⑴ 焦化廠廢水出水執行什麼標准
⑵ 熄焦水處理的原理是什麼，有什麼優點
萬和環保為您來解答，專業源的煤焦化廢水環保專家
干法熄焦其基本原理是利用惰性氣體（或廢煙氣）作為循環氣體，在干熄爐中與熾熱焦炭換熱，將焦炭的溫度從1000℃冷卻到250℃以下，達到熄焦的目的。吸收了焦炭熱量的循環氣體將熱量傳給廢熱鍋爐，以產生中壓（或高壓）蒸汽，冷卻後的惰性氣體再由循環風機鼓入干熄爐。干法熄焦技術能夠提高焦炭的質量，避免濕法熄焦對環境的污染和回收紅焦顯熱，可起到節能與環保的雙重作用。
是鋼鐵工業重大的節能環保技術，是替代濕法熄焦的熄焦技術，好處很多，可是干法熄焦塔的建設費用高，運行費用，獲得技術有難度。而濕法也有它的優勢，成本低廉，技術成熟。而且，現在很多經建成的煉焦廠都是採用濕法熄焦。所以，對濕法熄焦技術的改進還是很有前景的。
濕法熄焦是鋼鐵工業採取的最古老的熄焦方法。它的原理很簡單，就是採用大量的水噴灑到剛出爐的紅焦上，來達到熄滅焦炭的作用。老式濕法熄焦採用管子上開孔噴淋水的落後工藝，頻繁堵塞，熄焦時間長了水分高、短了有紅焦，熄焦後焦炭強度、水分均不夠穩定。
⑶ 煤化工企業如焦化廠，含油廢水產生在那個工序是什麼油含量有多高目前是怎麼處理的，懂煤化工工藝生產
含油廢水產生的工序有:鼓風冷凝/脫硫/除氨/二苯等工序,大多是輕質焦油,含量不高,看各廠處理工藝的不同而不同,一般沉澱分離至100mg/l以下送廢水處理工藝處理達標後循環使用，大部分廠家外排
⑷ 焦化蒸氨廢水可以直接作為循環水的補水付合環保要求嗎
你好，焦化廢水據我所了解是很難完全處理達標的，即便處理達標成本也是很高的，蒸氨廢水處理以後，最好用作熄焦！！如果回用，看回用到哪，從新回用到生化系統會使其他難以降解的物質繼續累積，久之就會導致出水變差。
⑸ 焦化廠酚氰廢水回用
熄焦和沖渣就是回用了,其他的處理達標排放吧.
如果有條件,你可以將其他水進行深度處理,達到景觀環境用水水質或地表水V類水質,這樣回用或排放都無關緊要了.
我做過焦化廠廢水.大致就是這樣了.
⑹ 蘭炭廢水熄焦回用的問題
設計4個大的道爾增稠器將油和懸浮物固體殘渣分離後，可以作為熄焦水回用，但硫，磷含量高的不能直接回用。
⑺ 焦爐熄焦時產生的廢水揮發的污染如何治理
(1)蒸氣熄焦：將剛生產出的紅焦(溫度為1000±50℃)裝入密閉的熄焦爐中，在熄焦爐底部的供氣裝置中通入含有少量焦化污水的蒸汽，溫度為100-150℃，蒸汽在熄焦爐內上升，和紅焦換熱，紅焦溫度逐漸下降至150-200℃，排出熄焦爐，而蒸汽溫度則逐漸上升至800-900℃，自熄焦爐中部排出,熄焦爐上部需要預留一定量的紅焦，使熄焦過程能夠連續進行;(2)對蒸汽第一次除雜質：將上述步驟(1)中熄焦爐排出的蒸汽進行除塵，分離掉蒸汽中夾帶的焦粒;
(3)為了防止蒸汽中含有濃度較高的可燃氣，在氣化爐當氣化劑過程中和氧氣混合時產生危險，向蒸汽中通入少量氧氣或空氣(根據氣化爐產氣成分要求和裝置實際情況而定)，燃燒掉在熄焦過程中產生的可燃氣體，此時蒸汽溫度上升至900-1000℃;
(4)蒸汽降溫：向上述步驟(3)中處理後的高溫蒸汽中通入焦化污水，使焦化污水蒸發，同時降低蒸汽溫度(至<200℃)，增加蒸汽量;
(5)對蒸汽第二次除雜質：將上述步驟(3)中處理後的蒸汽進行除塵，分離掉蒸汽中夾帶的焦粉，經過處理的蒸汽，溫度為150-200℃;
(6)為了保證蒸汽有足夠的壓頭輸送和進行循環給焦炭降溫，必須在蒸汽管道上設增壓機，經過增壓後，一部分蒸汽迴流到步驟(1)中參與熄焦循環，剩餘部分蒸汽通入氣化爐做為氣化劑使用。
焦化污水由於含有大量雜質和油污，在熄焦前必須經過隔油、浮選和砂石過濾等物理凈化工序，去除污水中的雜物，防止堵塞噴頭和污染焦炭，同時，由於污水是在蒸汽進行燃燒完以後進入降溫塔的，要求污水中的可燃物質濃度，在爆炸極限以下，防止外送蒸汽含可燃氣濃度高於爆炸極限，在氣化爐中發生危險。
含酚、苯、氨等有機雜質的污水，經過熄焦爐內的紅焦層，燃燒室，氣化爐的燃燒層這三處高溫區域，溫度都超過了1000攝氏度，有機毒物可完全分解，達到無害化處理。
在燃燒室後的管道上和降溫塔後的管道上配套可燃氣體濃度和氧氣濃度在線監測裝置，監控可燃氣濃度，降至爆炸極限以下即可進入下一環節，防止發生危險。
熄焦過程靠水蒸汽降低焦炭溫度，由於水蒸氣是惰性氣體，對提高焦炭質量的貢獻和干熄焦工藝基本是一樣的。