一種算是比較普遍的。
㈤ 廢水怎麼處理
14種工業廢水處理工藝匯總
表面處理廢水類
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進行處理：
廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理：
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可採用上述磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
電鍍廢水類
5.含鉻廢水含六價鉻廢水一般採用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然後投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離。
處理工藝流程如下：
含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉澱池→過濾器→pH回調池→排放
6.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、鹼前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般採用鹼性條件下生成氫氧化物沉澱的工藝進行處理。
處理工藝流程如下：
綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→過濾→pH回調池→排放
7.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在鹼性條件下，採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
處理工藝流程：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放
處理後的含氰廢水混入電鍍綜合廢水裡一起進行處理。
8.多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸鹼、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般採取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集後，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理後的廢水混入綜合廢水中與其一起採用混凝沉澱方法進行後續處理。
處理工藝流程如下：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
線路板廢水類
9.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物，採用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉澱，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般採用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉澱，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放
10.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由於水量較小，一般採用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理後的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，如水量大可單獨採用生化法進行處理。
處理工藝流程如下：
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣後進行生化處理，進一步去除COD。
11.線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸鹼、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，採用氫氧化物混凝沉澱法處理。
多種線路板廢水綜合處理當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理後，混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，銅氨絡合廢水單獨處理後進入綜合廢水處理系統。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
常見有機類污染物廢水
12.生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：
生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉澱池→排放
13.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可採取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。
處理工藝流程如下：
印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
14.印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。
可參考以下處理工藝：
水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放
㈥ 廢水性油墨，用什麼化學物質處理
廢水性油墨，用什麼化學物質處理
廢水脫色劑： 用於紡織、印染、油墨、皮革、橡膠、焦化、造紙、制葯等廢水脫色的處理，一般的脫色劑為聚合氯化鋁，以及其他帶陽離子的金屬鹽，另外還有高效脫色劑，此種脫色劑是帶有強正電荷的有機高分子聚合物，用量小，脫色效率高