鑽井的污水怎麼處理

㈠ 如何處理鑽井平台上的污水

從油輪和近海鑽井平台上泄漏的石油，會對海洋環境造成嚴重破壞，並給公司品牌帶來無法彌補的損害。不計其數的包含有公司名稱的頭版頭條泄露事件報道，不僅僅會影響到公眾的看法，也許公司還會遭到投資商們的背棄。
海上採油麵臨的挑戰
採油污水，包括有地層水、濃鹽水、注入水，以及其它工藝水，都會對環境造成危害，這也是日益嚴厲的立法正試圖根除的污染源。
在鑽井採油時，往注會向水井中泵入成千上萬噸注射水，以保持開采系統中的壓力，迫使碳氫化合物進入到生產井。地層水和濃鹽水會隨著石油一道提取上來。所有這些水通常都會被油、天然低分子量碳氫化合物、無機鹽以及工藝用化學葯品所污染，必須經過凈化處理後才能排放到海洋里。
國際海事機構的條例中規定，鑽井平台排放的污水中油含量最多不能超過15 ppm。但不同的國家和地區還會採用他們自己的立法，石油行業的各家公司都必須遵守，而且立法條例的嚴厲程度也不相同。
「馬士基開發者」號鑽探平台正在駛往墨西哥海灣，在那裡首次選用阿法拉伐Phoenix系統的工廠將投入使用。馬士基鑽井公司的實踐
馬士基（Maersk）鑽井公司在移動式近海鑽井平台方面是全球最大的鑽井承包商之一。它擁有一支遍布全球的鑽井船隊，並有各種移動式的生產設備供石油公司租用。該公司已經把改善環境納入到了公司的整體發展戰略中。
「為了實現我們的戰略目標，」馬士基鑽井公司副總裁兼技術總監Gregers Kudsk說：「我們執行了一個綜合的環境績效方案，它為我們減少廢氣排放和降低生產給環境帶來影響確定了底線。」凈化公司鑽井平台上所產生的污水，就是公司所作承諾中的一部分。
海上石油鑽井作業會產生大量的油、水和固體的混合物。這種混合物通常表現為復雜的乳化液，很難用傳統的分離系統來進行處理。在海洋環境下對其進行凈化處理，是一項非常復雜的技術任務。
通常採用的一個解決方法是，將鑽井平台上的污水在運送到岸上進行凈化處理之前先儲存起來。這筆費用通常由石油公司來支付，一年之中凈化處理污水的費用高達60萬歐元。
「對於Maersk鑽井公司來說，尋找一種可以直接在鑽井平台上處理所有污水的解決方案，一直是我們石油鑽井作業的重要事宜，」丹麥Maersk鑽井公司技術支持部負責人Ulrik Friis說，「這些污水包括船底污水、油倉清洗水、甲板排水以及鑽井平台排水。」
在石油鑽井平台上凈化污水可以採用靜態過濾裝置、機械分離設備和化學葯劑處理等方法，但這些方案都無法對含油污水進行經濟高效的處理。重力沉降工藝是一種緩慢而低效率的方法，既需要佔用大量的空間，又需要使用大量的化學葯劑。過濾系統只能將固體與液體互相分離，且處理能力有限。而離心分離技術單獨使用，無法有效去除各種不同濃度、不同流速的所有污染物。
「靜態過濾比機械分離的成本低，」Friis說，「但我認為，僅僅採用過濾技術，效果不如分離工藝。鑽井泥漿會生成各種不同的乳膠狀液體，用過濾的方法無法對其進行很好的處理。」
Maersk鑽井公司對化學處理系統進行了試驗。Friis說，其結果非常有效，但是作業成本高且使用化學葯劑是它的主要不利因素。
新型過濾系統
Maersk鑽井公司想要確定，使用化學葯劑的過濾方法是否可以與阿法拉伐（Alfa Laval）的機械方法相結合，用於在石油鑽井平台上凈化污水。因為在裏海深水區半潛式石油鑽井平台「馬士基探索者」（Maersk Explorer）號上，已經採用了阿法拉伐的機械凈化處理工藝。因此，Maersk鑽井公司邀請了芬蘭的Kemira化學品公司和阿法拉伐公司共同進行試驗。
最終，阿法拉伐研製出了名為Phoenix的新系統，它包括一個沉降式離心機模塊、一個篩網過濾器模塊以及一個碟片離心機模塊。
Phoenix系統的工作流程分為三道工序：首先，沉降式離心機去除其中大部分的固體；然後，過濾設備可去除其中的乳膠狀液體；最後，碟片離心機去除其中的油及剩餘固體。
這個三道工序解決方案，通過改型後最初安裝在「馬士基探索者」號鑽井平台上。結果證明，它既堅固耐用，又靈活多變。隨後，第一台工廠製造的Phoenix系統被安裝在了「馬士基開發者」（Maersk Developer）號鑽井平台上。這是一個最新建造的極其先進的深海開采半潛式石油鑽探平台，已於2009年中期在墨西哥海灣投入使用，挪威國家石油海德魯公司（StatoilHydro）是它的第一位客戶。
「我們在『馬士基開發者』號鑽探平台上安裝Phoenix系統，是因為『馬士基探索者』號鑽探平台上使用的阿法拉伐系統令我們非常滿意，」Friis說，「我們期待著這一新系統在墨西哥海灣順利運行。」
他介紹說，「馬士基探索者」號鑽探平台上的改裝設備與「馬士基開發者」號鑽探平台上的新Phoenix系統之間的差別在於，新系統可以提供更好的系統控制。「在新的Phoenix系統設備上，各種不同的部件能夠更加密切地協同作業，」他說，「操作將會更加直觀，作業自動化程度更高。」
除了具有體積小、節省空間，重量輕的特色外，Phoenix系統應用在鑽井平台上，只需要一個30立方米的儲水箱來容納油污水。Friis指出，在鑽探平台上處理污水，將會對石油公司具有極大的吸引力，因為他們不需要再花錢將污水運到海岸上去處理了。「這就是我們在與石油公司洽談合同時，Maersk集團所具有的一大優勢。」Friis說。
在新加坡Keppel Fels造船廠建造的新的Phoenix系統還安裝在了澳大利亞的Woodside石油公司的海上鑽井平台上，並於2010年春季投入運行。
「如果Phoenix系統的使用獲得成功，那麼它就極有可能成為未來我們鑽探平台上的標准設備。

㈡ 石油廢水（油田采氣廢水）如何處理

物質生活逐漸豐富起來，但是人們也逐漸開始關注到周圍的環境，環境污染己成為全球關注的焦點之一。含油廢水處理也是一大難題，這類廢水對整個生態系統都會產生很多不良的影響。因此，含油污水處理問題己成為當今油氣田的環境保護必修課。

通的陸地油田污水主要是在石油的開發過程中，通過鑽井、採油等生產過程會產生大量污水。一般包括有採油污水、鑽井污水、洗井污水等。含油污水中有大量的懸浮物、油類、重金屬等物質。如果任意排放或回注但是不加以污水處理，對土壤和水環境還有動植物的危害極大。

目前含油污水處理工藝有：氣浮處理法、沉降法和微生物處理法。氣浮處理技術是一種高效快速固液分離或液液分離的污水處理技術。氣浮工藝較復雜，必須控制好每個影響因素才可以更好的利用。

氣浮技術

氣浮技術是在待處理的水中通入大量的、高度分散的微氣泡,讓其作為載體與雜質粘附，然後密度小於水就會上浮。最終完成水中固體與固體、固體與液體、液體與液體分離的方法。

2.1氣浮法的分類

溶氣氣浮工藝：水在不同的壓力條件下溶解度不同，向水加壓或者負壓，使氣體在水中產生微氣泡的污水處理工藝。根據氣泡析出於水時的壓力情況不同，又分壓力溶氣氣浮法和溶氣真空氣浮法兩種。

誘導氣浮法：也叫布氣氣浮法，利用機械剪切刀，將混合在水裡的空氣粉碎，通常採用微孔、擴散板或微孔竹向氣浮池通壓縮空氣或採用水泵吸水管吸氣、水力噴射器、心速葉輪等向水中充氣等。

電解氣浮法：在水中設置正負電極，當加上一定電流後，廢水被電解出H2，O2等微小氣泡，將吸附在水中微小的懸浮物上浮去除。

生物氣浮法：利用微生物來產生氣體，與水中的懸浮物充分接觸後，隨氣泡浮到水面，形成浮渣颳去浮渣，達到廢水處理凈化水質。

化學氣浮：利用某些化含物在廢水中會產生氣體的特點除雜，反應生成的氣體在釋放過程中形成微小氣泡，吸附在固體顆粒表面，使固體順粒向浪面浮大，從而使固液分離。

其他浮選法的產氣原理還有很多，其中非常典型的是渦凹氣浮，它使用的是渦凹曝氣機，其工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速運轉動作形成一個真空區，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中，填補真空，微氣泡隨之產生並螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。

㈢ 煤礦礦井下含煤泥的污水要用什麼設備去處理

洗煤水處理設備工作原理：

懸浮液經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的 離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺 旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下並推出排渣口。分離後的 清液經液層調節板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動（即為差速 轉）是通過差速器來實現的，其大小由輔電機來控制，從而實現了離心機對物 料的連續分離過程。

洗煤污水脫泥離心機性能特點：主要部件採用優質碳鋼或不銹剛製造。推料器採用特殊耐磨措施，可鑲裝硬質合金耐磨瓦或堆焊硬質合金保護層。採用擺線針輪差速器、雜訊小、承載能力強。單機結構緊湊，佔地2-3平方米，運行平穩。能自動卸料、連續操作，工人只需操作動力櫃便可，干凈衛生。對物料的適應性廣，能分離的固相粒度范圍較廣（0.005～2mm），在固相粒度大小不均勻時能照常進行分離。 加葯情況視物料而定，一般情況下不用加葯，節約成本。根據行業選擇材料，離心機可選用304，316不銹鋼材質製造，特殊行業可採用防爆電機。

這個設備主要是把固體和液體分離，俗稱固液分離設備（離心式脫水機、卧螺離心機）

洗煤污水處理設備，洗煤廢水處理機產品特點

1、自動化操作、省時省力、維護方便；

2、機械性能優、佔地面積小；

3、污泥的脫水、效率高、處理量大；

4、多重區域脫水、脫水能力強、污泥餅含水率低；

5、能耗低、運行費用低、振動小、噪音低；

6、設備可連續運轉、操作方便；

7、可靠的運轉性能；優異的防腐性能；成熟的應用技術；公司獨有的耐磨技術應用，設備的使用壽命長；

㈣ 室外污水井維修期間怎麼處理污水

1、直接溢流。適用於野外開闊地區、監管不嚴格地區
2、挖掘大坑儲存起來，工程結束後外運處理。
3、採用三格式化糞池、凈化槽等一體化裝置隨時處理放流。

㈤ 選礦廠的污水如何有效處理

(一) 混凝斜管沉澱法處理選礦廢水

來自車間的廢水，首先通過沉砂池進行固液分離，沉砂池沉砂通過卸砂門排入尾礦砂場。沉砂池溢流出的上清液，通過投葯混合後進入反應器充分混凝反應，然後流入斜管沉澱器，使細粒懸浮物、有害物進一步去除，斜管沉澱器的沉泥，通過閥門排至尾礦砂場。通過此工藝後，廢水即達國家允許排放標准。根據環保的要求，斜管沉澱器出水進入清水池，用清水泵打回車間回用，節約用水，並使廢水閉路循環，實現零排放。其工藝流程如圖1。

(二) 混凝沉澱-活性炭吸附-回用工藝

此法是目前國內選廠採用較多的選礦廢水回用方法，通過對不同礦山的選礦廢水試驗研究發現，對同一選礦廢水投入不同葯劑或同一葯劑不同的量，其結果也不一樣。但其共同點如下：

①凝劑效果比較試驗：分別採用聚合硫酸鐵(PFS)、混合氯化鋁(PAC)、明礬作混凝沉澱劑，結果表明，採用明礬作為混凝劑較為經濟合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。

②聚丙烯醯胺PAM對混凝效果的影響：PAM的加入，進一步提高了廢水的混凝處理效果，但由於其是有機高分子，導致水中COD值上升.在實踐中，將混凝處理效果的變化和COD值的增加結合考慮，一般採用PAM的投入量0.2mg/L即可。

③沉降時間對廢水的影響：確立混凝後的靜置時間為30min。

④吸附試驗：粉末活性炭的用量比顆粒活性炭的用量少，基本在其一半的情況下，即可達到相同的效果。同時，由於粉末活性炭易進入精礦，不會在水循環中積累，故選用其做為吸附劑。其最佳用量一般為50～100mg/L。

⑤浮選試驗：廢水經混凝沉澱、活性炭吸附後，可全部回用，且對選礦指標無任何影響。經過明礬(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉澱，然後用粉末活性炭(50～100rag/L)工藝凈化後，出水水質不但達到國家礦山廢水排放標准，而且回用結果表明，經該工藝處理後的廢水，不僅可以全部回用，不影響選礦指標，在選礦過程中還減少了浮選葯劑用量，給企業帶來了相當的經濟效益。同時，由於廢水的回用，使每天的新鮮水用量減少，這對於水資源短缺的我國來說，更具有減少污染、凈化環境的社會意義。該法流程簡單，效果好，具有廣泛的工業應用前景。

(三) 選礦廢水資源化利用綜合方法

專業人士經過大量的水處理試驗和選礦對比試驗綜合研究，總結出一條解決礦山選礦廢水的較好方案。以鉛鋅礦為例，其工藝流程如圖2所示。

由於各種廢水水質不同，在回用處理過程中，調節池起著調節水質、水量的作用。混凝沉澱池可加強混凝劑與廢水的混合，使微細粒子成長，使之變成可通過沉澱除去的懸浮物。反應池用於廢水進一步深化處理，利用消泡劑把廢水中多餘的起泡劑反應掉，削弱對浮選指標的影響。

㈥ 鑽井的廢水是一直排出嗎

不是。
鑽井廢水一般都是集中匯集此凳談到廢水池以後，由廢水輸入管路進入廢水處理罐中，進行加工處理後才排出，並不是一直排出的。
鑽井是開採石油、鹹水或天然氣而鑽的井，常指勘探或開發石油、天然氣等液態和氣態礦產而鑽鑿井眼及森碰大粗源直徑供水井的工程。