煤氣爐廢水怎麼處理

1. 煤氣站汾水如何處理

燃氣泄漏及時打開門、窗。家裡沒有人時該怎麼辦呢？似乎只有讓門、窗「永不疲倦地」開著了，不管是刮風還是下雨，這也實屬無奈之舉。

真正從技術角度來看該問題的解決應該分兩步走：

(1)：是無論家裡有沒有人，當燃器泄漏時一定能夠被檢測到並及時向家庭主人報警；

(2)：是無論家裡有沒有人，當煤氣泄漏時一定能夠自動採取措施來把泄漏區域的燃氣濃度控制住，比如通過電磁機械手自動關閉家中的燃氣閥門，比如通過自動打開廚房中的排氣扇來加快空氣流動，使可燃氣體濃度聚集不到它的爆炸下限（最低濃度爆炸點）。

2. 如何處理煤氣爐產生的廢水中的石油類污染物（焦油水）如何除色

一時半句也說不清，簡單的說，你提這個問題要先說明廢水中的COD是多少，乳液回量大嗎？
如果乳液量大，COD肯定高，處理答流程是：破乳（方法常用有物理或化學兩大類）——進入調節池（加入處理過的達標水或自來水來降低廢水的COD，一般降到5000左右）調節——提升到加葯池（加有機和無機絮凝劑）——進入沉澱池（沉澱固體物）——進入PH池（調節PH值）——進入厭氧池（主要是厭氧細菌作用）——進入一級好氧池（主要是好氧細菌作用）——進入二級好氧池（二級好氧作用）——進入二沉池——進入過濾罐（活性炭吸附）——排放（基本可達到國家的排放標准COD在80以下）。
如乳液量不大，可不必採取破乳，直接進入調節池。
這種處理方法叫「活性污泥法」是荷蘭農業大學的教授在1968年研發的，因處理有機廢水的效果很好，所以迅速被推廣應用，我國在上個世紀七十年代開始應用，目前我國在處理生活污水、有機廢水都普遍採用此法。

3. 煤氣洗滌水怎麼處理請告之！

一、 煤氣洗滌廢水來源
煤氣發生爐是煤氣廠、鋼廠、玻璃廠、金屬冶煉廠等大型工業企業的能源裝置，在煤氣生產過程中，煤氣要經過洗滌塔等凈化設備的處理，在洗滌凈化過程中，通常採用水來洗滌和冷卻煤氣，因此產生了大量煤氣洗滌廢水。
二、煤氣洗滌廢水水質
煤氣廢水屬於污染濃度極高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能更多雜環化合物和多環芳烴。
煤氣洗滌廢水中的主要污染物有揮發酚、氨氮、氰化物、懸浮物和少量的氟化物。
三、煤氣洗滌廢水處理方法
煤氣洗滌廢水的沉澱處理可分為自然沉澱和混凝沉澱。
1、自然沉澱法
煤氣洗滌廢水的處理大多數採用自然沉澱方法，特點是廢水靠重力排入沉澱池或濃縮池，處理後經冷卻塔冷卻後循環使用，自然沉澱法的優點是節省葯劑費用，節約能源；缺點是水力停留時間長，佔地面積大，對用地緊張的企業不宜採用；另外，當瓦斯泥顆粒過細時，自然沉澱後的水中懸浮物含量偏高，輸水管道、水泵吸水井積泥較多，冷卻塔和煤氣洗滌設備污泥堵塞現象較嚴重。
2、混凝沉澱法
混凝沉澱也是一種廣為採用的處理方法，處理效果良好，但所使用的進口水處理葯劑價格昂貴；混凝沉澱，沉降效率可達90%以上，當循環時間較長和循環率較高時，聚丙烯醯胺和少量的FeCl3復合使用，可去除富集的細小顆粒，取得滿意的處理效果。混凝沉澱處理過的廢水，經冷卻塔冷卻後循環使用。處理後的水懸浮物含量SS<30mg/L。
3、其他方法
煤氣洗滌廢水的處理有生化法、溶劑萃取法、吸附法、蒸汽法、氧化法、液膜法等。其中，化學法是煤氣洗滌廢水處理的較理想的工藝。採用化學混凝、化學氧化和微濾膜過濾組合技術對煤氣洗滌廢水進行處理。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
四、 煤氣洗滌廢水處理的必要性
我國是一個能源消耗大國,單位GDP能源成本是發達國家的十幾倍。人均能源佔有量卻十分有限。隨著國民經濟的快速發展,我國的能源結構正面臨著嚴峻的挑戰。煤炭的直接利用存在著效率低、污染重、不易傳輸等缺點,既浪費能源又污染環境。因此,目前我國企業那些需高熱值煤氣的工業窯爐如陶瓷業的輥動窯、玻璃業的池窯等逐漸以煤氣為燃料。應這一發展趨勢,研究探討煤氣洗滌廢水處理工藝的意義重大。

4. 冶金工業廢水怎麼處理

冶金工業產品繁多，生產流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環境的主要廢水之一回.循環用水是冶金廢水治理的答一項重要措施.：發展和採用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術。

現階段為實現節能減排，多數冶金企業將綜合廢水收集一起，處理後作為生產補水全部回用。

5. 煤氣發生爐廢水處理

陶瓷廠、燒結廠、化肥廠、城市煤氣站都有可能用到煤氣發生爐，煤氣發生爐煤氣冷卻後的冷凝水中含有煤焦油、氨等，煤焦油回收主要採用的設備是機械化焦油澄清槽能達到水分含量5%左右，在經過脫水塔降到0.5%左右;冷凝水裡的氨主要靠蒸氨塔回收。剩下的污水裡含有少量的煤焦油和酚類化合物，已經沒有什麼回收價值，主要採用生化處理合格後排放。

6. 高爐煤氣如何回收利用

高爐煤氣洗滌廢水的處理技術

高爐煉鐵過程產生的大量爐氣中含有一定量的一氧化碳氣體(CO>20%)，故稱高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量的可燃性成分並夾雜有大量的灰塵，溫度通常為150～400℃。從爐頂排出的廢氣一般先經重力除塵器後，再進行洗滌處理和深度除塵。洗滌處理是通過在洗滌塔或文氏管中的氣、水對流接觸實現煤氣的洗滌和冷卻。洗滌冷卻後的水就是高爐煤氣洗滌廢水。這種廢水水溫高達60 ℃以上，主要雜質是固體懸浮物、塵泥(瓦斯泥)、氧化物、焦炭粉等。除此之外，還含有一部分無機鹽及酚、氰、重金屬等有毒物質，由於該廢水水量大、污染重，必須進行處理，並盡可能循環使用[1]�。�

1 治理現狀

目前大、中型高爐煤氣洗滌廢水的沉澱處理可分為自然沉澱和混凝沉澱。
1.1 自然沉澱法
首都鋼鐵公司、攀枝花鋼鐵公司、湘潭鋼鐵公司、上海第一鋼鐵廠等的高爐煤氣洗滌廢水均採用自然沉澱為主的處理方法。萊蕪鋼鐵廠高爐煤氣洗滌廢水過去靠兩個D=12m的濃縮池處理，未達到工業用水及排放標准，後來改用平流式沉澱池進行自然沉澱，沉澱效率達90%左右，出水懸浮物含量小於100mg/L，冷卻以後水溫約40℃，水的循環率達90%，除個別指標(如Pb、酚)有時超標外，處理後的廢水基本可達標排放。國外高爐煤氣洗滌廢水的處理大多數採用自然沉澱方法[2]，特點是廢水靠重力排入沉澱池或濃縮池，處理後經冷卻塔冷卻後循環使用，出水懸浮物SS<85mg/L，循環率達96%。整個系統設計成閉路循環，運行期間沒有排污。自然沉澱法的優點是節省葯劑費用，節約能源；缺點是水力停留時間長，佔地面積大，對用地緊張的企業不宜採用；另外，當瓦斯泥顆粒過細時，自然沉澱後的水中懸浮物含量偏高，輸水管道、水泵吸水井積泥較多，冷卻塔和煤氣洗滌設備污泥堵塞現象較嚴重。
1.2 混凝沉澱法
混凝沉澱也是一種廣為採用的處理方法，如武漢鋼鐵廠、寶山鋼鐵總廠、首都鋼鐵公司等的高爐煤氣洗滌廢水多採用混凝沉澱法。武鋼高爐煤氣洗滌廢水處理指標：投加聚丙烯醯胺0.5mg/L，沉澱池出水懸浮物小於50mg/L；本鋼投加無機和有機高分子絮凝劑，沉澱效率達98％；寶山鋼鐵總廠採用混凝沉澱法凈化後可使水中懸浮物由2000mg/L降到100mg/L以下，總循環率達97%，廢水處理系統運行正常，處理效果良好，但所使用的進口水處理葯劑價格昂貴；首鋼高爐煤氣洗滌廢水採用聚丙烯醯胺(投量為0.3 mg/L)進行混凝沉澱，沉降效率可達90%以上，當循環時間較長和循環率較高時，聚丙烯醯胺和少量的FeCl3復合使用，可去除富集的細小顆粒，取得滿意的處理效果。日本扇島地區鋼廠的高爐煤氣洗滌廢水首先用粗粒分離機把粗顆粒分離出來，然後加苛性蘇打提高pH值，再向凝聚沉澱槽注入高分子凝聚劑，把Fe和Zn等變成Fe(OH)2和Zn(OH)2的形態沉澱下來。為去除污染環境的Zn，要使pH值保持在7.5～8.5范圍內。混凝沉澱處理過的廢水，經冷卻塔冷卻後循環使用。處理後的水懸浮物含量SS<30mg/L。德國蒂森鋼鐵公司和魯奇公司的高爐煤氣洗滌廢水處理採用曝氣法。曝氣的目的是在廢水進入沉澱池之前，將廢水中的游離CO2吹脫，使溶解在水中的碳酸鹽析出，以便在沉澱池中去除。曝氣池停留時間10～20min。沉澱池出水懸浮物SS為10～20mg/L，停留時間18.9min。該方法與自然沉澱法相比不但懸浮物的去除率高，水中細顆粒懸浮物可有效去除，而且對其它污染物(如酚、氰、重金屬)的去除效率也有較大程度提高；水力停留時間長、佔地面積大的矛盾雖然有所緩解，但仍然沒從根本上予以解決。

2 新型處理技術的開發

廢水中懸浮物的去除效率取決於固液分離速度，而固液分離速度則取決於懸浮物顆粒的成長粒度和密度。成長粒徑越大、密度越高則意味著水處理效率越高。根據絮凝動力學，傳統處理技術中由於絮體成長過程的隨機性，在絮體粒徑增大的同時，其有效密度呈指數關系急劇降低。目前國內所研究的其他高效絮凝技術，雖然顆粒凝聚速度有所提高，絮體成長粒徑有所增大，但仍然沒有從根本上解決絮體粒徑增大，有效密度急劇降低這一矛盾。而通過改變懸浮顆粒成長過程的動力條件和物理化學條件來限制凝聚過程的隨機性，形成高密度的團粒狀絮凝體--結團絮凝體，可大幅度提高固液分離速度。該項新型處理技術稱為結團凝聚工藝或結團造粒流化床工藝。關於該工藝的理論研究和在給水處理、污泥濃縮方面的實驗及應用已有不少成果[3～5]，在高濃度懸浮物廢水的結團流化床處理方面也取得了可喜成果。對陝西略陽鋼鐵廠高爐煤氣洗滌廢水的處理結果表明：在PAC投量為0.5～1.5mg/L、PAM投量為0.06～1.05mg/L條件下，水力負荷(水流上升速度)可高達116cm/min以上，總停留時間僅為2min左右，而出水濁度則低於12NTU。對該廠的選礦廢水處理，在PAC投量為0.75mg/L、PAM投量為0.375mg/L時，水力負荷或表面負荷可高達112cm/min以上，總停留時間亦為2min左右，出水濁度低於2NTU。採用結團造粒流化床工藝處理上述兩種廢水，其表面負荷比傳統處理工藝可提高10倍左右。對洗煤廢水的處理，表面負荷亦可高達70cm/min以上，出水濁度小於40NTU，總停留時間小於5min，表面負荷比傳統處理工藝亦可提高6倍以上。
該項新型處理技術對於解決目前重點污染源的污染問題具有廣闊的應用前景，因這類廢水如上述的煤礦洗煤廢水、冶金礦山的選礦、尾礦廢水、鋼鐵企業的煤氣洗滌廢水等都具有水量大、污染重的特點，利用該技術不僅可去除廢水中的懸浮污染物和大量其它污染物如重金屬、酚、氰等解決污染問題，而且可實現廢水的重復使用，節約和充分利用水資源，產生顯著的環境效益和社會效益。

7. 煤氣生產過程中產生廢水處理污泥嗎

現在常用的煤氣生產工藝是將煤燃燒，噴灑水，通過高溫反形成水煤氣，裡面還有氫氣和一氧化碳。在製造過程中會形成含酚廢水，難降解。產生的廢渣也需要處理。

8. ((您好，煤氣爐含酚廢水怎麼處理啊

煤氣站的含酚廢水由酚類、油類、懸浮物等組成，其中酚類以一元酚為主，以苯酚回含量最高，其次還有間答對甲苯酚，以兩段爐煤氣站氣化某煙煤為例，煤氣含酚廢水PH值一般為7-8.5，其主要污染物指標如表1。
表1煤氣含酚廢水污染物指標
Table1 the contaminant index of phenol water
污染物 指標/（mg/l）
揮發酚 2128
油類 2203
COD 5520
懸浮物 1015

9. 陶瓷廠煤氣站的含酚廢水目前有哪些處理方法

陶瓷廠煤氣站的含酚廢水，酚濃度高，酚成分多。採用溶劑萃取-鹼液反萃法可回收其中的版雜酚。但權是，萃取法處理到酚含量達標所需的設備投資較大，處理費用較高，並不經濟。而且，煤氣含酚廢水含有大量的其它有機物，即使酚含量達標，COD、色度、氨氮、無機鹽等指標幾乎無法達標。此時，如果水量不大（<50噸/d），則配置吸附柱，可將有機物、色素除去，保證COD、色度達到要求。水量大，則需配置生化處理池進一步處理。
如果有廢蒸汽，則可以採取濃縮焚燒法進行處理。如果配備水煤漿燃燒設備，也可以將廢水加入水煤漿設備，一起制漿。有的採用煤氣設備廠配套的蒸發器，對含酚廢水進行蒸發，但據用戶反映，由於酚水的強腐蝕性，蒸發器很快腐蝕。
這種酚水不是不能處理，而是處理費用仍然很高，沒有很經濟的處理設備和技術。

10. 煤氣站洗煤氣的污水如何處理

H2SO3可以提取出來作為還原劑使用，據說可以用於漂白羊毛
酚可以提取出來用於醫葯方面
苯，據網上說可以用做工業溶劑
而煤焦油則可以用來製造人工石油
至於粉塵嘛，挖個坑埋了算了......
上面那些物質的處理方法可能會造成一定的花銷，但如果把它們提純後賣給相關工廠，應該可抵消提純費用，甚至有可能帶來經濟收入。

以上的那些物質似乎沒有可以用來培養真菌的，但污水裡面含有很多有機物質，如果要培養你所說的某些真菌，似乎應該直接用污水培養