① 如何處理制葯廠裡面的廢水
制葯廢水復分為生物制葯制廢水和化學制葯廢水。生物制葯廢水的特點是高濃度的有機物，COD,BOD值波動較大，廢水的BOD/COD值差異大，NH3-N濃度高，色度深，濃度大，ss高。化學制葯廢水的特點是COD高，含鹽量高PH值變化大，肺水中成分單一不利於微生物成長，含有有毒及不易降解的物質。
因為制葯廢水的成分過於復雜，其處理方法很多種，你要說出你這個制葯廠主要製取的什麼葯品，制葯工藝是什麼，有信息可以追問，如果沒有我也不好回答你，給你幾個主要方法看看參考參考吧
電解+水解酸化+CASS工藝
微電解+厭氧水解酸化+SBR
UASB+兼氧+接觸氧化+氣浮工藝
微電解+UBF+CASS
不懂追問
② 制葯廢水特點
制葯工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成葯物生產廢水、中成葯生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫葯工業的發展，制葯廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。
1 制葯廢水的處理方法
制葯廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理 、生化處理 以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。
1.1 物化處理
根據制葯廢水的水質特點，在其處理過程中需要採用物化處理作為生化處理的預處理或後處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。
1.1.1 混凝法
該技術是目前國內外普遍採用的一種水質處理方法，它被廣泛用於制葯廢水預處理及後處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用於中葯廢水等。高效混凝處理的關鍵在於恰當地選擇和投加性能優良的混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高分子發展，由成分功能單一型向復合型發展。劉明華等以其研製的一種高效復合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產廢水，在 pH為6.5， 絮凝劑用量為300 mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優於PAC(粉末活性炭)、聚丙烯醯胺(PAM)等單一絮凝劑。
1.1.2 氣浮法
氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制葯廠採用CAF渦凹氣浮裝置對制葯廢水進行預處理，在適當葯劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。
1.1.3 吸附法
常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制葯廠採用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示， 吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，並提高了BOD5/COD值。
1.1.4 膜分離法
膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。朱安娜等採用納濾膜對潔黴素廢水進行分離實驗，發現既減少了廢水中潔黴素對微生物的抑製作用，又可回收潔黴素。
1.1.5 電解法
該法處理廢水具有高效、易操作等優點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。李穎採用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和色度的去除率分別達到71％、83％和67％。
1.2 化學處理應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。
1.2.1 鐵炭法
工業運行表明，以Fe-C作為制葯廢水的預處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。樓茂興等[9]採用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅黴素、鹽酸環丙沙星等醫葯中間體生產廢水，鐵炭法處理後COD去除率達20%，最終出水達到國家《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)一級標准。
1.2.2 Fenton試劑處理法
亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。程滄滄等[10]以TiO2為催化劑，9 W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制葯廢水進行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類化合物從8.05 mg/L降至0.41 mg/L。
1.2.3採用該法能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。
1.2.4 氧化技術
又稱高級氧化技術，它匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學科的最新研究成果，主要包括電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優點，尤其適合於不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來越多的關注。肖廣全等[13]用超聲波－好氧生物接觸法處理制葯廢水，在超聲波處理60 s，功率200 w的情況下，廢水的COD總去除率達96％。
1.3 生化處理
生化處理技術是目前制葯廢水廣泛採用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。
1.3.1 好氧生物處理
由於制葯廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理後達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環式活性污泥法（CASS法）等。
1.3.2 厭氧生物處理
目前國內外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經單獨的厭氧方法處理後出水COD仍較高，一般需要進行後處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強高效厭氧反應器的開發設計及進行深入的運行條件研究。在處理制葯廢水中應用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復合床(UBF)、厭氧折流板反應器（ABR）、水解法等。
（2）UBF法買文寧等將UASB和UBF進行了對比試驗，結果表明，UBF具有反應液傳質和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩定性強的特徵，是實用高效的厭氧生物反應器。
（3）水解酸化法
水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優點：不需密閉、攪拌，不設三相分離器，降低了造價並利於維護；可將污水中的大分子、不易生物降解的有機物降解為小分子、易生物降解的有機物，改善原水的可生化性；反應迅速、池子體積小，基建投資少，並能減少污泥量。近年來，水解－好氧工藝在制葯廢水處理中得到了廣泛的應用，如某生物制葯廠採用水解酸化－二段式生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行穩定，有機物去除效果顯著，COD、BOD5和SS的去除率分別為90.7％、92.4％和87.6％。
1.3.3 厭氧－好氧及其他組合處理工藝
由於單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現出了明顯優於單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應用。
2 制葯廢水的處理工藝及選擇
制葯廢水的水質特點使得多數制葯廢水單獨採用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況採用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的後續生化處理。
預處理後的廢水，可根據其水質特徵選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工藝。如陳明輝等採用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制葯廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標准。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制葯廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中葯提取廢水等都取得了較好的處理效果。
3 制葯廢水中有用物質的回收利用
推進制葯業清潔生產，提高原料的利用率以及中間產物和副產品的綜合回收率，通過改革工藝使污染在生產過程中得到減少或消除。由於某些制葯生產工藝的特殊性，其廢水中含有大量可回收利用的物質，對這類制葯廢水的治理，應首先加強物料回收和綜合利用。如浙江義烏華義制葯有限公司針對其醫葯中間體廢水中含量高達5％～10％的銨鹽，採用固定刮板薄膜蒸發、濃縮、結晶、回收質量分數為30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明顯經濟效益；某高科技制葯企業用吹脫法處理甲醛含量極高的生產廢水，甲醛氣體經回收後可配成福爾馬林試劑，亦可作為鍋爐熱源進行焚燒。通過回收甲醛使資源得到可持續利用，並且4～5年內可將該處理站的投資費用收回[33]，實現了環境效益和經濟效益的統一。但一般來說，制葯廢水成分復雜，不易回收，且回收流程復雜，成本較高。因此，先進高效的制葯廢水綜合治理技術是徹底解決污水問題的關鍵。
③ 制葯廢水的處理
制葯廢水大多數具有有機物濃度高、色度高、含難降解和對微生物有毒性的物質、水質成分復雜、可生化性差等特點。廢水中的殘留抗生素和高濃度有機物使傳統生物處理法很難達到預期的處理效果，因殘留抗生素對微生物的強烈抑製作用使好氧菌中毒，造成好氧處理困難；而厭氧處理高濃度的有機物又難以滿足出水達標，還需進一步處理。
制葯廢水的復雜性與常規生化處理工藝的高耗、低效性，是導致當前大量制葯廢水難以處理和不易達標排放的最直接原因。因此，在採用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統工藝之前，對制葯廢水進行有效的預處理，破壞或降解其中的殘留葯物分子及抗生素活性，使其中難以生物降解的物質轉化為易於生物降解的小分子物質，即消除其對微生物的抑製作用，提高廢水的可生化性，可以使後續生物處理的難度大大減少。
葯品生產過程中所用原輔料成分復雜,反應產生的廢水COD高達幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機廢水 ,常規方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學合成制葯廢水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機廢水 ，通常可以考慮採用高級氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進行處理，工程實踐表明，該工藝處理效果穩定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水質完全達到污水綜合排放標准(GB8978—1996)中二級排放標准.
④ 國外是怎麼處理抗生素生產廢水的
抗生素制葯廢水的來源及特點
抗生素生產包括微生物發酵、過濾、萃取結晶、化學方法提取、精製等過程。以糧食或糖蜜為主要原料生產抗生素的廢水主要來自分離、提取、精製純化工藝的高濃度有機廢水,如結晶液、廢母液等,種子罐、發酵罐的洗滌廢水以及發酵罐的冷卻水等 。因此,廢水有存在生物毒性物質、色度高、ph波動大、間歇排放等特點,是治理難度大的有毒有機廢水之一。
抗生素制葯廢水處理方法
抗生素制葯廢水處理方法可歸納為以下幾種:化學處理方法、物化處理方法、生物處理方法以及多種方法的組合處理等。現分別就各種方法的優勢及不足進行分析。
化學處理方法
在抗生素制葯廢水的化學處理方法中,採用臭氧氧化的方法能提高抗生素廢水的BOD，COD 比值,同時對COD 有較好的去除率 ，通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。以投加硫酸亞鐵或聚合硫酸鐵等混凝劑產生化學反應為基礎的處理單元有混凝、中和、氧化還原。
物化處理方法
由於抗生素生產廢水成分復雜、有機物含量高、含有少量的殘留抗生素,在採用生化處理時,殘留抗生素對微生物的強烈抑製作用可造成廢水處理過程復雜、成本高和效果不穩定。因此在抗生素廢水的處理過程中,直接採用物化處理方法或作為後續生化處理的預處理方法以降低水中的懸浮物和減少廢水中的生物抑制性物質。目前應用的物化處理方法主要包括混凝 、反滲透和膜過濾等。
直接應用好氧法處理抗生素制葯廢水仍需考慮廢水中殘留的抗生素對好氧菌存在的毒性,以減少因此引起的好氧菌受抑制、運行成本高及處理效果不甚理想等問題。
厭氧處理方法
由於厭氧處理過程中起主要代謝作用的產酸菌和產甲烷菌具有相對不同的生物學特徵,因此可以分別構造適合其生長的不同環境條件,利用產酸菌生長快、對毒物敏感性差的特點將其作為厭氧過程的首段,以提高廢水的可生化性,減少廢水的復雜成分及毒性對產甲烷菌的抑製作用,提高處理系統的抗沖擊負荷能力,進而保證後續復合厭氧處理系統的產甲烷階段處理效果的穩定性。
經單獨的厭氧方法處理後的出水COD仍較高,難以實現出水達標,一般採用好氧處理以進一步去除剩餘COD。目前仍需加強高效厭氧反應器的開發設計及作深入的運行條件研究,更多硫酸亞鐵與聚合硫酸鐵化學混凝劑至http://www.cl39.com/望採納。
⑤ 誰知道生物制葯和化學制葯企業的污染特點
生物制葯的污染物主要可以從懸浮物（SS）、生化需氧量（BOD5）、化學需氧量（CODCr）、氨氮、總氮（TN）、總磷（TP）和總有機碳（TOC）7項污染物來考慮，可以參考這個地方性標准。www.sepb.gov.cn/seicm/editor/filemanager/file/db31373.doc
化學制葯其實是化工行業的一個精細分支行業，生產過程中的廢水、廢熱等污染源對環境的影響很大，同時對能源的消耗也是非常巨大的。尤其是化學原料葯的生產屬於污染大戶，產生污染的原因是化學合成工藝比較長，反應步驟多，在原料的組成中，組成化學結構的原料只佔原料消耗的5%~15%，而輔助性原料等卻占原料消耗的絕大部分，而這些原料大部分轉化為「三廢」。
改進工藝技術，開展輔助性原料再利用研究，是減少環境污染的基礎。
新的《制葯工業污染物排放標准》即將出台。新的排污標准將按原料葯、化學葯品、發酵、生物工程等方面，分別制定排污標准，並且提高了部分葯品品種排污指標。在《標准》的草案中，生物葯和化學原料葯的排污標准有了大幅的提高，化學原料葯的污水COD預排放標准由1000COD提升至500COD，而排放標准則由300COD提升至150COD。
至於化學制葯的廢水類型和處理工藝可以參考舊的標准。
關於新標准參考的鏈接：http://www.zhb.gov.cn/info/gw/bgth/200710/t20071025_112161.htm
⑥ 有沒有人知道生物制葯和化學制葯的污染特點
制葯工業廢水按產品可分為四大類
（1）合成葯物生產廢水。該類廢水的水質、水量變化大，多含生物難以降解的物質和微生物生長抑制劑；化學合成制葯廢水COD濃度高，含鹽量大，主要污染物質為有機物，如脂肪、苯類有機物、醇、酯、石油類、氨氮、硫化物及各種金屬離子等。
（2）生物發酵法制葯（生產抗生素和維生素）生產廢水。分為提取廢水、洗滌廢水、維C生產廢水、和其他廢水，其中發酵濾液、提取的萃余液、蒸餾釜殘液、吸附廢液導管廢液等廢水的有機物濃度濃度很高，COD可高達5000—80000mg/L；廢水中SS濃度可達5000—23000mg/L；廢水存在難生物降解和有抑菌作用的抗生素物質，當抗生素濃度大於100mg/L時，會抑制好氧污泥活性。
（3）中成葯生產廢水。其水質波動性較大，COD可高達6000mg/L，BOD可達2500mg/L，主要含有天然有機物質；
（4）各種葯物生產過程的洗滌水和沖洗水。主要來自葯劑殘液、原料洗滌水和地面沖洗水。
⑦ 制葯工業的三廢包括哪些 有何特點
廢物：可能包括一些包裝品，化學反應的底料和觸媒等。可能會有一些易燃性和難降解性。
廢水：可能會有酸水、鹼水、難以再利用的溶媒。特點可能會有強酸、強鹼和易燃性。
廢氣：可能會有一些煙塵在廢氣中，或者廢氣中帶有酸鹼性。廢氣中可能會有一些固體顆粒或葯物，廢氣呈酸性或鹼性等
⑧ 制葯行業廢水的處理工藝方法和特點有哪些
針對目前國內處理制葯過程中低濃度DMF含鹽廢水收率低、分離效 果差、能耗高等問題,提出版一種萃取結合精餾的新工藝權.通過單因素對比實驗,確定了適宜的萃取操作條件:萃取劑為氯仿,溫度為20℃,溶劑比為2.通過新工 藝與原有的減壓精餾工藝進行對比實驗表明,新工藝將DMF產品的質量分數由98.87%提高到99.85%,產品收率提高了29%,而再沸器能耗降低 44%.