洗煤廢水壓濾機如何

1. 洗煤廠該如何選擇自動壓濾機

壓濾機是洗煤廠煤泥水處理系統常用的煤泥脫水設備，設備運轉情況關繫到洗煤廠煤泥水處理是否正常，水循環是否平衡等重要問題，所以選購壓濾機除了考慮價格、性能、濾餅水分、壓濾面積，輔助設備包括入料泵，壓風機及運輸系統外，還要考慮裝機數量。並且從售後，易用性方面綜合考慮。

2. 有洗煤廠用帶式壓濾機的嗎，好用嗎，急需幫助！

我是專業做洗煤廠的，這點很有經驗，洗煤廠用帶式壓濾機的很少，因為帶式壓濾機的過濾液不夠清澈，預處理工藝也比較麻煩，大部分是採用板框或是廂式壓濾機。如需詳細信息，加我的qq一八零五零六九七八零，我可以詳細解釋給你。

3. 洗煤廢水的處理方案

選煤廠對煤泥水的處復理制一般情況下採用「旋流器-濃縮機-壓濾機（煤泥沉澱池）」處理工藝。一般情況下都是采購機高分子絮凝劑（聚丙烯醯胺）。高分子絮凝劑與煤泥微粒或煤泥膠體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉澱。聚丙烯醯胺的分子量一般在百萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯醯胺可以分為陰離子型聚丙烯醯胺，陽離子聚丙烯醯胺和非離子型聚丙烯醯胺三種類型。在使用聚丙烯醯胺進行水處理的時候，要保證類型與煤泥水的pH值相吻合，陰離子聚丙烯醯胺的適於偏鹼性煤泥水，陽離子聚丙烯醯胺的適於偏酸性煤泥水，陰離子型和陽離子型聚丙烯醯胺混合使用，煤泥水絮凝沉澱效果更好。

4. 洗煤廠的污水怎麼才能凈化好

選煤廠處理每噸原煤須用兒立方米的水,同時就有一些小於。.5毫米的煤泥進人水中。有時這些煤泥不經專分選就加以回收,但通常是用浮選方法來回收精煤,選除泥質物。浮選尾煤先排放到兒公頃的尾煤沉澱池中,然後污水再流入河道,但是更加普遍的是為了節約補充清水,即尾煤經過一些沉澱設備濃縮之後,澄清水部分地加以循環使用,濃縮後的尾煤繼續引到一些尾煤池中或經壓濾機、真空過濾機進行最終脫水。這樣,噸煤耗水量就能降低到O。2一O。8米呂。1、原煤處理概況 19了1年,法國諾爾一巴德加來煤田開采原煤26,了50,000噸其中洲,石的原煤人選,選後可得精煤i遵,500,000噸。 原煤中有一部分粒度為1一5毫米的粉煤不經洗選就直接出售。這部分物料中精煤含量較高,但也最難用干法分離出來。 選別的目的在於從原煤中分選出灰分4一g%的精煤、灰分30一50%的中煤和不可燃的砰石。 選別方法如一凡 即一150毫米級和6一2。毫屬米級原煤分級入洗或棍合人洗。該兩級煤採用重介選,用1.5和2.1兩種比重分選,選出三種產品:精煤、中煤和殲石。 對於0.5一6毫米級物料,採用末煤跳汰機分選,或採用重介旋流

5. 如何選擇廂式壓濾機來處理污水

污水壓濾機，污泥壓濾機，板式壓濾機，都是常見的壓濾機產品

具體選擇什麼壓濾機是根據情況的，不是說所有的都用箱式壓濾機

壓濾機的種類很多，

6. 壓濾機都有哪些特點

壓濾機的特點：
1、採用先進的技術，外形美觀大方。
2、結構剛度大，運行平穩、噪音低。
3、配置先進的濃縮預處理設備， （對污泥絮凝效果好）運行成本低。
4、重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。
6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不幹擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能高效。
7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc介面，便於微機集中控制。
8、動力傳動機構採用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10、採用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
11、操作安全可靠，採用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置。
12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。
壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用於化工生產，至今仍廣泛應用於化工、制葯、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。

7. 洗煤廢水怎麼處理

洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,給礦區附專近的環境造成了嚴重的屬污染。洗煤廢水已是煤炭工業的主要污染源之一,越來越受到人們的重視。洗煤廢水特別穩定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。近幾年,筆者對這類廢水難於處理的原因進行了較深入的研究,並依此提出用石灰(或電石渣)和聚丙烯醯胺、聚合氯化鋁進行混凝沉澱的處理方法。該研究成果已得到廣大應用。

8. 自動壓濾機的優缺點和發展情況

二.主要應用范圍
本廠壓濾機可廣泛應用於城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制葯、陶瓷等行業的污泥脫水處理，也適用於工業生產的固液分離或液體浸出工序。
三．帶式壓濾機的工作原理以及系統脫水過程
經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然後夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最後形成濾餅排出。
1.化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的「水中絮凝造粒混合器」的裝置以達到化學加葯絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量葯劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做准備。
3.楔形區預壓脫水段
重力脫水後的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做准備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至最低。
物料經過以上各階段的脫水處理後形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。
5 泥餅含水率
用國一多級壓榨脫水機，利用強壓脫水可提高脫水效果為下一步的污泥再利用做好准備，如：造肥料，提煉化工原料，焚燒

9. 洗煤廠污水處理怎麼選型

洗煤廢主要採用絮凝沉澱法，傳統的處理設備基本上根據平流沉澱法，豎流沉版淀法，權斜管沉澱法，斜板沉澱法，蘭美拉沉澱法為基本原理，然後投加絮凝劑，就變成所謂的高速凈水器等。隨著我國環保的快速發展，我國開發成功具有自有知識產權的導流快速沉澱法，這種方法對於比重大於上的廢水處理非常有利，可用於洗煤廢、污水處理廠等各個行業使用，是目前選進的污水處理設備。
導流快速沉澱法，藉助於流體下行的重力作用，使污泥以4倍於平流沉澱池的沉速，將污泥快速沉降到導流沉澱快速分流系統底部，污水在導流板的作用下，以上向流的方式，經過斜管沉澱區，而污泥又以8倍於平流沉澱池的沉澱速度，快速沉降到導流沉澱快速分流系統底部。底部污泥在上部水壓著用下，經排泥系統，排至污泥池干化處理。

10. 洗煤廠煤泥水使用壓濾機，濾布使用周期短，大家有什麼好的辦法

我剛好從事這方面的工作，和您談談看法。

濾布的使用周期或者說是壽命，受到紡織濾布材料的纖維類型以及纖維的紡織方式影響。
材料纖維有 單絲紗、復絲紗、短絲紗。 單絲紗過濾速度快，空隙大，比阻小。 短絲過濾速度慢，空隙小，比阻大。復絲居中。

紡織方式有平織、斜紋織、緞紋織。 其中平織孔隙小，過濾速度慢，泥餅不易脫落。緞紋織空隙大，表面光滑，泥餅易脫落 濾布不易堵塞。

你們的這個問題應該是濾布的選擇不太合適。國內大多壓濾機做的很粗糙，導致濾布清洗浪費大量時間精力。好的濾布應該是綜合物料情況來選擇紗型以及紡織類型。也可以正反面用不同的紗，混紡。國外壓濾機濾布主流都是這種方式。

當然現在不能更改現有條件的情況下，濾布的清洗，最好是從反面反沖水，這樣顆粒不會深入濾布空隙。

一點看法，供參考。