西藏氨氮廢水降膜蒸發器多少錢

A. 工業廢水mvr蒸發器的工作原理

蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。MVR蒸發器其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：
例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar， t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar，t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果採用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
MVR蒸發器採用壓縮機提高二次蒸汽的能量，並對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高後，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。
以濃縮工業廢水為例：首先將工業廢水沿著管道進入預熱器，通過預熱器，對工業廢水進行預熱處理。然後將預熱過後的工業廢水引入到蒸發器中，在蒸發器中，工業廢水將被加熱、蒸發、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，並引入到蒸發器中，然後對工業廢水進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。最終，通過重復循環使用二次蒸汽，完成整個工業廢水的處理過程，並實現工業廢水處理和節省能源的雙重目標。
mvr蒸發器溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓後，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動後，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓後變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出，從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的製造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對於低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。
由於成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用於機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恆定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。

B. 降膜式蒸發器能否去除氨氮

不能去除氨氮

C. 降膜蒸發器什麼好

很高興石家莊工大化工設備為你解答
我們工業降廢水，廢氣「零污染」排放工藝解決方案，其中就有降膜蒸發器，分離過程中通過溫度調控分離。降溫設備在外面見過凱德利冷機品牌。有時候客_戶自己配，我們提供參數。

D. 降膜蒸發器的適用范圍

廣泛用於醫葯、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，並可廣泛用於以上行業的廢液處理。尤其是適用於熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。

E. 脫硫廢水的粘滯系數是多少

多效蒸發來結晶工藝是將經過常規處自理後的脫硫廢水送入預熱器加熱，然後送入蒸發器蒸發結晶，最終得到冷凝水和結晶鹽。該工藝屬於末端工藝，不會對電廠其它設備和系統造成影響。但投資成本較高，且運行過程中要消耗一定的蒸汽和廠用電。
鹽濃縮工藝是將經過常規處理後的脫硫廢水通過蒸汽壓縮式降膜蒸發器處理成蒸餾水，並得到得到蒸餾水和33%鹽溶液。系統包括除氣罐、降膜蒸發器、蒸汽壓縮器以及鹽溶液回收系統，投資較高。鹽濃縮工藝能夠實現真正意義上的脫硫廢水零排放，得到的鹽溶液可以作為工業鹽使用，蒸發回收水水質較好;但其設備復雜，運行設備的管理、維護成本也較高。
高溫煙道蒸發工藝直接將脫硫廢水經霧化噴嘴送入電除塵前煙道蒸發，可以實現脫硫廢水的零排放目標，且有能提高後續電除塵和脫硫系統的效率。系統僅包含霧化噴嘴、管道及壓縮空氣系統。該工藝系統結構簡單，建設和運行維護費用均較低。

F. 降膜蒸發器在運行中表面冷凝器的汽凝水為何不通暢

這個原因的造成分為以下分析: 首先， 降膜蒸發器的特徵是：料液從加熱室上部進入，經安裝於上管板上的布膜器平均地散布於加熱心管內外表，以2m/s的速度從上向下活動的歷程中換熱而蒸發；二次蒸汽和料液一並向下活動，因為料液的一直蒸發，二次蒸汽的速度逐步放慢，在加熱管底部，蒸汽速度可達20m/s左右，使液膜處在高度湍流狀況，強化了管內壁的傳熱，二次蒸汽在分別室與料液分別；蒸汽在管外冷凝，由底部排出。降膜蒸發器的症結技巧是布膜器，為了使料液平均地調配到管板上的每一個加熱元件中，並在加熱元件壁形成平均的液膜，必需有性能良好的布膜器。目前在氧化鋁行業應用的布膜有兩種：一種是一層篩孔板加一層多個噴頭組成的布膜器，這種布膜器請求加熱管伸長上管板40mm左右,對每根加熱管板伸出的長度的誤差請求嚴厲，否則將重大影響料液散布的平均度；另一種是有多層篩孔板組成的布膜器，這種布膜器通過每層篩孔板上孔的特別設計，使抵達一管板的料液平均地散布於加熱元件的管橋間，而後溢流進加熱元件，因為上層篩孔板上的開孔較小，請求進入布膜器的料液中不能含有顆粒狀雜質，因此對不幹凈料液必需過慮才能保障布膜器的正常運行。平果氧化鋁二期對板式和管式降膜蒸發器的技巧經濟進行了對比，它們的蒸發才能基真雷同，管式降膜蒸發器運轉率較高，技巧上比板式降膜蒸發器開展得成熟，而板式降膜蒸發器費用比管式降膜蒸發器顯著降落。
降膜蒸發器在真空效的傳熱系數抵達5434~5852kj/(m2．h．k)，而在天然循環的其餘類型蒸發器中為2508~4180kj/(m2．h．k)。該裝備能有效地稀釋有少量固相析出的溶液，但不適於稀釋含有生成結垢組分的溶液。我國山西氧化鋁廠和廣西平果鋁廠蒸發鋁酸鈉溶液中都勝利地應用了降膜蒸發器，因其具備傳熱效力高、能夠多效作業、蒸發汽耗低、不堵管的長處使得降膜蒸發器在氧化鋁消費中是最具備開展前程的蒸發器。降膜蒸發器採取的是多級蒸發，其歷程是溶液通過一系列串聯銜接的蒸發器，屢次應用由內部熱源提供給的加熱蒸汽的熱工參數，前一效發生的蒸汽在另一效中與溶液互相作用，在加熱和蒸發的換熱歷程中凝聚，使溶液得到稀釋。
在氧化鋁消費中，降膜蒸發多採取逆流流程，其特徵是原液活動方向與蒸汽活動方向相逆，溶液需用泵從一效保送到另一效，對裝備侵蝕較重大，但結垢較輕，對蒸發器蒸發效力的進步有益處。
蒸發歷程中依據蒸發前後鹽類的物料均衡和料流的物料均衡能夠盤算溶液中蒸收回的水量，從而盤算出所需蒸汽的保送量,從而進步了蒸發器的蒸發效力 。
母液的蒸發是拜耳法消費氧化鋁工藝中一個非常重要的工序，其義務是均衡氧化鋁消費歷程中的水量和排出雜質鹽類，我國的氧化鋁工藝的蒸發安裝存在蒸汽消費高、循環效力低、易結垢、蒸水才能達不到設計值等諸多弊病。據第十屆氧化鋁技巧信息交換會統計數據，蒸發能耗約占氧化鋁消費能耗的20%~25%,汽耗占總汽耗的48%~52%,占消費老本的10%~12%，可見，蒸發是氧化鋁消費歷程中的軟弱環節，成為影響產能施展的症結。蒸發是一個非常龐雜的歷程，蒸發器的蒸發才能受裝備內壓力、溫度、蒸汽和溶液活動狀以及整集體系傳熱系數等許多因素的影響。蒸發器是溶液稀釋的重要裝備，個別分為天然循環、強迫循環、升膜、降膜和閃蒸等五種情勢蒸發器。在氧化鋁消費中，多應用管式換熱外表的蒸發器，而近年來降膜蒸發器因它具備汽耗低、產能高級特徵得到疾速開展和應用。依據液膜形成的方向把蒸發器分紅升膜蒸發器和降膜蒸發器。升膜蒸發的液膜形成由下而上，這不只能源效耗高，液膜形成難度大，而且蒸發器下部輕易形成部分過熱，延長了裝備壽命。降膜蒸發的液膜形成是溶液送至蒸發器頂部，通過布膜器由加熱室頂部參加，經布膜器散布後呈膜狀附於管壁逆流而下，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，戰勝了升膜的弊病。降膜蒸發總傳熱系數較高，因此所需傳熱面積較小，而且總傳熱系數隨管內的地位改變不大；降膜蒸發器使溶液在管內的停留時光短，加熱管的壓力降較低，增添了有效溫度差喪失，進步了傳熱的有效溫度差，但降膜蒸發器不能用於蒸發有結晶析出的液體，目前降膜蒸發器已代替了升膜蒸發器。因閃速蒸發器在避免結疤和結疤清算方面比其餘裝備優勝，且有裝備構造簡朴、溫度衰頹小、汽耗高級特徵，因此閃速自蒸與降膜蒸發相聯合流程已成為目前世界上拜耳法種分母液蒸發的先進流程。如義大利歐洲氧化鋁廠、法國加丹廠、羅馬尼亞土爾恰廠、希臘聖．尼古拉廠、我國的廣西平國鋁廠都是採取逆流降膜蒸發器進行第一段蒸發，當溶液鈉鹽靠近飽和狀況後，進行二段蒸發，即從140度左右經3~4級閃速自蒸發降到70~80度，使溶液最終濃度抵達請求。詳情咨詢www.nbyongquan.com

G. 三效降膜式蒸發器三效是什麼意思

鹽離器輔助設備等組三組蒸發器串聯形式運行組三效蒸發器 整套蒸發系統採用連續進料連續料產式 高含鹽廢水首先進入效強制循環結晶蒸發器結晶蒸發器配循環泵廢水打入蒸發換熱室蒸發換熱室內外接蒸氣液化產汽化潛熱廢水進行加熱由於蒸發換熱室內壓力較廢水蒸發換熱室高於 液體沸點壓力加熱至熱加熱液體進入結晶蒸發室廢水壓力迅速降導致部廢水閃蒸 或迅速沸騰廢水蒸發蒸氣進入二效強制循環蒸發 器作力蒸氣二效蒸發器進行加熱未蒸發廢水鹽暫存結晶蒸發室效、冷凝 器三效蒸發器組及原理 三效蒸發器主要由相互串聯三組蒸發器、三效強制循環蒸 發器間通平衡管相通負壓作用高含鹽廢 水由效向二效、二效

H. 蒸發器這塊不懂.請問各位前輩，什麼叫降膜蒸發器

降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表櫃組成。本設備凡和物料接觸均用優質不銹鋼製作。此工藝技術廣泛用於醫葯、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，並可廣泛用於以上行業的廢液處理。尤其是適用於熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。工藝流程有順流(並流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式。

I. 什麼是三效蒸發

三效蒸發是屬於多效蒸發中的一種,先來看下什麼叫單效蒸發,就是蒸發器中版產生的蒸汽被權再次輸送到蒸汽罐中和原有的噴淋液體間壁換熱,蒸汽被冷凝,液體再次被蒸發,如此循環.
多效蒸發就是前效產生的蒸汽經過提壓後輸送到第2個蒸汽罐中,做為第2個蒸發系統的熱源,產生的蒸汽在輸送到第3個蒸發器中做為熱源,依次類推..有幾個這樣的循環,就稱為幾效
所以理解了多效,三效蒸發就不難理解,因為除此外還有4效,5效,只要不違背熱力學定律,N效都可以,但是實際是做不到N 效的.
回答完畢,希望你能看明白.