污水池砼都做哪些試驗

『壹』 砼試塊一般做幾組，哪些實驗

小於100m³做一組，大於100m³的每100m³做一組，超過1000m³的話，每200m³一組，例如1400m³，前1000m³做10組，後400m³就是200m³一組，也就是2組，共12組

『貳』 污水池砼澆後,在做防腐之前還需要做閉水實驗嗎

摘要 做閉水試驗的管道通常是污水管道，而這些污水管道的水中含有腐蝕性成分，對環境容易造成危害，因此這類管道必須要做閉水試驗，以此來檢測是否有滲水和漏水的現象。

『叄』 混凝土需要做哪些試驗

混凝土力學功能：抗壓強度、軸心抗壓強度、靜力受壓彈性模量、劈裂抗拉強度、抗折強度、圓柱體劈裂抗拉強度、芯樣切割抗壓強度、放射混凝土切割抗壓強度。混凝土經久功能： 慢凍、縮短、抗滲、碳化。通俗混凝土拌和物：稠度、凝聚工夫、泌水和壓力泌水、表觀密度、含氣量。

(3)污水池砼都做哪些試驗擴展閱讀：

混凝土硬化後的最重要的力學性能，是指混凝土抵抗壓、拉、彎、剪等應力的能力。水灰比、水泥品種和用量、集料的品種和用量以及攪拌、成型、養護，都直接影響混凝土的強度。混凝土按標准抗壓強度劃分的強度等級，稱為標號。

分為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19個等級。混凝土的抗拉強度僅為其抗壓強度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗壓強度的比值是混凝土改性的重要方面。

『肆』 在混凝土的檢驗和實驗中,混凝土的實驗項目包括哪些

混凝土結構檢測項目和檢測方法有哪些
一、混凝土結構現場檢測應依據委託方提出的檢測要求確定檢測項目和檢測方法。
二、混凝土結構現場檢測可根據委託方的要求進行下列項目的檢測：
1 混凝土力學性能，包括混凝土抗壓強度、抗拉強度、靜力受壓彈性模量
和表面硬度等項目；
2 混凝土使用性能，包括混凝土抗滲性、抗凍性、離子滲透性、抗硫酸鹽
侵蝕性等項目；
3 結構混凝土微觀結構及氯離子含量、鹼含量分析；
4 構件缺陷的檢查與測定；
5 構件尺寸的檢驗與偏差測定；
6 構件鋼筋的檢測，包括鋼筋位置、混凝土保護層厚度、鋼筋直徑、鋼筋
銹蝕狀態和鋼筋力學性能等項目；
7 位移與變形的測定，
8 構件損傷的識別與測定，包括環境作用、荷載作用、火災作用、地震作
用造成損傷的識別等項目；
9 材料性能劣化的快速檢驗；
10 結構性能的檢驗和測試。
[列出混凝土結構現場檢測所能實施的檢測項目，也是本標准列出的檢測項目]
三、混凝土結構現場檢測，應根據檢測類別、檢測目的、檢測項目、結構實際狀況和現場具體條件選擇適用的檢測方法。
[對檢測方法提出要求]
四、工程質量檢測，應選用直接的測試方法或間接的方法與直接方法相結合的綜合檢測方法。
[強調使用直接的檢測方法，直接檢測方法的系統不確定性（偏差）小，爭議相對較小，允許使用直接法修正或校準間接方法]
五、當將試驗室對標准試件的試驗技術用於現場的取樣檢測時應遵守下列規定：
1 取樣試件的尺寸符合相應試驗方法對標准試件的要求；
2 取樣試件的加工水平與標准試件的質量水平接近；
3 取樣試樣的數量不少於標准試件的數量；
4 取樣試件的性能的檢驗步驟與試驗方法的規定一致。
[把成熟的試驗方法用於現場的取樣檢測是行業內的共識，條件是取樣試件與標准試件基本一致。]
六、結構功能性檢測條件受到限制，評定機構需要特定的參數且有條件選用相對保守的參數時，可對採用的方法、數量的限制適當放寬。
[結構功能性評定需要了解結構眾多的參數，在檢測條件受到限制時，目前的檢測技術不能同時滿足結果准確和評定機構對性能參數的要求，在特定情況下應以提供相應的參數為目標，參數的偏差，可以通過採用相對保守的數值的方式解決。]
七、當採用檢測單位自行開發或引進的檢測儀器及檢測方法時，應遵守下列規定：
1 該儀器或方法通過技術鑒定；
2 該方法與已有成熟的方法進行比對試驗；
3 檢測單位應有相應的檢測細則，並給出測試誤差或測試結果的不確定度；
4 在檢測方案中應予以說明，必要時應向委託方提供檢測細則。
GBT50784-2013 混凝土結構現場檢測技術標准

『伍』 混凝土需要做哪些試驗

路面基層壓實度，碎石墊層壓實度，水穩層壓實度，還有碎石和水穩層的配合比，還有水穩層的無側限抗壓強度，砼路面要做砼抗壓強度，砼抗彎拉強度。有條件的做彈模。彎沉。額。。老多了的 。。 壓實度的實驗前要做擊實試驗。 土工一大堆，要求的話。

『陸』 市政污水管道需要做哪些試驗及材料送檢需要詳細點的，小弟剛開始做市政污水管的資料，求助各位大大，謝謝

首先是原材料的檢驗，各種管徑的污水管材都要檢驗，然後是密封用橡膠版圈，砌築檢查井用的原材料：權砂、水泥、磚或者是砌塊，砂漿要根據設計要求做砂漿配合比（一般是M7.5或者M10的）施工中還要做砂漿試件做28天抗壓強度檢驗。管道部分我知道的就是這些了。再有就是回填部分，不同回填材料做的檢驗項目也不一樣，一般就是素土和灰土回填，原材料是素土和石灰的原材料檢驗，然後做素土和灰土的標准擊實和不同比例的含灰量標准曲線，回填過程中沒層都要做壓實度，灰土還要做含灰量檢驗~

『柒』 請問市政工程中的雨污管要做哪些試驗

首先，在施工前，要對原材進行試驗檢測；比如管材，磚，水泥，砂，碎石等，根據回使用到的材料均需報檢答，獲得合格的材料檢測報告。
再對施工中或產品進行檢測；比如管道的閉水試驗，管道基礎部分的砼強度（試壓塊），管道溝槽部分的回填壓實度等。

希望可以幫到你！

『捌』 混凝土試驗操作規程

混凝土施工操作規程
XGJZ-QOE-03-11-2004
1.0總則
1.1本規程適用於房屋建築鋼筋混凝土現澆結構工程中混凝土拌制、運輸、澆築和養護的施工操作過程。
1.2本規程引用了：
⑴GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》；
⑵DB32/296-1999《江蘇省建築安裝工程施工技術操作規程》。
2.0施工准備
2.1材料及主要機具
2.1.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，並應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復試，其質量必須符合現行國家標准《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用。
鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。
檢驗方法：產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。
2.1.2混凝土中摻用外加劑的質量及其應用技術應符合現行國家標准《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。
預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的的總含量應符合現行國家標准《混凝土質量控制標准》GB50164的規定。
檢驗方法：產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。
2.1.3混凝土中氯化物和鹼的總含量應符合現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010和設計要求。
檢驗方法：原材料試驗報告和氯公物、鹼的總含量計算書。
2.1.4普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標准《普通混凝土用碎石或卵石質量標准及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標准及檢驗方法》JGJ52的規定。
檢驗方法：進場復試報告。
2.1.5混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標准《用於水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。
檢驗方法：出廠合格證和進場復試報告。
2.1.6拌制混凝土宜採用飲用水；當採用其他水源時，水質應符合國家現行標准《混凝土拌合用水標准》JGJ63的規定。
檢驗方法：水質試驗報告。
2.1.7主要機具
混凝土攪拌機應為強制式攪拌機；
後台上料機具和前台出料運輸機具：半截機、散裝水泥罐、手推車、井架運輸機、塔式起重機、混凝土提升機、混凝土輸送泵及管道、串筒、吊斗、鐵鏟及其他輔助設備；
磅秤等計量器具和坍落度筒、試模等試驗器具；
混凝土振搗機具：插入式振動器、平板工振動器等。
2.2作業條件
2.2.1試驗室已下達混凝土配合比通知單，並將其轉換成每盤實際使用的施工配合比，並公布於攪拌配料地點的標牌上。
2.2.2所有材料經檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。
2.2.3攪拌機及其配套設施應運轉靈活、安全可靠、電源及配電系統符合要求，安全可靠。
2.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，並按施工配合比設專人定磅。
2.2.5管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全、環保技術交底。
2.2.6需要澆築混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續，混凝土澆築申請單已經有關管理、監理人員批准。
2.2.7新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定、合格。
3.0操作工藝
3.1工藝流程及可能產生的風險和污染。
3.2.1工藝流程及可能產生的風險和污染。

作業准備
混凝土運輸
混凝土攪拌
1． 混凝土滴漏、潑撒；
2． 泵送雜訊；
3． 清洗器具污水
1. 粉塵；
2．雜訊
3 污水；
4．外加劑污染
5．水、電能源

1.機械事故
2.觸電傷害
3.外雖劑傷害

混凝土澆築
1.運輸車碰撞、
2.塔吊等垂直運輸事故；
3．高空墜落；

混凝土養護
1.高空墜落
2.電器漏電；
3．震動傷害；

1..震動；
2．雜訊
3．漏漿

1..水資源消耗；
2．污水

1.高空墜落
2．物體打擊
3．草簾火災；

3.2 作業准備
3.2.1進行混凝土澆築施工方案設計，確定混凝土攪拌方式、運輸路線、施工順序、澆築厚度、勞動力組織、振搗方式，施工縫留置位置等，並經技術部門批准，監理工程師認可。
3.2.2配合比設計
⑴混凝土應按國家現行標准《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定。根據混凝土的強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。（配合比設計必須實行材料見證取樣送樣制，由具備相應資質的單位或部門進行）。
⑵混凝土拌制前，應測定砂、石含水率並根據測試結果調整配合比通知單中材料用量，提出施工配合比。
3.2.3運輸道路
運送混凝土的道路應平坦、暢通，以減小運輸中的振盪，避免混凝土產生分層、離析、泌水等現象，同時布置環形迴路，以免車輛互相擁擠阻塞；
3.2.4澆築主要結構時，應有臨時停電、停水的應急措施。
3.3混凝土攪拌
3.3.1本公司原則規定，在條件許可的前提下，基礎和主體結構用混凝土，必須採用商品混凝土，選擇合格供應商供應。
3.3.2（現場攪拌）投料順序如下；
⑴試運轉正常後，用水潤濕攪拌筒，第一盤中的石子通常按配合比一半投料，以後按配合比投料。
⑵自落式攪拌機投料順序：攪拌機運轉正常後先加1/3的水，按石、水泥、砂的順序裝入上料斗，上料斗提升投料入攪拌機，攪拌過程中再加足水。
⑶強制式攪拌機可以按上述順序投料，也可以一次性全部加入。
⑷粉煤灰摻入混凝土中可干摻（與水泥同時投入）也濕摻（粉煤灰、水、外加劑製成懸浮漿液後再投入攪拌機）。
⑸外加劑按參考說明書的要求在專業人員指導下進行。
3.3.3攪拌
⑴自全部材料裝入攪拌筒中起，至開始出料止，邊疆攪拌最短時間不應小於表中規定：
混凝土攪拌的最短時間（S）
混凝土坍落度
mm
攪拌機型
攪拌機出料容量（L）
≤250
250∽500
>500
≤30
強制式
60
90
120
自落式
90
120
150
>30
強制式
60
60
90
自落式
90
90
120

⑵攪拌機中裝滿料呈，不得停轉，在攪拌過程中，嚴禁邊出料、邊進料，應將拌好的混凝土出完後，方可再次投料。
⑶因停電或機械故障停機時，應先斷開電源，然後將機內拌和物掏出。
3.4混凝土運輸
3.3.1混凝土運輸的基本要求是
⑴必須保證混凝土的邊疆澆築，尤其是不允許留施工縫的結構，更應保證；
⑵運輸過程中應保持勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿、保持較好的和易性。運到澆築地點應具有規定的坍落度；
⑶運輸容器小車、管道、串筒、溜槽等應不漏漿，不吸水、內壁光滑，彎折處成弧，卸送料暢通；
⑷混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點送到澆築地點，不宜超過下表規定的時間：（摻外加劑或快硬水泥攪拌的混凝土根據試驗確定）
混凝土強度等級
氣溫
不高於250C
高於250C
不高於C30
120min
90min
C30以上
90min
60min

⑸小車運輸不可直接壓、踏鋼筋，應用馬凳將跳板架空。
3.3.2每班收工應及時清洗運輸工具和攪拌機械和澆築、振搗工具，污水應經處理，方可排入下水道。
3.3.3本公司原則規定，在條件許可的前提下，商品混凝土，採用泵送。
3.4混凝土澆築
3.4.1一般操作規程
⑴地基或基土澆築應清除淤泥和雜物，模板內應無雜物，均不得有積水；
⑵混凝土運至施工現場時，應隨即進行澆築，並在初凝前澆築完畢；
⑶混凝土澆築過程中，不得產生離析現象。應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞，發現變形、移位時，應及時採取措施處理；
⑷澆築過程中，操作人員不應在模板和鋼筋上行走；
⑸混凝土自由傾落高度不應超過2米，當超過3米時，應設串筒或溜槽管下料，串筒的最下兩級應保持與混凝土澆築面相垂直；
⑹為使混凝土密實，應分層並連續澆築，不可一次投料過多，不易振實，每層厚度控制在150∽250mm，（振搗器作用部分長度的1。25倍）；
⑺在澆築和柱、牆連成整體的梁、板時，應在柱和牆澆築完畢後適當停歇1∽1.5h，使混凝土初步沉實，再繼續澆築，梁與板宜同時澆築，較大尺寸的梁（1米以上高）、拱和類似結構，可單獨澆築；
⑻澆築順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，避免振實的混凝土受擾動；
⑼夏季澆築混凝土，應特別注意高溫對混凝土疑結時間的影響，防止形成「冷縫」，必要時可採取緩凝措施；在混凝土澆築及靜置過程中，防止混凝土的沉降和干縮產生非結構性淺裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光以修整。摻粉煤灰或沸石粉的混凝土表面應二次抹光；
3.4.2泵送混凝土澆築時尚應注意：
⑴優先選用帶布料桿的泵車或獨立的布料桿進行布料；
⑵人工布料宜由遠而近進行澆築，泵管只拆不裝，提高效率；
⑶同一澆築區內，先澆豎向結構，後澆水平結構，分層連續澆築；當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆築間隙時間不得超過混凝土初凝時間；
⑷模板要牢固，能承受泵送混凝土的壓力；
⑸在澆築牆壁、厚板、深梁等截面較高構件，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌過遠，可設置擋板，採用「分段定點下料，一個坡度，薄層澆築，循序漸進，一次到頂」的澆築方法；
⑹大坍落度的泵送混凝土振搗時間可適當減少，一般10∽20秒，以表面不再沉落為度，振動棒移動間距可適當加大，但不宜超過振動棒作用半徑的2倍。
3.4.3混凝土振搗操作要點
⑴混凝土應機械振搗成型，根據施工對象及拌合物性質，選擇適當的振動器，並確定振搗時間；
⑵插入式振動棒；
a. 適用於基礎、柱、牆、梁、大體積混凝土等構件，振動器應安放的牢固的腳手架上，不應放在模板支撐或鋼筋上；
b. 振動棒與模板的距離不應大於其作用半徑的0.5倍，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環、預埋件、芯管、地腳螺栓等；
c. 使用振動棒，前後應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，後手扶住軟軸，前後手相距40∽50cm左右，應做到「快插慢撥」，快插是為了防止混凝土表面先振實，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時造成的空洞，振動棒應上下抽動，幅度為5∽10cm，每點振搗時間一般為20∽30秒；
d. 振動棒插點應排列均勻，按順序進行，每次移動距離應不大於振動器作用半徑的1.5倍；一般化為30∽40cm；
e. 當混凝土為分層澆築時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，應在下一層混凝土實初凝之前。
⑶平板式振動器
a. 適用於屋面、樓板面、地面、路面、墊付層等斷面厚度不大於20cm的構件；
b. 平板式振動器在每一位置上振動時間一般為25∽40秒，以混凝土表面出現浮漿為准；
c. 移動速度通常為2∽3m/min速度，前後位置相互搭接應為3∽5cm，防止漏振；
d. 平板式振動器的作用深度，無筋及單筋板中為20cm，在雙筋板中為12cm。
3.5混凝土養護
3.5.1自然養護，在日平均溫度高於50C的自然條件下，對已澆築混凝土按下列要求進行養護：
⑴在混凝土表面收水並初凝後，一般在澆築完畢12小時以內，應盡快用麻袋或草簾覆蓋並澆水養護；
⑵對於硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少於7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，養護時間不得少於14天；
⑶澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態，混凝土養護用水同拌和用水；
⑷採用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並保持塑料布內有凝結水；
3.5.2當日氣溫低於50C時，不得澆水養護；
3.5.3大體積混凝土的養護，應根據氣候條件，按施工方案採取控制溫措施。
3.6冬季施工執行JGJ104-97《建築工程冬期施工規程》。
3.7泵送混凝土還應參照執行JGJ/T10-95《混凝土泵送技術規程》。
4.0質量要求
4.1質量檢驗
4.1.1首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，開始生產時應至少留一組標准養護試件，作為驗證配合比的依據（商品混凝土第一車，澆前先進行開盤鑒定）；
4.1.2用於檢驗結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取（見證取樣），取樣與試件留置應符合下列要求：
⑴每拌制100盤或100m3的同一配合比的混凝土取樣不得少於一次；
⑵每工件班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少於一次；
⑶當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少於一次；
⑷每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少於一次；
⑸每次取樣至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組婁數，事先與監理工程根據實際需要協商確定；
⑹對有抗滲要求的混凝土，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。
4.2混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合以下的規定：水泥、摻合料，允許偏差±2%；細骨料允許偏差±3%；水、外加劑允許偏差±2%。
4.3現澆結構分項工程外觀質量和允許偏差尺寸執行GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》。
5.0成品保護
5.1混凝土澆築完畢後，強度未達到1.2MPa時，不準上人進行下道工序操作。嚴禁搭設模板和支架。
5.2地下基礎、構築物，當混凝土強度未達到設計強度之前，嚴禁堆置重物和車輛行駛。
5.3對於多層及高層的現澆混凝土樓面連續施工時，當混凝土未達到設計強度之前，嚴禁在構件上堆放超過施工允許荷載值的施工機具及材料。嚴禁有沖擊荷載作用。
5.4對於現澆混凝土結構在拆除模板時，特別是拆除百承重的側模板時，不得將混凝土的稜角、表面碰傷。
6.0安全技術
6.1一般操作規定
⑴各種電動機械均應的漏電保護裝置；
⑵進入操作現場人員必須戴安全帽；
⑶腳手架、工作平台和斜道應綁扎[牢固；
⑷井架上附設上料平台必須搭設牢固，加安全防護欄桿，雷雨季節，應設避雷裝置；
⑸高處作業或較深地下作業，必須設有供操作人員上下的走道；
⑹澆築地下工程混凝土前，應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌現象；
⑺夜間施工應有足夠的照明；臨時電線必須架空在2.5米以上，在深坑、潮濕地點施工必須使用低壓安全照明；
⑻所有電氣設備的安裝、拆換、修理必須由正式電工進行，嚴禁混凝土操作工自行進行。
6.2混凝土攪拌與運輸的安全要求
⑴材料及混凝土的運輸機具應堅實牢固，軸承應經常加油；
⑵攪拌機械在攪拌前應先試運轉，證明機械各部工作正常，方可正式攪拌；
⑶臨時跳板和走道應酬搭設牢固。運輸道的寬度，單行道比手推車及機動車斗寬400mm以上；雙車道應比兩車寬度寬700mm；
⑷手推車運輸應依次行走，不得擁擠、搶先，卸料時不得用力過猛和將車脫把；
⑸在下坡道或天橋上或跨越坑槽走道時，應緩慢，防止碰撞傷人或翻車；
⑹自卸車卸料應在現場有關人員指定地點卸料，開倒車時應鳴示，並有專人指揮，起落自卸車斗時，也應有專人指揮；
⑺在上料平台上的卸料人不得將頭、手、腳伸入井架內，嚴禁在扒桿下站台票人，運行中途若發生故障，必須停車修理。
6.3混凝土澆築、養護與堆放
⑴地下工程深度超過3米時，應設混凝土溜槽，滑放混凝土時應上下配合；
⑵澆築無板框架的梁、柱混凝土時，應搭設腳手架，並應設防護欄桿，不得站在模板上操作；
⑶澆搗圈樑、挑檐、陽台、雨蓬混凝土時，外腳步手架應設防護欄桿；
⑷用草簾等覆蓋混凝土時，構件表面的孔洞部位應有封堵措施並設明顯標志，以防操作人員墜落，草簾等用完後應及時清理，存放在指定地點，並設消防設施。

6.4使用外加劑的操作人員應戴保護手套和口罩，加鞋蓋，以防燒傷皮膚。
6.5高空作業
⑴大風雪、暴風、雷雨及六級以上大風不得在露天進行高空作業；
⑵酒後及患有高血壓、心臟病、癲癇病的人員，嚴禁參加高空作業；
⑶冰、雪、風、雨後應檢查腳手架和防護設施、走道跳板，清掃積雪，防滑處理等。
7.0環境保持
7.1夜間澆築混凝土一定遵守作業時間，注意雜訊不擾民。
7.2混凝土攪拌場地應設硬化地坪，沖洗機具、石子的污水集中排入沉澱池，處理合格後方可排入下水道。
7.3本公司原則上不使用有毒的外加劑，外加劑使用應設專人管理，嚴格保管制度。
7.4混凝土澆築過程中應避免混凝土滴、漏、潑、撒，發生滴、漏、潑、撒混凝土應及時清理。
7.5澆築、運輸機具用完後及時在指定地點清洗，污水集中處理。
7.6水泥撒落在地上應及時清掃，防止風吹水泥飛揚。
7.7混凝土澆築過程在質量管理體系中屬於特殊過程，必須做好施工記錄。（參見GYJA-04011用表）
8.0附則
8.1本操作規程屬常規通用規程，施工負責人必須根據現場實際情況，做有針對性和可操作性的技術交底。
8.2本規程由生產科負責定期評審，結合新工藝、新設備，不斷完善，持續改進。
8.3各項目部在執行過程中有建設和意見，書面反饋到生產科，生產科進行評審，決定是否修改。修改按文件控製程序執行。
8.4本規程自發布之日起實施

『玖』 廢水混凝土池防腐處理的檢查質量標準是什麼

用三布五塗法：
1、先用環氧瀝青漆底塗一遍，
2、待凝固後刷一遍環版氧樹脂，
3、然後用玻璃布權塗一層，
4、再用膠泥塗一遍，
5、等晾乾後用玻璃布塗一層，
6、然後用膠泥再塗一遍，
7、再用玻璃布塗一層，
8、最後再刷環氧樹脂一遍封面即可。
(9)污水池砼都做哪些試驗擴展閱讀
相關規范
1、塊材宜採用厚度不小於20mm的耐酸磚和耐酸石材。砌築材料宜採用水玻璃類材料、樹脂類材料或聚合物水泥砂漿，不得採用瀝青類材料。勾縫材料宜採用樹脂膠泥。
2、水玻璃混凝土宜採用密實的鈉水玻璃或鉀水玻璃混凝土，其厚度不應小於80mm。
3、採用塗料或玻璃鋼防護的槽、池，在受沖刷和磨損的部位宜增設塊材或樹脂砂漿層。
4、塗層表面應採用電火花檢測，無針孔。
5、塗層應無漏塗、誤塗現象。應經柔韌性試驗器檢測，應無裂紋等現象。

『拾』 混凝土施工試驗的內容有哪些

1、原材料檢測
2、施工配合比設計
3、砼實測塌落度
4、砼的凝結時間
5、砼強度試驗（抗壓、抗折、彈性模量等）
6、非破損檢測（如回彈、超聲回彈等）