工業廢水總氮怎麼消除

『壹』 廢水總氮的去除方法

適用於廢水總氮的去除方法，常見的是延時曝氣法工藝。優點是有機物去除率高、剩餘污泥量少且穩定、硝化反應徹底。缺點是曝氣池體積大、運行耗電量高、污泥活性差。一般中小水量會更適宜一些。

『貳』 如何處理工業廢水中總氮

硝化液迴流進行前置反硝化工藝硝化液迴流至前端缺氧區，同時投加碳源，通過反硝化菌將硝基氮進行反硝化轉化為氮氣，無需新增處理設施，無需新增佔地，僅需在現有的好氧段的末端安裝內迴流泵，將硝化液迴流至前置反硝化區。此方案從理論上可行，但存在如下問題：1) 如需將總氮達到一級A標，需將硝基氮降至10mg/L以下，通過計算，硝化液迴流比將在150-200%，即2倍於進水水量的富含溶解氧的硝化液（DO約4mg/L）迴流至缺氧段將直接改變缺氧段的溶解氧環境（0.2mg/L≤DO≤0.5mg/L），影響反硝化效率的一個重要指標即嚴格的缺氧環境，如此大的迴流比導致的溶氧升高和缺氧停留時間減少將會嚴重影響反硝化效率和反應時間，進而出水總氮無法達到很低的水平，但減少迴流比則無法完成總氮的反硝化數量，亦會影響出水總氮達標。2) 如進行反硝化反應，反硝化菌必定會利用一定的碳源，從進水C/N比和出水的C/N比分析，該廠如進行反硝化需補加碳源，如在前端補充甲醇作為碳源，則存在反硝化菌和其他菌種的競爭關系，從微生物學的角度分析，反硝化在此條件下並非優勢菌種，因此前端投加的大量碳源會被浪費，導致運行費用升高，如過量補充則又會導致後端處理負荷的增加。根據不同水質需求對生化脫氮的不同環節進行設計與優化，比如IDN-BMP總氮去除裝備就是從反硝化階段入手，加強菌種的選擇與馴化，優化反應器結構，從而增強反應器的的脫氮效率。

『叄』 什麼是污水總氮，總氮高如何解決

污水總氮所指的主要意思是，污水整體的氮含總量比較高，超出了標準的范圍和要求，所以這個時候一定要採用，專業的技術和方式對它進行合理的處理，才可以達到更環保的程度。

『肆』 總氮處理，總氮較高如何處理

工業廢水如化工廢水、食品廢水、制葯廢水、光伏廢水等，均含有較高濃度的總氮。要將總氮處理至指定的標准抄或者要求，首先您要非常清楚幾點。
1.
什麼廢水的總氮較高，水量多大，需要處理至什麼標准；
2.
目前採用的總氮知處理方法是什麼，如SBR法、A2O法、氧化溝法等。
3.
總氮較高主要是什麼導致的，如氨氮、有機氮還是硝態氮，因為廢水中總氮主要由氨氮、有機氮、硝態氮、亞硝態氮組成的，任一組分都可能導致總氮過高。
調研清楚以上幾點，建議採用生物脫氮法處理總氮，目前來說，這種方法效果比較好，如果廢水中氨氮過高的話，就比較好辦了，氨氮的處理方法較成熟，如折點加氯氧化法、生化法都能去除達標。如果廢水中硝態氮超標的話，主要硝酸鹽的轉化過程效率不高，建議採用反硝化設備，如湛清環保高效脫氮設備HDN-FT，能夠有效提升反硝化反應效率，對硝態氮去除效果佳，能夠解決總氮較高的問題。
當然具體情況具道體對待，具體選擇還是要根據自己的實際情況來做處理，以上建議希望能夠幫到您。

『伍』 工業廢水如何快速降解總氮

1. 工業廢水或者生活污水降解總氮，現在你可以直接添加反硝化細菌，甘度、甘渡口碑都很好。

2. 培養反硝化細菌需要處理系統工藝，在缺氧、厭氧條件下搭配營養劑培養。

『陸』 總氮的去除方法及原理

1、廢水中總氮的構成
總氮元素主要由氨氮、有機氮、硝態氮、亞硝態氮以及氮氧化合物組成，其中氨氮主要來自於氨水以及諸如氯化銨等無機物。有機氮主要來自於一些有機物中的含氮基團，比如有機胺類等。氮氧化合物諸如一氧化氮以及二氧化氮等是有毒氣體，由於狀態不穩定，一般很少存在。硝態氮在自然界中比較穩定，且含量較高，比如國防工業ZhaYao製造過程中大量用◇◇作為原料，機械化學等工業使用大量與◇◇相關的原材料作為氧化劑，同時很多污水通過前期生化以及硝化以後也含有大量的◇◇，因為硝態氮十分穩定，且極易溶解於水，因此污染十分嚴重，極易擴散。
2、氨氮的去除辦法
含氨氮廢水目前市場上技術已經非常成熟，一般通過以下幾種辦法去除。
第一，折點加氯氧化法，通過加入次◇◇或者漂白粉進行氧化，將氨氮轉化為氮氣釋放，目前市場上常見的氨氮去除劑基本以漂白粉為主。其反應方程式如下所示：
2NH2Cl + HClO →N2↑+3H++3Cl- +H2O
第二，利用微生物硝化和反硝化去除廢水中的氨氮，其原理是硝化菌和反硝化菌的聯合作用，將水中氨氮轉化為氮氣以達到脫氮目的。首先通過硝化細菌和亞硝化細菌將氨氮轉化為亞◇◇和◇◇，然後再進行反硝化，將◇◇轉化為氮氣。其反應原理圖如下所示：
2NH3 + 3O2 → HNO2 + H2O + 能量（亞硝化作用）
2HNO2 + O2 → 2HNO3 + 能量（硝化作用）
HNO3 + CH3OH → N2 + CO2 + H2O + 能量（反硝化作用）
3、有機氮的去除辦法
在一些廢水中含有有機氮，有機氮大多通過微生物去除。在轉化中，主要包括氨化、硝化和反硝化三個階段。在氨化過程中，水中有機氮在微生物作用下轉化為氨氮。硝化過程中，首先在亞硝化桿菌的作用下，氨氮轉化為亞◇◇氮，然後在硝化桿菌作用下，亞◇◇氮進一步被氧化成◇◇氮。反硝化過程中，◇◇氮轉化為氮氣，釋放到空氣中，也正是在這個過程中，水中的氮被徹底去除了。
4、硝態氮的去除辦法
硝態氮主要是指◇◇根離子，目前有採用離子交換、膜滲透、吸附以及生物脫氮的方法。其中離子交換法、膜滲透法以及吸附法都只是◇◇根離子的濃縮與轉移，無法真正去除總氮，濃縮以後的◇◇根廢液需要進一步處理。
在生物脫氮中，主要是指◇◇根離子通過反硝化細菌降解轉化為氮氣的過程。在傳統的生化方法中，需要極大地佔地面積，而且由於微生物密度低，微生物脫氮效率很低，而且出水不清澈，有懸浮物，不耐毒性物質。
蘇州湛清環保科技有限公司新設計一種高效反硝化生物濾池裝置，經過特殊結構設計的高效反硝化生物濾池，專為工業廢水處理研發，適應工業廢水高鹽分、高毒性、高硝氮、波動大的水質特點。

該技術具有以下特點：
脫氮效率高——正常運行脫氮負荷2kg N/m³·d，出水總氮穩定達標
佔地面積小——10t/h的處理量，降低20mg/L總氮，佔地面積僅3㎡
易操作維護——全自動控制，無需更換填料，反沖洗水量少、頻率低
污泥產量少——反沖洗排出的少量微生物迴流至生化池繼續分解
運行成本低——去除20 mg/L的總氮，噸水成本約0.7元

『柒』 工業廢水如何有效去除氨氮超標

1 高濃度氨氮廢水處理技術

高濃度氨氮廢水是指氨氮質量濃度大於500mg/L
的廢水。伴隨石油、化工、冶金、食品和制葯等工業的發展，以及人民生活水平的不斷提高，工業廢水和城市生活污水中氨氮的含量急劇上升，呈現氨氮污染源多、排放量大，並且排放的濃度增大的特點〔2〕。目前針對高氨氮廢水的處理技術主要使用吹脫法、化學沉澱法等。

1.1 吹脫法

將空氣通入廢水中，使廢水中溶解性氣體和易揮發性溶質由液相轉入氣相，使廢水得到處理的過程稱為吹脫，常見的工藝流程見圖 1。

圖 2 生物脫氮的途徑

用生物法處理含氨氮廢水時，有機碳的相對濃度是考慮的主要因素，維持最佳碳氮比也是生物法成功的關鍵之一。

生物法具有操作簡單、效果穩定、不產生二次污染且經濟的優點，其缺點為佔地面積大，處理效率易受溫度和有毒物質等的影響且對運行管理要求較高。同時，在工業運用中應考慮某些物質對微生物活動和繁殖的抑製作用。此外，高濃度的氨氮對生物法硝化過程具有抑製作用，因此當處理氨氮廢水的初始質量濃度<300
mg/L 時，採用生物法效果較好。

J. Kim 等〔24〕採用小球藻處理美國俄亥俄州辛辛那提磨溪污水處理廠廢水中的氨氮，實驗結果表明，小球藻在經歷24 h 的遲緩期後，在48 h 內氨氮去除率可達50%。

2.3.1 傳統生物硝化反硝化技術

傳統生物硝化反硝化脫氮處理過程包括硝化和反硝化兩個階段。硝化過程是指在好氧條件下，在硝酸鹽和亞硝酸鹽菌的作用下，氨氮可被氧化成硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮；再通過缺氧條件，反硝化菌將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原成氮氣，從而達到脫氮的目的。

傳統生物硝化反硝化法中，較成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR
序批式處理法、接觸氧化法等。它們具有效果穩定、操作簡單、不產生二次污染、成本較低等優點。但該法也存在一些弊端，如必須補充相應的碳源來配合實現氨氮的脫除，使運行費用增加；碳氮比較小時，需要進行消化液迴流，增加了反應池容積和動力消耗；硝化細菌濃度低，系統投鹼量大等。

楊小俊等〔25〕通過A/O 膜生物反應器處理某煉油廠氣浮池出水中的氨氮，實驗結果表明，當氨氮和COD 容積負荷分別在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）時，處理後水中氨氮質量濃度小於5 mg/L。

2.3.2 新型生物脫氮技術

（1）短程硝化反硝化技術。短程硝化反硝化是在同一個反應器中，先在有氧的條件下，利用氨氧化細菌將氨氧化成亞硝酸鹽，阻止亞硝酸鹽進一步氧化，然後直接在缺氧的條件下，以有機物或外加碳源作為電子供體，將亞硝酸鹽進行反硝化生成氮氣。

短程硝化反硝化與傳統生物脫氮相比具有以下優點：對於活性污泥法，可節省25%的供氧量，降低能耗；節省碳源，一定情況下可提高總氮的去除率；提高了反應速率，縮短了反應時間，減少反應器容積。但由於亞硝化細菌和硝化細菌之間關系緊密，每個影響因素的變化都同時影響到兩類細菌，而且各個因素之間也存在著相互影響的關系，這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。目前短程硝化反硝化技術仍處在人工配水實驗階段，對此現象的理論解釋還不充分。

（2）同時硝化反硝化技術。當硝化與反硝化在同一個反應器中同時進行時，即為同時硝化反硝化（SND）。廢水中溶解氧受擴散速度限制，在微生物絮體或者生物膜的表面，溶解氧濃度較高，利於好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內部，溶解氧濃度越低，形成缺氧區，反硝化細菌占優勢，從而形成同時硝化反硝化過程。

鄒聯沛等〔26〕對膜生物反應器系統中的同時硝化反硝化現象進行了研究，實驗結果表明，當DO 為1mg/L，C/N=30，pH=7.2
時，COD、NH4+-N、TN 去除率分別為96%、95%、92%，並發現在一定的范圍內，升高或降低反應器內DO 濃度後，TN 去除率都會下降。

同時硝化反硝化法節省反應器，縮短了反應時間，且能耗低、投資省。但目前對於同步硝化反硝化的研究尚處於實驗室階段，其作用機理及動力學模型需做進一步的研究，其工業化運用尚難實現。

（3）厭氧氨氧化技術。厭氧氨氧化是指在缺氧或厭氧條件下，微生物以NH4+ 為電子受體，以NO2- 或NO3- 為電子供體進行的NH4+、NO2- 或NO3- 轉化成N2的過程〔27〕。

何岩等〔28〕研究了SHARON
工藝與厭氧氨氧化工藝聯用技術處理「中老齡」垃圾滲濾液的效果，實驗結果表明，厭氧氨氧化反應器可在具有硝化活性的污泥中實現啟動；
在進水氨氮和亞硝酸氮質量濃度不超過250 mg/L 的條件下，氨氮和亞硝酸氮的去除率分別可達到80%和90%。目前，SHARON
與厭氧氨氧化聯合工藝的研究仍處於實驗室階段，還需要進一步調整和優化工藝條件，以提高聯合工藝去除實際高氨氮廢水中的總氮的效能。

厭氧氨氧化技術可以大幅度地降低硝化反應的充氧能耗，免去反硝化反應的外源電子供體，可節省傳統硝化反硝化過程中所需的中和試劑，產生的污泥量少。但目前為止，其反應機理、參與菌種和各項操作參數均不明確。

2.4 膜技術

2.4.1 反滲透技術

反滲透技術是在高於溶液滲透壓的壓力作用下，藉助於半透膜對溶質的選擇截留作用，將溶質與溶劑分離的技術，具有能耗低、無污染、工藝先進、操作維護簡便等優點。

利用反滲透技術處理氨氮廢水的過程中，設備給予足夠的壓力，水通過選擇性膜析出，可用作工業純水，而膜另一側氨氮溶液的濃度則相應增高，成為可以被再次處理和利用的濃縮液。在實際操作中，施加的反滲透壓力與溶液的濃度成正比，隨著氨氮濃度的升高，反滲透裝置所需的能耗就越高，而效率卻是在下降〔29〕。

徐永平等〔30〕以兗礦魯南化肥廠碳酸鉀生產車間含NH4Cl 的廢水為研究對象，利用反滲透法對NH4Cl
廢水的處理過程進行了研究，實驗裝置採用反滲透膜（NTR-70SWCS4）過濾機。結果表明，在用反滲透膜技術處理氨氮廢水的過程中，氯化銨質量濃度適宜在60
g/L 以下，在該濃度條件下，設備脫氨氮效率較高，一般大於97%，各項技術指標合格，可以用於實際生產操作。

2.4.2 電滲析法

電滲析是在外加直流電場的作用下，利用離子交換膜的選擇透過性，使離子從電解質溶液中分離出來的過程。電滲析法可高效地分離廢水中的氨氮，並且該方法前期投入小，能量和葯劑消耗低，操作簡單，水的利用率高，無二次污染副產物。

唐艷等〔31〕採用自製電滲析設備對進水電導率為2 920 μS/cm，氨氮質量濃度為534.59 mg/L
的氨氮廢水進行處理，通過實驗得到在電滲析電壓為55 V，進水流量為24 L/h
這一最佳工藝參數條件下，可對實驗用水有效脫氮的結論，出水氨氮質量濃度為13 mg/L。

3 不同濃度工業含氨氮廢水的處理方法比較

不同氨氮廢水處理方法優缺點比較見表 4。

通過對以上幾種不同方法的論述，可以看出目前針對工業廢水中高濃度氨氮的處理方法主要使用物理化學方法做預處理，再選擇其他方法進行後續處理，雖能取得較好的處理效果，但仍存在結垢、二次污染的問題。對低濃度的氨氮廢水較常用的方法為化學法和傳統生物法，其中化學法的一些處理技術還不成熟，未在實際生產中應用，因此還無法滿足工業對低濃度氨氮廢水深度處理的要求；
生物法能較好地解決二次污染問題，且能達到工業對低濃度氨氮廢水深度處理的要求，但目前對微生物的選種和馴化還不完全成熟。

『捌』 什麼工藝能夠去除廢水總氮

總氮去除工復藝方法有很制多，要達到好的脫氮效果，首先對自己的總氮水質情況及脫氮要求有明確的目標，再去選擇合適的工藝，如IDN-BMP總氮處理集成裝備，核心技術為蒙特利復合桿菌+CFD 模擬模擬+專利脫氣裝置+超細纖維絲生物巢，脫氮效率高，輕松達到脫氮要求，詳情請咨詢蘇州湛清環保科技有限公司。

『玖』 工業廢水處理中，總氮指標超標應該如何處理

工業廢水總氮超標大多數存在於污水處理廠的生化出水階段，在污水處理廠的前段，有機氮通過氨化的方式變為氨氮，氨氮再通過微生物硝化的方式變為硝態氮，但是在硝態氮進一步反硝化變為氮氣的過程中，往往受限於傳統生化的效率而無法轉化，導致出水總氮超標。下面「上海甘度環境」小編介紹一下，總氮超標都有哪些原因，應該如何解決。
1、總氮超標可能是因為水中的碳源不足所導致的情況，在總氮超標時需要檢測一下水中的COD的進出水指標是多少，一般總氮和COD「C:N:P=100:5:1」，COD中含有多少BOD？BOD約等於0.7*COD值。通過以上的方式算出水水碳源是否足夠，如何不足，那麼就考慮補充碳源問題。如果是不足那麼就需要考慮補充碳源了。目前碳源有麵粉或者葡萄糖或者甲醇做為碳源，由於每個所含碳源的量不同，所投加的具體數量也需要計算好。
2、總氮超標需要考慮廢水在池子中的停留時間是否充足，如果水停留的時間不充足，那麼導致生化反應不能有效進行，也會出現總氮偏高的情況。水停留的時間最佳是7-8個小時為最佳的時間，具體如何算停留時間可以咨詢「上海甘度環境」。
3、在以上情況都不是的前提下就需要考慮，池子中的生化性的問題了，池子的生化性不好那麼池子對廢水的處理能力就是非常的有限。如何判斷生化性，就非常簡單了，直接測試進水有機氮和出水有機氮的多少，通過數據對比就可以判斷廢水經過生化池的生化性問題了。
4、如果工藝系統存在著缺陷也會出現總氮處理不好的問題。我們就遇到過客戶是AO系統，上面的情況都實驗了還是處理不好。通過咨詢我們，我們通過一一詢問知道客戶原來是沒有打迴流，如果廢水沒有打迴流，那麼亞鹽和硝酸鹽就處理不好，脫總氮也不能進行。