1. 焦化廢水中為什麼進行脫酚預處理
為了降低高酚焦化廢水中揮發酚的濃度
工藝流程
二沉池出水自流進入pH調整池，調整池內在pH測定儀的控制下加酸調節廢水的pH到4-4.5左右;廢水調整好pH值後用泵將廢水從pH調整池提升至氧化反應塔，在反應罐內投加催化劑和氧化劑，廢水在氧化反應塔內充分深度氧化後調整pH到7左右自流進入改造後的斜板沉澱池;廢水斜板沉澱池去除懸浮物後自流進入新建的BAF，經BAF處理後廢水自流進入清水池達標排放。
2. 焦化廠酚氰廢水回用
熄焦和沖渣就是回用了,其他的處理達標排放吧.
如果有條件,你可以將其他水進行深度處理,達到景觀環境用水水質或地表水V類水質,這樣回用或排放都無關緊要了.
我做過焦化廠廢水.大致就是這樣了.
3. 煤化工企業如焦化廠，含油廢水產生在那個工序是什麼油含量有多高目前是怎麼處理的，懂煤化工工藝生產
含油廢水產生的工序有:鼓風冷凝/脫硫/除氨/二苯等工序,大多是輕質焦油,含量不高,看各廠處理工藝的不同而不同,一般沉澱分離至100mg/l以下送廢水處理工藝處理達標後循環使用，大部分廠家外排
4. 目前我國焦化廢水處理工藝
焦化廢水的處理一般按照脫酚、蒸氨和有機物處理三個過程。
其中，脫酚可以採用蒸汽脫回酚或者萃取脫酚，
蒸氨可以答採用蒸氨塔進行高濃度氨的回收利用，
在有機物處理階段，大體採用的工藝是：調節池-除油池-厭氧池-缺氧池-好氧池-沉澱池-混凝沉澱/活性炭吸附
5. 焦化廢水怎麼處理
焦化廢水是比較難處理的廢水,在生化階段可以適當添加稀釋水或者把好氧設為兩段,中間加上一個臭氧氧化,這樣可能出水效果會好一些。
6. 焦化廢水處理公司如何深度處理廢水
焦化廢水處理含有大量的有機物和雜質，萬川環保需要對其進行處理。
1.一種有機廢水的處理方法，其特徵是，包括以下步驟：
1)將有機廢水排入進料倉，投加PH值調節劑，將PH值調制6-8;
2)將調整過的廢水排入梯級反應艙，先投加控粘劑，再投加阻聚劑，進行初步沉澱，凈水排入回用水池，濾液排入梯級裂解艙;
3)濾液排入梯級裂解艙後，排入蒸汽，通過蒸汽控制溫度在100～210℃，使得甲基磺酸鈉與丙烯酸鈉和凈水分離，回收甲基磺酸鈉和丙烯酸鈉，凈水回收回用水池，濾渣排入殘液槽;
4)殘液槽中通入CO2，CO2和殘渣中的NaOH經過置換反應後，完全置換成Na2CO3，Na2CO3加以回收，所剩殘渣壓濾排出。
2.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟1所述的有機廢水 COD為 50000～300000mg/L， pH 值為3～12，廢水主要成分為丙烯酸鈉、甲基磺酸鈉、NaOH、Na2CO3和老化樹脂。
3.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟1所述的調節劑，當原水PH值低於6時，調節劑使用工業廢鹼;當原水PH值高於8時，調節劑使用工業廢酸。
4.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟2所述的梯級反應艙內的濾水和投加的控粘劑的質量比是40000:1。
5.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟2所述的梯級反應艙內的濾水和投加的阻聚劑的質量比是40000:1。
6.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，廢水過濾時流速為6m3/h。
7.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟2和步驟3所述的梯級反應艙和梯級裂解艙的溫度梯級變化為：100～120℃，120～140℃，140～160℃，160～210℃;壓強梯級變化為：0.5MPa，0.8MPa，1MPa，1.2MPa。
7. 如何除去污水中的酚
要看殘存濃度，不同濃度設定有差別。
一般在生化前加一級CAOT可以有效。
以影響版曝氣程度推斷，濃權度可能在80mg/L以上了。
工業化200T/h系統，CAOT處理後的一級曝氣4小時停留，可以把酚從60mg/L降到1.0mg/L。
8. 焦化廢水處理用什麼葯劑好
聚硅酸鹽是一類新型無機高分子復合絮凝劑，是在聚硅酸(即活化硅酸)及傳統的鋁鹽、鐵鹽等絮凝劑的基礎上發展起來的聚硅酸與金屬鹽的復合產物 ，這類絮凝劑同時具有電中和及吸附架橋作用，絮凝效果好，且易於制備，價格便宜，處理焦化廢水有顯著的效果。
附：焦化廢水的處理工藝：
焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中，產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個：一是剩餘氨水，它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來源；二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水，如煤氣終冷水和粗苯分離水等；三是在焦油、粗苯等精製過程中及其它場合產生的廢水。焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水，其成分復雜，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質，超標排放的焦化廢水對環境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜，有機物特別是難降解有機物含量高、氨氮濃度高等特點。
含氮化合物是焦化廠廢水中數量眾多且組成十分復雜的有機物。質譜儀定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑為致癌物質。芳烴和芳香胺等同樣有不少生物活性物質。酞酸醋類是廢水中另一類致癌物質，其中的酞酸二甲酯、酞酸二異辛酯也是美國環保局優先檢測污染物。總之，焦化廢水的成分復雜，污染物種類繁多，其中不少屬於有致癌致突作用的生物活性物質出水COD常常不能達到國家排放標准，因此，尋求效果好且成本低的深度處理方法具有積極意義。焦化廢水排放出水各項指標均達到國家《廢水綜合排放標准》(GB8978—1996)。
焦化廢水的處理工藝
1、改性沸石對焦化廢水中COD的去除
沸石是一種天然的多孔礦物，是呈架狀結構的多孔含水鋁硅酸鹽晶體的沸石族礦物的總稱，沸石化學成分實際上是由Si 、Al203、H2O、鹼和鹼土金屬離子四部分構成[4]。沸石的一般化學式為：AmBqO2q.nH20，結構式為Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A為Ca、Na、K、Ba、Si等陽離子，B為Al和Si，q為陽離子電價，m為陽離子數，n為水分子數，X為AJ原子數，Y為Si原子數，v，x通常在1～5之間，(x+y)是單位晶胞中四面體的個數。沸石是一種廉價的地方性材料，在我國具有豐富的儲量，來源廣泛，作為水處理的吸附過濾材料，具有足夠的強度，其價格低於活性炭1／20，接近於砂濾料的價格l5元/噸。可以在不增設專門構築物和不增加設備的前提下，改善出水水質，適用於現有工廠的處理工藝改選和新建水廠。天然沸石在常溫、常壓下經過化學溶液的活化處理，可改變吸附有機物的效果。
2 、聚硅酸鹽處理焦化廢水
聚硅酸鹽是一類新型無機高分子復合絮凝劑，是在聚硅酸(即活化硅酸)及傳統的鋁鹽、鐵鹽等絮凝劑的基礎上發展起來的聚硅酸與金屬鹽的復合產物 ，這類絮凝劑同時具有電中和及吸附架橋作用，絮凝效果好，且易於制備，價格便宜，處理焦化廢水有顯著的效果。針對焦化廢水二沉池出水COD較高，排放難以達標的問題，制備了新型絮凝劑聚硅氯化鋁，採用絮凝與吸附相結合的方法對焦化廢水進行深度處理，並對該處理工藝的反應條件、影響因素以及去除效果進行了研究，找出了最佳處理條件，處理後出水能夠達標。
3、 SBR工藝
SBR工藝是一種新近發展起來的新型處理焦化廢水的工藝，即為序批式好氧生物處理工藝，其去除有機物的機理在於充氧時與普通活性污泥法相同，不同點是其在運行時，進水、反應、沉澱、排水及空載5個工序，依次在一個反應池中周期性運行，所以該法不需要專門設置二沉池和污泥迴流系統，系統自動運行及污泥培養、馴化均比較容易。該法處理焦化廢水有著獨有的優勢：一是不要空問分割，時序上就能創造出缺氧和好氧的環境，即具有A／O 的功能，十分有利於氨氮和COD的去除。二是該法的沉澱是一種靜止的沉澱，對焦化廢水這種污泥沉澱性能不好的廢水，固液分離效果非常明顯。三是該法可以省去二沉池，其佔地面積相對要小一些。
4 、高效微生物／O—A—O工藝
4.1 工藝流程
焦化廢水處理採用0一A一0工藝，總體分為兩段，即初曝系統和二段生化系統。從功能上來看，初曝系統是對焦化廢水進行預處理，為生物脫氮提供一個合適穩定的環境；二段生化系統主要是生物脫氮和去除剩餘污染物，又分為兼氧反硝化、好氧硝化和去除COD兩部分。
4.2 預處理系統
初曝系統(初曝池、初沉池)的主要作用是對焦化廢水進行預處理，去除對硝化反硝化系統有害和有抑製作用的有機和無機污染物(如酚、氰等)，為生物脫氮提供一個良好的環境。在運行過程中溶解氧和COD去除效果的控制非常重要：若溶解氧過低，則廢水中酚、氰等去除效果不好，將直接抑制生物脫氮的效果；若溶解氧過高，則COD降解率會大大提高，造成後段生物脫氮的碳源嚴重不足，致使反硝化效率不高，影響總氮的脫除。實踐證明，預處理系統溶解氧控制在1～1.5 mg／L、COD去除率基本控制在50％～60％ 時處理效果最好，酚、氰等物質基本可以降到不影響生物脫氮的濃度。
4.3 生物脫氮系統
生物脫氮系統由好氧硝化和兼氧(厭氧)反硝化及污泥迴流系統組成。為了降低處理成本，充分用廢水中的碳源，將厭氧反硝化進行了前置處理通過初曝預處理和前置反硝化處理，進入好氧階段的COD含量為200～300mg／L，有利於硝化作用的進行。在硝化作用階段投加氫氧化鈉來調節系統pH值，使其維持在7.5～8.0；另外好氧硝化對進入系統的碳源反應比較敏感，一旦進入系統的COD>300 mg／L，硝化作用就會受到限制，系統出水氨氮明顯上升。但是在反硝化階段控制COD的降解較難，只有在初曝系統中進行控制，合理地調控系統COD降解效率是控制硝化和反硝化的關鍵。
5 、硝化和反硝化工藝
全程硝化一反硝化生物脫氮一般包括硝化和反硝化兩個階段。硝化反應是在供氧充足的條件下，水中的氨氮在亞硝化細菌的作用下被氧化成亞硝酸鹽，再在硝化細菌的作用下進一步氧化成硝酸鹽；反硝化反應是在缺氧或厭氧條件下，反硝化細菌在有碳源的情況下將硝酸根離子還原為氮氣。硝化和反硝化工藝典型即A／O法(包括A2／O A／O ，A2／O2法)，該法在國內焦化廠實際應用的時間雖然還不算很長、但從已運行的廠家來看，其處理效果還是比較好的 只要精心設計操作得當，出水水質是可以滿足排放標准要求的。
6 、普通活性污泥法
普通活性污泥法是一種較好的焦化處理方法，該法能將焦化廢水中的酚、氰有效地去除，兩項指標均能達到國家排放標准。但是，傳統活性污泥法的佔地面積大，處理效率特別是對焦化廢水中的氨氮、有毒有害有機物的去除率低，而且活性污泥系統普遍存在污泥結構細碎、絮凝性能低、污泥活性弱、抗沖擊能力差、進水污染物濃度的變化對曝氣池微生物的影響較大、操作運行很不穩定等缺點。為了解決上述問題，近年來出現了一些新的生化處理方法。
工藝方案比選
六種工藝都能達到預期的處理效果，經分析比較，A2／O2 法工藝方案在以下方面具有明顯優勢：第一，以廢水中有機物作為反硝化碳源和能源，不需要補充外加碳源。
第二，廢水中的部分有機物通過反硝化去處減輕了後續好氧段負荷，減少了動力消耗。
第三，反硝化產生的鹼度可部分滿足硝化過程對鹼度的需求，因而降低了化學葯劑的消耗。
第四，SBR對自控水平要求高，其相應的管理水平較高；而A2／O2法管理較簡單，適合公司污水處理管理水平現狀。
第五，A2／O2法污水處理站建投資比SBR法略高，但其設備及自控方面的投資比SBR法低很多，相應的A2／O2法的總投資要小一些
第六，目前A2／O2 法工藝在焦化廢水處理中應用較為廣泛和成熟。
9. 焦化廢水中的污染物有哪些如何處理焦化廢水
焦化生產過程中排放大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水所包含污染物有酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。
目前焦化廢水一般常規方法先進行預處理，然後進行生物脫酚二次預處理。但是，焦化廢水經上述處理後，外排廢水中氰化物、COD及氨氮等指標仍然很難達標。近年來國內外有研究了有效的4種方法包括分為生物法、化學法、物化法和循環利用法等。
10. 電化學除廢水中的酚！
不要說200分，就是200元，又有誰會給你專門寫一篇論文啊？只有復制黏貼。
含有酚類物質的廢水來源廣泛，危害較大。焦化廠、煤氣廠、煤氣發生站產生大量含酚廢水，酚濃度達1000～3000 毫克／升，還含有油、懸浮物、硫化物、氨氮、氰化物等污染物。石油煉制廠、頁岩煉油廠、木材防腐廠、木材幹餾廠，以及用酚作原料或合成酚的各種工業，如樹脂、合成纖維、染料、醫葯、香料、農葯、炸葯、玻璃纖維、油漆、消毒劑、上浮劑、化學試劑等工業生產過程中都可產生不同數量和性質的含酚廢水。
含酚廢水不經處理排入水體，會危害水生生物的繁殖和生存。水體含酚0.1～0.2毫克／升，魚肉就有酚味；含酚1毫克/升,會影響魚產卵和回遊,含酚5～10毫克/升，魚類就會大量死亡。飲用水含酚，能影響人體健康。即使酚濃度只有0.002毫克/升，用氯消毒也會產生氯酚惡臭。農作物經高濃度含酚廢水灌溉，會枯萎死亡。
世界上有許多水體遭到含酚廢水的污染，例如密西西比河、萊茵河、伏爾加河、松花江等。防止含酚廢水對環境的污染已引起普遍重視。關於含酚廢水處理技術的研究，英國、蘇聯早在20世紀30年代就開始進行，中國是從50年代開始的。一些國家興建了處理含酚廢水的構築物，廣泛開展了各種研究工作。解決含酚廢水問題，目前有兩個基本途徑。一是改革工藝，降低廢水含酚濃度，或將廢水循環重復使用，減少排出量。如中國的一些煤氣站採用閉路循環系統後，消除了對江河的酚污染；蘇聯把焦化廠含酚廢水摻入其他工業冷卻循環用水系統；美國道氏化學公司把酚和氯鹼的生產合為一個「閉路生產圈」，不排出廢水。二是對廢水進行回收利用。酚是重要的化工原料。從廢水中提酚，是酚的一個重要來源。德意志聯邦共和國每年從焦化廠、煤氣廠含酚廢水中回收的酚達1萬噸。
對高濃度含酚（酚大於1000毫克／升）廢水通常先進行回收，再進行無害化處理。
從廢水中回收酚的方法以往主要有：
萃取法 這種方法脫酚效率高,萃取劑來源廣泛,得到廣泛應用。中國已有幾十座萃取脫酚裝置在運行。美國約有三分之一、波蘭約有四分之一的焦化廠採用溶劑萃取法脫酚。常用的萃取劑為苯、重苯、醋酸丁酯、輕油等。脈沖篩板萃取塔的設備不甚復雜，脫酚效率一般為93～97％,在中國普遍使用。圖2為中國某煤氣廠含酚廢水的萃取脫酚和生物處理的流程圖。這家工廠產生的高濃度含酚蒸氨廢液（含酚2500～3000毫克／升）經除油、沉澱、冷卻後送入脈沖萃取塔，脫酚後的出水（含酚100～150毫克／升）進入中間水罐，與低濃度的含酚終冷廢水混合，用泵送入曝氣池,池入口廢水的含酚濃度如為50毫克/升，池出水含酚濃度一般可降到0.5毫克/升。萃取劑中的酚在鹼洗塔中和鹼液結合為酚鈉鹽，進入酚鈉槽進行脫鈉，回收酚。萃取劑經鹼洗、再生、循環使用。
離心萃取機是一種萃取效率高、體積小、溶劑用量小的裝置，脫酚率可達99％。美國、日本、德意志聯邦共和國已用於生產。
蒸汽脫酚法 採用較早的脫酚方法，操作簡單，適用於處理含揮發酚為主的廢水。此法的實質在於酚與水蒸汽形成的共沸的混合物，水中的酚轉入蒸汽中而使廢水得到凈化，再用鹼液洗滌含酚蒸汽以回收酚。脫酚率約80％ 左右。美國有的工廠用此法處理來自焦油提取、對異丙基苯-酚生產等廢水,曾獲得97％的脫酚效率。此法不用有機溶劑，回收酚的質量好，處理水量較大，操作較簡單；但只能回收揮發酚，蒸汽用量大，脫酚塔塔體龐大，廢水中剩餘酚濃度較高。
吸附法 應用較多的是活性炭吸附。美國、英國用此法從水質較單純的化工廠、農葯廠廢水中回收酚。英國菲遜·比斯特農業化學公司的廢水經活性炭吸附處理，酚含量由800毫克／升降為8毫克／升，脫酚效率達99％。用活性炭濾器作為煉油廠廢水高度凈化設備，已在中國湖南長嶺煉油廠、北京東方紅煉油廠使用。捷克斯洛伐克相當普遍地用廉價的吸附劑爐渣處理焦化廠含酚廢水，除酚效率可達75％。美國用大孔吸附樹脂從含酚廢水中回收酚獲得成功。
離子交換法 用離子交換劑脫酚，以弱鹼性陰離子交換樹脂吸附和再生回收酚的效果為最好。德意志聯邦共和國早在50年代就用弱鹼型陰離子交換樹脂從煤氣廠、焦化廠等廢水中回收大量的酚。中國在醫葯工業中已廣泛應用磺化煤濾器脫酚，上海第六制葯廠的磺化煤吸附脫酚效率可達98％以上。
化學沉澱法 投加化學葯劑使廢水中的酚生成沉澱物而分離回收，如樹脂廠中的高濃度含酚和甲醛的廢水經進一步蒸發濃縮後使酚與甲醛縮合成酚醛樹脂；用氧化鈣使泥煤煤氣站廢水中的酚、脂肪酸轉變為鈣鹽再進一步回收。
生物法 濃度較低沒有回收價值的含酚廢水，或經回收處理後每升含酚數十至數百毫克的廢水需進行凈化處理，然後排放或回用。常用的凈化處理方法有：①活性污泥法：處理效果好，費用較低。隨活性污泥生物學研究的進展，活性污泥培育技術的提高，特別是高效破酚菌種的馴化和應用，以及新型高效能裝置的出現，使此法成為處理各種含酚廢水的主要方法。除酚效率可達到95～99％。②生物濾池法:對負荷變動的適應性強,操作管理簡單。近年來出現了塑料濾料濾池、塔式生物濾池、生物轉盤等，克服了普通濾池佔地面積大、處理效率低的缺點，已應用於焦化廠、煤氣廠、化學纖維廠的含酚廢水處理。③氧化塘法：利用自然生物作用進行凈化。美國使用較多，用於處理煉油廠、焦化廠等的含酚廢水。此法處理費用低，但佔地面積大，如具備土地條件，可考慮採用。
近年來，。隨著電力工業的發展，特別是近代大力發展水力發電和核電，電能成本降低，為電化學在治理廢水方面的應用開辟里很好的前景。
用於廢水處理的電化學方法有電解法（氧化或還原），電氣俘法，電凝聚法和電滲析法等。電化學方法已用於電鍍廢水，化工廢水，染料廢水，造紙廢水，皮革廢水，生化廢水和制葯廢水等廢水治理。以及用於水處理劑的電化學合成。
電解絮凝法處理有機廢水 電解絮凝法實驗用石墨做陰極，陽極分別用不銹鋼，鋁板和鐵板實驗，發現用鋁電極效果好，槽電壓為10V，電流密度12.5/Am2 ，電解12 h.原水COD2458mg/L ,BOD5355.80mg/ L ,TP 7078mg/ L , TN 37.59mg/L, 懸浮物670 mg/ L ，色度160，電凝聚後，懸浮物去除率100％，COD去除率94.62％，BOD5去除率90.83％，tp去除率為100％，TN去除率為77.76％，色度去除率為100％，表明有明顯的處理效果，具有設備簡單，操作容易，處理費用很低等優點。
間接氧化法處理污水 間接氧化法是在陽極反應過程中，先生成具有較強氧化性質的化學活性物質，再利用這些物質對難降解物質進行分解，氯氣、次氯酸跟等均可作為有機物的氧化中介，其還原電勢越弱，氧化中介效果越好。間接氧化已經在苯、苯酚、油和氯化物的氧化過程中得到驗證。由硝基氯苯生產對硝基酚的廢水，進沉澱、萃取分離後，酚的質量濃度仍有數百毫克每升 ，並含有大量的氯化鈉，可用電解法生產氯與次氯酸根氧化廢水中的有機物，氧化後尾液中仍含有次氯酸根，再與原水混合作進一步氧化，脫酚率達99％。
另有《電化學降解含酚焦化廢水的研究》供參考：
摘 要：選用Ti/Ir2O3/RuO2為陽極，C—PTFE氣體擴散電極為陰極降解模擬含酚焦化廢水。利用正交實驗，求出最佳操作條件。考察了苯酚濃度、電流密度、電解質濃度、pH值等因素對苯酚去除效率的影響。對電化學降解苯酚進行動力學分析，結果證明了其反應為一級動力學反應。關鍵詞：正交實驗；焦化廢水；降解處理；電化學方法；苯酚
下載地址：http://www.chinacitywater.org/rdzt/jhfsh/15628.shtml