產生泡沫的原抄因主要有襲3個：
①啟動泡沫.活性污泥工藝運行啟動初期,由於污水中含有一些表面活性物質,易引起表面泡沫.但隨著活性污泥的成熟,這些表面活性物質經生物降解,泡沫現象會逐漸消失.
②反硝化泡沫.如果污水廠進行硝化反應,則在沉澱池或曝氣不足的地方會發生反硝化作用,產生氮等氣泡而帶動部分污泥上浮,出現泡沫現象.
③
生物泡沫.由於絲狀微生物的異常生長,與氣泡、絮體顆粒混合而成的泡沫具有穩定、持續、較難控制的特點.生物泡沫對污水廠的運行是非常不利的：在曝氣池或二沉池中出現大量絲狀微生物,水面上漂浮、積聚大量泡沫；造成出水有機物濃度和懸浮固體升高；產生惡臭或不良有害氣體；降低機械曝氣方式的氧轉移效率；可能造成後期污泥消化時產生大量表面泡沫.
② 污水處理廠出水中有泡沫的原因是什麼
原因有很多,要看這個處理廠運行是在什麼階段.
在調試階段,活性污泥培養初期會產生大量泡沫,原因是活性污泥沒形成,污水中的表面活性劑無法降解（通俗的說就像水裡加多了洗衣粉）,等活性污泥增多後,吸附力、降解力都有增加,泡沫會逐步消失.
運行階段,活性污泥中毒,污泥中菌落死亡導致的處理能力降低,原因和調試階段出現的泡沫一樣.硝化反應中出現反硝化作用產生的氣泡較少,污水很渾濁.
還有種可能,在運行時,水體中生長出大量的絲狀菌、放線菌,容易產生大量泡沫,該泡沫多呈黃褐色,較難處理.
解決方法一般分為三種：
物理法：高速水流、水珠擊碎泡沫,安裝噴淋管之類,治標不治本.
化學法：投放化學葯劑,如煤油、聚丙烯醯胺等,成本較高.
生物法：主要針對微生物形成的泡沫,處理方向窄.
③ 污水處理過程中產生大量泡沫是怎麼回事
主要是以下原因來：1、污源水處理設備處理的廢水含有一定量的泡沫，如果進水的溫度高的話，泡沫顆粒泡沫會很大，而且產生的更多。建議用戶添加消泡劑，或者是具有較好相溶性的抑泡劑。2、污水處理設備沒調好，葯物殘留太多，水的表面張力大，所以氣泡也會多。3、還可能是生化工藝的問題，如果泡沫白色易碎，那是溶解氧不夠，進水負荷太大。4、另外就是設備自身問題，如推流器運行狀況，或者加PAC量大，迴流也會造成部分泡沫增多。
④ 污水處理廠出水中出現大量泡沫的原因是什麼
反硝化抄泡沫.活性污泥處理系統以低負荷串運轉時,在沉澱池或曝氣不足的地方會發生反硝化作用而產生氮氣,氮氣的釋放在一定程度上減小污泥密度並帶動部分污泥上浮,從而出現泡沫現象,這樣產生的懸浮泡沫通常不是很穩定.
⑤ 污水處理膜池什麼原因易冒泡沫
污水處理池易冒泡沫的原因可能有以下幾個方面：
1. 進水中存在大量有機物和油脂等雜質，這些雜質在進入污水處理池後會被微生物分解產生大量氣體，導致氣泡增多。
2. 污水處理池中存在過多的浮游跡族生物，如藻類、細菌等，它們會消耗氧氣並釋放出二氧化碳，從而形成氣泡。
3. 污水處理過程中使用的曝氣設備出現故障或不正常鄭州運運行，導致氧氣不足或過量，也會導致氣泡增多。
4. 污水處理池中的污泥濃度過高，污泥中的微生物也會分解產生氣體，導致氣泡增多。
5. 污水處理池中的pH值過低或過高，也會導致氣泡增多。pH值過低時，微生物無法正常生長繁殖；pH值過高時，微生物會死亡或失去活性。
解決方法推薦在生化泥池增加兼氧復合菌種，如養殖場污水生物處理劑（1000g/包市場價格約45元），甚至可以取消生化泥，定期定量加入養殖場污水生物處理劑，消化污水中的有機物速度快很多，大幅度減喊梁少氣泡的產生。
⑥ 製革廠污水處理中氧化溝有大量泡沫，怎麼處理
1、若沒有物化部分，建議增加物化,如氣浮一體化裝置、隔油沉澱等、
2、若有物化部分，檢查物化是否做到位。葯量是否到位等。
3、若物化部分無異常情況，建議增加PAC跟PAM的投加量。
註：人工打撈屬於治標不治本，最主要還是要找到問題的所在地！長期大量油污流入生化，用不了多久生化就會崩潰。
生物處理系統：製革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬於高濃度有機廢水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜於進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。各種工藝比較見表1。
工藝 特點 應用實例 技術參數
氧化溝 處理穩定，技術實用性強，運行負荷低，存在泡沫問題，適合大型製革廠 廣州市人民製革廠[9]排放總廢水量為8500m3/d,水質達標 污泥負荷：0.05-0.10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,水力停留時間：24-28h,污泥齡：20-30d水流速：0.3m/s
SBR 間歇運行，靈活，流程短，操作管理簡便，適合中小型製革廠 浙江某製革[10]排放量為2800-3500m3/d,CODcr與SS可去80%以上，S2-去除96.7%以上污泥負荷：0.1-0.15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,污泥濃度：3-4g/L,水深：4-6 m
生物接觸氧化法 空氣用量少，體積負荷高，處理時間短，但成本高，適合中小型製革廠 沈陽第一製革廠[11]，CODcr，SS，Cr3+,S2-去除率為85%-99.8%以上 容積負荷：2-4kg[BOD5]/(m3·d) 曝氣量：0.15-0.3m3[空氣]/（min·m3[池容]）
射流曝氣法 結構簡單，氧的利用律高，污泥不易膨脹，適合中小型製革廠 某製革廠[12]排放總廢水量為3400m3/d，CODcr去除率達90%以上曝氣時間：2-4h 噴射流量：0.039m3/s
SBBR[13] 去除效率高，出水水質好，污泥產量少 小試，處理效率在90%以上 水溫：20℃ 迴流率：100L/h 污泥產率：0.03kg[TSS]/kg[CODcr]
流化床[14] 容積負荷大，耐沖擊但處理效率不高，能耗大，適合小型製革廠 CODcr與BOD5去除率達80%以上容積負荷：10kg[TSS]/kg[CODcr]
UASB 高復合，但去除率低且出水的硫化物濃度高 印度的某製革廠[15]廢水，CODcr,BOD5,SS去除率都在80%以上 上升流速：0.6-1.2m/h
要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。從表1看出， 目前用於處理製革廢水的比較成熟的工藝是氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，其技術參數比較全面。製革廢水水量水質波動大，含有較高濃度的Cl-和SO42-，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷，且能適應高鹽度對微生物產生的抑製作用，又能在較長時間內使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的最佳首選技術。