1. 污水處理廠檢查要點
1、污水處理廠、污水站基本情況
檢查污水處理廠、污水站處理工藝、設計處理規模、排放標准、城鎮人口數量、污水管網長度、工業廢水及生活污水處理量。
2、中控系統
1）中控室安裝建設。設計規模在2萬噸以上的污水處理廠、污水站要按相關規定安裝治污設施運行中控系統和在線自動監控設施，實時監控污水處理廠運行情況和污染物排放情況。按規定應安裝而未安裝的，核算期不予核算污染物減排量。
2）中控系統數據採集。採集的數據主要有進出水累計水量和瞬時水量、進出水水質、鼓風量（曝氣設備電流強度）、提升泵電流強度、液位、溶解氧濃度、pH、污泥濃度、氧化還原電位等數據。其中，進出水累計水量和瞬時水量、進出水水質、鼓風量(曝氣設備電流強度)、溶解氧濃度、污泥濃度必須接入中控系統的參數
3）中控系統數據存儲。歷史數據以分鍾數據、小時數據和日數據3種周期格式存儲，分鍾數據保存最近7天以上、小時數據保存最近3個月以上、日數據保存最近1年以上，歷史數據備份周期不低於30天。能夠顯示相關參數歷史曲線，歷史曲線的周期變化與中控系統運行記錄、手工化驗記錄要保持一致。
4）中控系統數據顯示。
主要包括進出口瞬時水量、進出口COD濃度、進出口氨氮濃度、溶解氧濃度、污泥濃度的歷史曲線必須在同一個操作界面能夠顯示，其它參數歷史曲線可以同上述參數歷史曲線進行隨機替換。具體見相關要求
5）中控系統數據管理。中控系統數據要真實有效，管理人員必須熟練掌握數據系統管理，及時梳理數據，及時發現問題並解決。
6）中控室運行記錄。合理、規范
7）在線聯網和有效性
檢查在線監測設備應安裝在沉砂池後，細格柵前，必須有獨立的操作空間，做好防腐蝕。
檢查在線監控設施必須和省、市兩級環保部門監控平台聯網，並保證數據上傳有效。
檢查是否嚴格按照國家要求定期進行在線監控數據有效性審核。
3、水質、水量參數要求
(1)進出口水量。
污水處理量核定。與當地環保部門監控平台聯網、通過數據有效性審核、運行管理規范、數據保存完整且數值合理的在線自動監測數據，取出口流量數據。
污水處理量校核。採用污泥產生量、用電量校核。處理每噸污水產生干泥量約為0.1-0.12 千克；產生含水率為75-80%的污泥量約為0.4-0.6千克；處理每噸污水消耗電量約為0.2-0.35度。
（2）進出口水質。
進口COD、氨氮濃度。一般情況下，進入污水處理廠COD的濃度控制在200-350mg/L、氨氮的濃度控制在20-45 mg/L；若COD濃度高於350 mg/L、氨氮濃度高於45 mg/L時，應及時檢查是否有高濃度工業污水進入，若COD濃度低於200mg/L、氨氮濃度低於20 mg/L時，應及時檢查是否有管網滲漏問題。
污水處理廠排放標准。一級A：COD為50 mg/L、氨氮為5 mg/L（溫度低於12℃為8 mg/L）；一級B：COD為60 mg/L、氨氮為為8 mg/L（溫度低於12℃為15 mg/L）。（松花江流域、遼河流域的污水處理廠執行一級A標准）
水質數據採用。與當地環保部門監控平台聯網、通過數據有效性審核、運行管理規范、數據保存完整且數值合理的在線自動監測數據；各級環保部門的監督性監測數據；取每季度（月）數據均值；企業自測數據為參考。以上數據明顯不合理的，按照督察核查現場取樣監測結果測定。原則上，核算的生活污水COD、氨氮平均進水濃度不高於我省污水處理廠進水濃度限值。
污泥濃度控制在2-5g/L。
溶解氧濃度曝氣池控制在2-4mg/L,曝氣池出水控制在1-1.5mg/L，厭氧池控制在小於0.5mg/L。
氣水比控制在5-8之間。
4、污水處理系統檢查
1）核查預處理系統。是否及時壓榨清運柵渣，做好格柵間的通風換氣，定期清理渠道內的積沙；污水提升泵能夠正常運轉，定期清洗集水池內的泥沙。
2）核查生化系統。保證生化系統運行處於最優狀態，一般情況下，生化池中活性污泥的顏色要保持黃褐色，有泥土氣味，泡沫不多、白色，較容易破裂。
3）核查沉降系統。有初沉池的污水處理廠要定期清除池內的積泥，調整混凝劑和助凝劑的用量，保證混凝效果最佳；二沉池中要保持污泥迴流、出水效果最佳。
4）核查污泥脫水系統。要保證污泥脫水機正常運轉，加葯量要滿足出泥含水率為80%以下的要求。
5）核查溢流口。污水處理廠要對進出口溢流管線控制閥門進行封堵。開啟溢流管線控制閥門，必須經縣（市、區）環保局上報市（州）環保局，報告形式分書面形式和電話形式，遇到突發事件時可以採取電話形式，日常維護必須以書面形式。有開啟和封堵溢流管線控制閥門記錄。
6）核查污泥沉降比。現場取生化系統的污泥做實驗，查看污泥沉降比是否在制在20%-30%之間。
5、化驗室核查
檢查內容：化驗室儀器設備、化驗方法及監測頻次、化驗結果運用是否合理、規范，滿足要求。
6、檔案、台賬、資料管理
檢查檔案、台賬、資料管理是否合理、規范，滿足要求。
7、污泥處理、處置、去向等
1）檢查污泥堆放是否合理、規范，滿足要求。。不能做到即產即清的污水處理廠必須建設防雨防滲的污泥堆放場，不允許污泥隨意堆放，污染周邊環境。
2）檢查污泥產生量、污泥去向。按照相關規范要求查看污泥產生量是否合理。建設單位是否有明確的污泥去向，保存污泥處置合同、污泥出廠單據、財務往來單據，污泥作為原材料生產有機肥、花肥的要提供廠家的收購證明。檢查污泥含水率是否滿足要求。
3）污泥處置台賬記錄與污泥轉運聯單
檢查污泥處置台賬記錄的內容是否：合規、合理，是否全記錄。污泥轉運聯單是否符合要求等。
8、污水排放口：
檢查污水排放口是否合理設置。總排污口須設置環保標志牌等。按照相關規范設置采樣點。如：工廠總排放口、排放一類污染物的車間排放口，污水處理設施的進水和出水口等
2. 在污水處理中對溶解氧如何控制
好養處理一般溶解氧控制在2--4PPM，如需要提高處理效率需將溶解氧適當提高，溶解氧低於1PPM會產生不良反應，太高會浪費能源
希望採納
3. 污水處理廠A2/O工藝中，厭氧池、缺氧池分別怎樣控制氧氣含量，從而製造厭氧和缺氧環境
厭氧是厭氧菌參與的生化處理過程，厭氧菌不需要氧氣，可以說氧氣對他們是有毒物質，因此要求系統內溶解氧等於零，這是最大的特點，另外，厭氧反應需要較高、較穩定的溫度，其中中溫反應在31～33攝氏度之間。厭氧反應需要嚴格的pH。
缺氧反應是兼性菌參與的生化反應，兼性菌是可以在好氧也可以在厭氧的情況下反應，要求系統的溶解氧在0.5mg/L以下，對溫度和pH的要求也沒有厭氧反應嚴格以DO區分，一般小於0.2mg/L就稱為厭氧段，大於0.2mg/L小於0.5mg/L稱為缺氧段。厭氧段釋磷，缺氧段反硝化脫氮。厭氧段和缺氧段的溶解氧確實不像好氧段那樣容易控制，畢竟沒有消耗氧的設備，如果出現溶解氧過高的情況就很為難，若DO太高，可以加氧稀釋工序，減少DO含量（缺氧段溶解氧低於0.2不影響反硝化）不過可以從一下幾個方面做工作。一、進水，污水一般溶解氧很少，但是如果經過曝氣沉砂池或進水前有跌落充氧就要考慮控制減少氣量或減少落差，以減少充氧。二、迴流污泥，沉澱池進水的溶解氧夠用就好，只要沉澱池不發生反硝化就好，太多的溶解氧會使迴流污泥溶解氧過高。三、內迴流，AO/AAO都設計有內迴流，可以通過控制內迴流泵附近的曝氣使曝氣池這一段氣量少於其他段，則內迴流帶回去的溶解氧也會較少。
4. 污水處理廠常用在線監控裝置有哪些
污水來處理廠常用在線監控裝置有：
1、進源、出水口的 COD 在線監測系統各一套；
2、進、出水口的氨氮在線監測系統各一套；( 根據當地環保局要求可選）
3、進、水口明渠超聲波流量計子系統各一套。
4、數據採集傳輸系統各一套；
5、進、出水口監測設備用不間斷供電（UPS）各一台；
5. 溶解氧在污水處理當中的取值范圍 溶解氧在環境監測中是怎麼用化學方法測的
它跟空氣里氧的分壓、大氣壓、水溫和水質有密切的關系。在20℃、100kPa下，純水里大約溶解氧
9mg／L。有些有機化合物在喜氧菌作用下發生生物降解，要消耗水裡的溶解氧。如果有機物以碳來計算，根據C+O2=CO2可知，每12g碳要消耗32g氧氣。當水中的溶解氧值降到5mg／L時，一些魚類的呼吸就發生困難。
水樣中加入硫酸錳和鹼性碘化鉀，水中溶解氧將低價錳氧化成高價錳，生成四價
溶解氧電解液
錳的氫氧化物棕色沉澱。加酸後，氫氧化物沉澱溶解，並與碘離子反應而釋放出遊離碘。以澱粉為指示劑，用硫代硫酸鈉標准溶液滴定釋放出的碘，據滴定溶液消耗量計算溶解氧含量。
二、試劑
1、硫酸錳溶液：稱取480g硫酸錳（MnSO4·4H2O）溶於水，用水稀釋至1000mL。此溶液加至酸化過的碘化鉀溶液中，遇澱粉不得產生藍色。
2、鹼性碘化鉀溶液：稱取500g氫氧化鈉溶解於300—400mL水中；另稱取150g碘化鉀溶於200mL水中，待氫氧化鈉溶液冷卻後，將兩溶液合並，混勻，用水稀釋至1000mL。如有沉澱，則放置過夜後，傾出上層清液，貯於棕色瓶中，用橡皮塞塞緊，避光保存。此溶液酸化後，遇澱粉應不呈藍色。
3、1＋5硫酸溶液。
4、1％（m/V）澱粉溶液：稱取1g可溶性澱粉，用少量水調成糊狀，再用剛煮沸的水稀釋至100mL。冷卻後，加入0.1g水楊酸或0.4g氯化鋅防腐。
5、0.02500mol/L（1/6K2Cr2O7）重鉻酸鉀標准溶液：稱取於105—110℃烘乾2h，並冷卻的重鉻酸鉀1.2258g，溶於水，移入1000mL容量瓶中，用水稀釋至標線，搖勻。
6、硫代硫酸鈉溶液：稱取6.2g硫代硫酸鈉（Na2S2O3·5H2O）溶於煮沸放冷的水中，加0.2g碳酸鈉，用水稀釋至1000mL，貯於棕色瓶中，使用前用0.02500mol/L重鉻酸鉀標准溶液標定。
7、硫酸，ρ=1.84。
6. 污水處理廠是否安裝溶解氧儀
溶解氧儀是個脆弱的東西，使用過程中很容易壞掉，如果要配最好買質量好一點的版，好多廠子一權開始配了，後來總是壞了修修了又壞，只好不用了，1萬噸屬於小廠子，一般不會是很重要的場合，不是上面要求的話還是不要裝了。
7. 我們是污水處理廠，A2O工藝，我想知道曝氣池中溶解氧如何取樣，測量，
水樣採集器採集水樣吧，再用溶氧儀測定；貌似自動監控設備能實時知道各工藝段工況，不必人工來吧？
8. 污水處理廠AQUALOGIC控制原理是什麼
AQUALOGIC®是一種針對污水廠軟體調控系統，利用模糊邏輯來調控復雜的污水生物處理過程，為污水廠節省人力、能耗和葯耗等運行成本，保證污水穩定達標排放。在國外污水廠已有廣泛的應用。
德國-維爾黑姆斯多夫污水廠案例如下：
項目概況
工藝：前置反硝化
業主：ZVA Oberes Zenntal
污水廠服務人數：13000PE
控制系統投入時間：2006年
目標
提高污水廠的效率，包括預防污泥膨脹及大幅減少污泥負荷。使出水硝酸鹽濃度穩定降低至5 mg/L以下。
AQUALOGIC®安裝
該廠於2006年由貝爾芬格公司測試安裝了基於模糊邏輯的AQUALOGIC®控制系統，根據污水中的溶解氧濃度和氧化還原電位測量值，優化控制曝氣量及曝氣間歇時間。
成果
污泥質量及污泥沉降性能大大改善，二沉池的可見深度現不低於2米。平均總氮（TN）減少了57%，總磷（TP）減少了36%。現在出水的總氮（TN）值持續穩定在5mg/l以下，不再需要為TN超標而付費。該廠之前3年所繳納的污水費用被退還了回來。
更多案例可見：
http://wenku..com/view/8bf3f88cbed5b9f3f80f1c70?fr=prin
http://wenku..com/view/77e8d7a6cfc789eb162dc870?fr=prin
http://wenku..com/view/8c80f78dbed5b9f3f80f1c22?fr=prin
9. 污水處理廠要實時監控哪些指標
污水處理廠的常規實時監測項目分為以下三類：
一、反映處理效果版的項目：進出水權的COD 、BOD5、SS等，如三班運行的污水處理廠監測頻率一般為一班一次，既一日三次。
二、反映污泥狀況的項目：包括曝氣池混合液的各種指標SV、SVI、MLSS、MLVSS及生物相觀察和迴流污泥的各種指標RSSS、RSVSS、RSSV及生物相觀察等，監測頻率一般為一日一次。
三、反映污泥環境條件和營養的項目：水溫、PH值、溶解氧、氮、磷等，水溫、PH值、溶解氧等一般採用在線儀表隨時監測，氮、磷的監測頻率一般為一日一次。污水處理廠的監測項目越多，監測頻率越高，越能反映實際情況。
10. 污水廠生化池過程儀表指示作用以及如何控制
污水廠生化池過程儀表指示作用以及如何控制
在了解在線儀表的應用之前，我們先來看看沒有在線的情況下，污水廠能夠掌握的生物池的數據都有哪些。污水廠內建有化驗室，化驗室會對每天的進出水水質、生物池內的活性污泥參數等進行化驗，得出運行數據以供工藝人員調整使用，受到化驗方法的限制，以及化驗人員的工作時間等，一般這些數據每天化驗一次。
污水廠化驗室針對管理重點的生物池的活性污泥控制化驗參數，比較常用的有污泥濃度、揮發性污泥濃度MLVSS、沉降比SV、溶解氧、微生物鏡檢等，受到人工取樣的時間、周期以及生物池內水流的推動流向的限制，一般會選擇生物池的末端進行取樣，這個點位的化驗數據主要監測的是生物池內活性污泥對污水中各種污染物質的最終反應的結果，一般的傳統的專業書籍也在用這個點位的數據對生物池的常規檢測參數進行確定。比如溶解氧常規的說法是2mg/L，但是在整個好氧池中，前段的溶解氧由於進水中的有機物較多，微生物大量的吸附降解有機物，消耗大量的氧氣，這樣就出現了前段的溶解氧遠遠低於2mg/L，但是隨著曝氣區域的延伸，污水中的有機污染物逐步被微生物降解完畢，微生物不再需要氧氣，水中剩餘的溶解氧會逐步增多，為了避免氧氣的浪費，一般在生物池曝氣區的末端控制溶解氧在2mg/L，這樣可以減少不必要的能源消耗，也對活性污泥的老化有良好的控制。
因此在生物池末端的監測，可以以傳統的數據來評判生物池內的活性污泥對污水的處理程度，工藝人員使用這些數據進行日常的工藝調整和管理等。但是在末端檢測和以日為單位的頻次對出水水質結果對整體的工藝調控也存在很大的滯後性，化驗室手工檢測其實也是一種結果檢測，不過是將出水水質的結果檢測提前到了生物池的末端，並沒有形成生物反應的過程檢測，提前預判也就更無能為力，在現階段出水水質的嚴格管控下，對工藝運行的有了更高層次的要求，原有的結果檢測需要向前進入到過程中進行檢測，甚至需要具備預判的能力，在現有的手工檢測的模式下是很難實現這個目標的。
同時數據的檢測密度也帶來了工藝控制的不準確性，污水廠的生物處理流程是一個流動性的過程，流動的處理過程，水質數據，過程數據是一個隨著時間、空間位置實時變化的狀態，而取樣時，僅能取到一個固定地點的瞬時的水樣，瞬時水樣要代表整個生物池內的所有的變化時不可能的。只有當取樣點的密度或者數量足夠大的時候才會有比較貼合實際的數據，所以這需要一個長期的穩定的檢測，並且保證工藝、進水、環境等都處於一個較為穩定的狀態下才會有，但實際上這時不可能的，因此手工取樣的化驗結果，要盡可能積累更多的數據量，在大數據量中消除取樣的偶然性，才會具備判斷的依據。
在線儀表在數據的密集度上，是完全可以取代人工的，那麼工藝管理人員除去具備了更密集的數據以外，通過使用在線儀表，有沒有可能把控制向前移動呢？先前移動的控制需要對工藝運行的各個階段進行監控，把生物池由原來的末端出水監測向前移動到過程中的監測，生物池以空間推流式工藝較多（SBR及其變種以時間變化為主），在不同的流程中的點位監測數值是不一樣的，而且在不同的時段監測的數據也是會發生變化的，在實時變化的工況下，人工檢測的頻次低，周期長的弊病就明顯的顯現出來，而在線儀表的實時監測的優勢就顯而易見。因此希望採取先前進行工藝的過程式控制制污水廠，越來越需要在線儀表在工藝運行中的實時監測的作用。下面以生物池的各項控制點來說明下在線儀表在生物池工藝控制中的應用。
污水處理的生物池形式多樣，不同的工藝要求有不同的工藝池體，下面就以A2O的工藝控制點來進行在線儀表的應用探討。現有的除磷脫氮工藝中A2O及其改良工藝越來越多的在實際中得到應用，A2O工藝中比較重要的特點就是將過量吸附磷的厭氧段（A）和反硝化的缺氧段（A）分離出來單獨的控制區域進行控制，在工藝管理中具有明確的管理參數，便於實際的運行管理。對於工藝管理人員來說，僅僅在出水口安裝的溶解氧和污泥濃度的在線儀表就不再能檢測到除磷脫氮的效果了，這需要更多更新的設備，或者通過一些常用的表徵參數比如溶解氧、ORP、硝態氮儀表等來評估除磷脫氮的效果，以便在後期的管理中進行調控。