『壹』 常溫分離苯酚和水的方法
分液操作，下層是混有8%水的液態苯酚，上層是苯酚的飽和水溶液。
苯酚熔點是43℃，但是如果與8%的水混合後熔點降低常溫下呈液態，並且與水的混溶達到飽和；此外苯酚微溶於水，只要少量就達到飽和。
大量的水和苯酚混合靜置後，液體會出現分層，由於苯酚密度大，所以沉到下層，分液即可分離。
如果是從含水8%的液態苯酚中分離水或者從苯酚的飽和水溶液中分離苯酚，目前無法在常溫下實施分離，需要蒸餾。
『貳』 欲從含苯酚的廢水中回收苯酚
（1）取少量水樣於試管中，滴加FeCl3溶液，若溶液變成紫色，說明排放的污水中含有苯酚。（內2）燒鹼溶液（容或強鹼溶液），C6H5OH＋OH－→C6H5O－＋H2O 二氧化碳，C6H5O－＋CO2＋H2O→C6H5OH＋HCO
『叄』 化工工業廢水中含酚廢水處理方法
從廢水中回收酚的方法主要有：
溶劑萃取法溶劑萃取脫酚法是工業上常用的一種脫酚方法。溶劑萃取脫酚主要有兩種，物理萃取脫酚技術及絡合反應萃取脫酚技術。物理萃取脫酚技術主要選用苯、重苯、重溶劑油、乙酸乙酯、異丙醚等作為萃取溶劑，它們對苯酚均能提供比較高的平衡分配系數D值。物理萃取過程的分配系數的大小是選擇物理溶劑的重要標准之一。
絡合萃取劑一般是由絡合劑、助溶劑及稀釋劑組成的。在絡合萃取過程中，助溶劑和稀釋劑的作用是十分重要的。常用的助溶劑有辛醇、甲基異丁基酮、醋酸丁酯、二異丙醚、氯仿等。常用的稀釋劑有脂肪烴類（正己烷、煤油等）、芳烴類（苯、甲苯、重苯等）。
稀釋劑的主要作用是調節形成的混合萃取劑的粘度、密度及界面張力等參數，使液液萃取過程便於實施。一些絡合萃取過程中，若絡合劑或助溶劑的萃水問題成為絡合萃取法使用的主要障礙時，加入的稀釋劑可以起到降低萃取水量的作用。當然，稀釋劑的加入是以降低萃取體系的分配系數為代價的。總之，選擇適當的絡合劑、助溶劑和稀釋劑，優化絡合萃取劑的各組分的配比是絡合萃取法得以實施的重要環節。絡合萃取脫酚技術對一元酚可以提供很高的平衡分配系數。例如，磷酸三丁酯對苯酚的D值高達460。更有特點的是，對於二元酚、三元酚等，絡合萃取劑也可以提供較高的平衡分配系數。
CF系列離心萃取器處理含酚廢水與其他萃取設備相比具有停留時間短、存留液量少、萃取效率高、破乳能力強、開停車方便、適用物料處理體系范圍廣等優點。
蒸汽脫酚法採用較早的脫酚方法，操作簡單，適用於處理含揮發酚為主的廢水。此法的實質在於酚與水蒸汽形成的共沸的混合物，水中的酚轉入蒸汽中而使廢水得到凈化，再用鹼液洗滌含酚蒸汽以回收酚。脫酚率約80% 左右。美國有的工廠用此法處理來自焦油提取、對異丙基苯-酚生產等廢水,曾獲得97%的脫酚效率。此法不用有機溶劑，回收酚的質量好，處理水量較大，操作較簡單；但只能回收揮發酚，蒸汽用量大，脫酚塔塔體龐大，廢水中剩餘酚濃度較高，處理成本高。
吸附法應用較多的是活性炭吸附。美國、英國用此法從水質較單純的化工廠、農葯廠廢水中回收酚。英國菲遜·比斯特農業化學公司的廢水經活性炭吸附處理，酚含量由800毫克/升降為8毫克/升，脫酚效率達99%。用活性炭濾器作為煉油廠廢水高度凈化設備，已在中國湖南長嶺煉油廠、北京東方紅煉油廠使用。捷克斯洛伐克相當普遍地用廉價的吸附劑爐渣處理焦化廠含酚廢水，除酚效率可達75%。美國用大孔吸附樹脂從含酚廢水中回收酚獲得成功。
離子交換法用離子交換劑脫酚，以弱鹼性陰離子交換樹脂吸附和再生回收酚的效果為最好。德意志聯邦共和國早在50年代就用弱鹼型陰離子交換樹脂從煤氣廠、焦化廠等廢水中回收大量的酚。中國在醫葯工業中已廣泛應用磺化煤濾器脫酚，上海第六制葯廠的磺化煤吸附脫酚效率可達98%以上。
化學沉澱法投加化學葯劑使廢水中的酚生成沉澱物而分離回收，如樹脂廠中的高濃度含酚和甲醛的廢水經進一步蒸發濃縮後使酚與甲醛縮合成酚醛樹脂；用氧化鈣使泥煤煤氣站廢水中的酚、脂肪酸轉變為鈣鹽再進一步回收。
生物法濃度較低沒有回收價值的含酚廢水，或經回收處理後每升含酚數十至數百毫克的廢水需進行凈化處理，然後排放或回用。常用的凈化處理方法有：①活性污泥法：處理效果好，費用較低。隨活性污泥生物學研究的進展，活性污泥培育技術的提高，特別是高效破酚菌種的馴化和應用，以及新型高效能裝置的出現，使此法成為處理各種含酚廢水的主要方法。除酚效率可達到95～99%。②生物濾池法:對負荷變動的適應性強,操作管理簡單近年來出現了塑料濾料濾池、塔式生物濾池、生物轉盤等，克服了普通濾池佔地面積大、處理效率低的缺點，已應用於焦化廠、煤氣廠、化學纖維廠的含酚廢水處理。③氧化塘法：利用自然生物作用進行凈化。美國使用較多，用於處理煉油廠、焦化廠等的含酚廢水。此法處理費用低，但佔地面積大，如具備土地條件，可考慮採用。
除上述方法外，還可採用化學氧化法、催化氧化法、光化學氧化法、電化學氧化、燃燒等方法處理含酚廢水。經過二次處理後的廢水，酚等有害物含量大大降低，可用於農業灌溉或熄焦、水力除灰等。
『肆』 電化學除廢水中的酚！
不要說200分，就是200元，又有誰會給你專門寫一篇論文啊？只有復制黏貼。
含有酚類物質的廢水來源廣泛，危害較大。焦化廠、煤氣廠、煤氣發生站產生大量含酚廢水，酚濃度達1000～3000 毫克／升，還含有油、懸浮物、硫化物、氨氮、氰化物等污染物。石油煉制廠、頁岩煉油廠、木材防腐廠、木材幹餾廠，以及用酚作原料或合成酚的各種工業，如樹脂、合成纖維、染料、醫葯、香料、農葯、炸葯、玻璃纖維、油漆、消毒劑、上浮劑、化學試劑等工業生產過程中都可產生不同數量和性質的含酚廢水。
含酚廢水不經處理排入水體，會危害水生生物的繁殖和生存。水體含酚0.1～0.2毫克／升，魚肉就有酚味；含酚1毫克/升,會影響魚產卵和回遊,含酚5～10毫克/升，魚類就會大量死亡。飲用水含酚，能影響人體健康。即使酚濃度只有0.002毫克/升，用氯消毒也會產生氯酚惡臭。農作物經高濃度含酚廢水灌溉，會枯萎死亡。
世界上有許多水體遭到含酚廢水的污染，例如密西西比河、萊茵河、伏爾加河、松花江等。防止含酚廢水對環境的污染已引起普遍重視。關於含酚廢水處理技術的研究，英國、蘇聯早在20世紀30年代就開始進行，中國是從50年代開始的。一些國家興建了處理含酚廢水的構築物，廣泛開展了各種研究工作。解決含酚廢水問題，目前有兩個基本途徑。一是改革工藝，降低廢水含酚濃度，或將廢水循環重復使用，減少排出量。如中國的一些煤氣站採用閉路循環系統後，消除了對江河的酚污染；蘇聯把焦化廠含酚廢水摻入其他工業冷卻循環用水系統；美國道氏化學公司把酚和氯鹼的生產合為一個「閉路生產圈」，不排出廢水。二是對廢水進行回收利用。酚是重要的化工原料。從廢水中提酚，是酚的一個重要來源。德意志聯邦共和國每年從焦化廠、煤氣廠含酚廢水中回收的酚達1萬噸。
對高濃度含酚（酚大於1000毫克／升）廢水通常先進行回收，再進行無害化處理。
從廢水中回收酚的方法以往主要有：
萃取法 這種方法脫酚效率高,萃取劑來源廣泛,得到廣泛應用。中國已有幾十座萃取脫酚裝置在運行。美國約有三分之一、波蘭約有四分之一的焦化廠採用溶劑萃取法脫酚。常用的萃取劑為苯、重苯、醋酸丁酯、輕油等。脈沖篩板萃取塔的設備不甚復雜，脫酚效率一般為93～97％,在中國普遍使用。圖2為中國某煤氣廠含酚廢水的萃取脫酚和生物處理的流程圖。這家工廠產生的高濃度含酚蒸氨廢液（含酚2500～3000毫克／升）經除油、沉澱、冷卻後送入脈沖萃取塔，脫酚後的出水（含酚100～150毫克／升）進入中間水罐，與低濃度的含酚終冷廢水混合，用泵送入曝氣池,池入口廢水的含酚濃度如為50毫克/升，池出水含酚濃度一般可降到0.5毫克/升。萃取劑中的酚在鹼洗塔中和鹼液結合為酚鈉鹽，進入酚鈉槽進行脫鈉，回收酚。萃取劑經鹼洗、再生、循環使用。
離心萃取機是一種萃取效率高、體積小、溶劑用量小的裝置，脫酚率可達99％。美國、日本、德意志聯邦共和國已用於生產。
蒸汽脫酚法 採用較早的脫酚方法，操作簡單，適用於處理含揮發酚為主的廢水。此法的實質在於酚與水蒸汽形成的共沸的混合物，水中的酚轉入蒸汽中而使廢水得到凈化，再用鹼液洗滌含酚蒸汽以回收酚。脫酚率約80％ 左右。美國有的工廠用此法處理來自焦油提取、對異丙基苯-酚生產等廢水,曾獲得97％的脫酚效率。此法不用有機溶劑，回收酚的質量好，處理水量較大，操作較簡單；但只能回收揮發酚，蒸汽用量大，脫酚塔塔體龐大，廢水中剩餘酚濃度較高。
吸附法 應用較多的是活性炭吸附。美國、英國用此法從水質較單純的化工廠、農葯廠廢水中回收酚。英國菲遜·比斯特農業化學公司的廢水經活性炭吸附處理，酚含量由800毫克／升降為8毫克／升，脫酚效率達99％。用活性炭濾器作為煉油廠廢水高度凈化設備，已在中國湖南長嶺煉油廠、北京東方紅煉油廠使用。捷克斯洛伐克相當普遍地用廉價的吸附劑爐渣處理焦化廠含酚廢水，除酚效率可達75％。美國用大孔吸附樹脂從含酚廢水中回收酚獲得成功。
離子交換法 用離子交換劑脫酚，以弱鹼性陰離子交換樹脂吸附和再生回收酚的效果為最好。德意志聯邦共和國早在50年代就用弱鹼型陰離子交換樹脂從煤氣廠、焦化廠等廢水中回收大量的酚。中國在醫葯工業中已廣泛應用磺化煤濾器脫酚，上海第六制葯廠的磺化煤吸附脫酚效率可達98％以上。
化學沉澱法 投加化學葯劑使廢水中的酚生成沉澱物而分離回收，如樹脂廠中的高濃度含酚和甲醛的廢水經進一步蒸發濃縮後使酚與甲醛縮合成酚醛樹脂；用氧化鈣使泥煤煤氣站廢水中的酚、脂肪酸轉變為鈣鹽再進一步回收。
生物法 濃度較低沒有回收價值的含酚廢水，或經回收處理後每升含酚數十至數百毫克的廢水需進行凈化處理，然後排放或回用。常用的凈化處理方法有：①活性污泥法：處理效果好，費用較低。隨活性污泥生物學研究的進展，活性污泥培育技術的提高，特別是高效破酚菌種的馴化和應用，以及新型高效能裝置的出現，使此法成為處理各種含酚廢水的主要方法。除酚效率可達到95～99％。②生物濾池法:對負荷變動的適應性強,操作管理簡單。近年來出現了塑料濾料濾池、塔式生物濾池、生物轉盤等，克服了普通濾池佔地面積大、處理效率低的缺點，已應用於焦化廠、煤氣廠、化學纖維廠的含酚廢水處理。③氧化塘法：利用自然生物作用進行凈化。美國使用較多，用於處理煉油廠、焦化廠等的含酚廢水。此法處理費用低，但佔地面積大，如具備土地條件，可考慮採用。
近年來，。隨著電力工業的發展，特別是近代大力發展水力發電和核電，電能成本降低，為電化學在治理廢水方面的應用開辟里很好的前景。
用於廢水處理的電化學方法有電解法（氧化或還原），電氣俘法，電凝聚法和電滲析法等。電化學方法已用於電鍍廢水，化工廢水，染料廢水，造紙廢水，皮革廢水，生化廢水和制葯廢水等廢水治理。以及用於水處理劑的電化學合成。
電解絮凝法處理有機廢水 電解絮凝法實驗用石墨做陰極，陽極分別用不銹鋼，鋁板和鐵板實驗，發現用鋁電極效果好，槽電壓為10V，電流密度12.5/Am2 ，電解12 h.原水COD2458mg/L ,BOD5355.80mg/ L ,TP 7078mg/ L , TN 37.59mg/L, 懸浮物670 mg/ L ，色度160，電凝聚後，懸浮物去除率100％，COD去除率94.62％，BOD5去除率90.83％，tp去除率為100％，TN去除率為77.76％，色度去除率為100％，表明有明顯的處理效果，具有設備簡單，操作容易，處理費用很低等優點。
間接氧化法處理污水 間接氧化法是在陽極反應過程中，先生成具有較強氧化性質的化學活性物質，再利用這些物質對難降解物質進行分解，氯氣、次氯酸跟等均可作為有機物的氧化中介，其還原電勢越弱，氧化中介效果越好。間接氧化已經在苯、苯酚、油和氯化物的氧化過程中得到驗證。由硝基氯苯生產對硝基酚的廢水，進沉澱、萃取分離後，酚的質量濃度仍有數百毫克每升 ，並含有大量的氯化鈉，可用電解法生產氯與次氯酸根氧化廢水中的有機物，氧化後尾液中仍含有次氯酸根，再與原水混合作進一步氧化，脫酚率達99％。
另有《電化學降解含酚焦化廢水的研究》供參考：
摘 要：選用Ti/Ir2O3/RuO2為陽極，C—PTFE氣體擴散電極為陰極降解模擬含酚焦化廢水。利用正交實驗，求出最佳操作條件。考察了苯酚濃度、電流密度、電解質濃度、pH值等因素對苯酚去除效率的影響。對電化學降解苯酚進行動力學分析，結果證明了其反應為一級動力學反應。關鍵詞：正交實驗；焦化廢水；降解處理；電化學方法；苯酚
下載地址：http://www.chinacitywater.org/rdzt/jhfsh/15628.shtml
『伍』 苯酚和水的分離
印象中苯酚在水中的溶解度很低，中學階段可以認為是不溶。
靜置一會兒，由於密度的差異它們就分層了。然後分液就可以分離了。。
當然lz說的也是對的，分離出來的也是混合物。純度肯定不是100%的。
不過嚴格說來，分離出100%的純物質也都不是中學化學書上說的那些方法能做到的。分離出的水裡面還不全是H2O，還有CO2啊O2啊什麼的呢，因為溶解度低，忽略不計而已。苯酚和水的分離也是同理啊。中學化學認為能分，因為幾乎不溶。
『陸』 有沒有好的含酚廢水處理方法
含酚的廢水在PH在4以下的條件下，可以通過大孔吸附樹脂的方法進行處專理，將酚含量穩定控制在屬5ppm以下，再通過溶劑或者熱鹼脫附的方式將酚洗脫下來，回收利用。運行成本低。穩定性好，可以代替萃取裝置。 樹脂可以重復使用3年以上。整體經濟性比較優越。
『柒』 怎麼從含苯酚的廢水中回收苯酚
精餾 利用兩者沸點不同
『捌』 苯酚廢水處理處理方法，苯酚廢水要怎麼處理
污水處理中苯酚的去除方法：加NaOH溶液，分液+NaOH生成苯酚鈉。
此外沸石也能去除苯酚。沸石是一種天然廉價的多孔礦物質，表面粗糙、比表面積大，吸附性能較強，改性後沸石吸附苯酚的效果確定了合適的改性方法，在具體的pH值條件下，沸石能夠對低濃度的含酚水有良好的吸附效果。
『玖』 處理含苯酚的工業廢水
用稀氫氧化鈉溶液處理，或者用石灰漿也可！