Ⅰ 去除鉻用什麼
六價鉻一般分離方法有離子交換樹脂、電滲析、電解氧化還原法、還原沉澱法、石灰絮凝和吸附法等幾種手段。較常用的是還原沉澱法。化學還原對含鉻廢水進行破鉻預處理，在酸性條件（PH≤2.5）下，投加亞硫酸鈉，控制ORP在250mv左右，將廢水中的六價鉻（劇毒）還原成三價鉻（微毒），然後加鹼將廢水中的重金屬離子轉化為氫氧化物沉澱下來。
Ⅱ 兄弟能不能把你收到的電鍍廢水處理廠的流程圖給我一份嗎
1、含鉻廢水
設計採用化學還原對含鉻廢水進行破鉻預處理，在酸性條件（PH≤2.5）下，投加亞硫酸鈉，控制ORP在250mv左右，將廢水中的六價鉻（劇毒）還原成三價鉻（微毒），然後加鹼將廢水中的重金屬離子轉化為氫氧化物沉澱下來，具體反應式為：
Cr2O72-+5H++3HSO3-=2Cr3++3SO42-+4H2O
Cr3++3OH-=Cr(OH)3
處理工藝流程圖：
硫酸 亞硫酸鈉
↓ ↓
含鉻廢水→含鉻廢水調節池→還原反應池→綜合廢水調節池
2、酸洗水、地面沖洗水、鍍件漂洗水（以下簡稱：其他綜合廢水）；
設計以上廢水直接進入綜合廢水調節池，然後通過中和反應池加葯後進入斜管沉澱池沉澱後，上清液流入後續處理工藝，污泥進入污泥濃縮池。
處理工藝流程圖：
其他綜合廢水→綜合廢水調節池→反應池→混凝沉澱塔 → 中間水池
↓
污泥進入污泥濃縮池
考慮到含脫脂漂洗水設計後續處理採用親油填料除油預處理，然後進入強制氧化池也就是投加次氯酸鈉或漂白粉等強氧化劑。
工藝流程圖：
沉澱池 → 中間水池 → 除油過濾池 → 強制氧化池 →清水池 → 排放
4.2污泥處理工藝流程：
混凝沉澱池排泥→污泥濃縮池→螺桿泵→污泥脫水機→濾液返回綜合廢水調節池，泥餅外運做無害化處置。
Ⅲ 污水中怎樣去除鉻
六價鉻一般分離方法有離子交換樹脂、電滲析、電解氧化還原法、還專原沉澱法、石灰絮凝和吸附法屬等幾種手段。較常用的是還原沉澱法。化學還原對含鉻廢水進行破鉻預處理，在酸性條件（PH≤2.5）下，投加亞硫酸鈉，控制ORP在250mv左右，將廢水中的六價鉻（劇毒）還原成三價鉻（微毒），然後加鹼將廢水中的重金屬離子轉化為氫氧化物沉澱下來。
Ⅳ 含六價鉻工業廢水處理中遇到的問題 求好心的高手幫忙
首先要弄清楚一下幾點：
1、ORP正常是在線測的，有沒有校準過儀器，如果是儀器的問題可內能會造成加葯量容的控制出現問題。
2、進出水中的鉻濃度需要測一下，看看是否是工藝生產中的變化造成進水水質的變化。
3、硫酸亞鐵葯劑也要實驗測定看看，我自己也是搞環保的，經常幫業主采購葯劑，因為采購費用或運行費用的問題，葯劑采購時候葯劑的效果有時候差異很大，也會影響廢水站正常工藝的效果。
4、我自己做的2個電鍍項目均採用的是 NaHSO3 作為還原劑，處理效果都還不錯。實在不行可以嘗試更換一下葯劑。
Ⅳ 廢水處理，處理含六價鉻廢水問題，第一格還原ph2-3.加亞硫酸氫鈉，orp值是上升還是下降
加入亞硫，氧化還原電位是下降的！如果是電鍍廢水，設置在210左右！
Ⅵ 污水處理中廢水與葯劑量的關系
污水處理池抄 長15m，寬12m，高襲2m。污水池水滿後使用有效氯為10％的次氯酸鈉消毒，加氯量為20mg/L。
用量計算：
（1）污水處理池中的水量：15×12×2＝360（m3）
（2）總加氯量：20×1000×360＝7200000（mg）＝7200g
（3）應加次氯酸鈉的量：7200/10％＝72000（g）＝72kg
操作步驟：
（1）取72Kg次氯酸鈉，分成若干份，先用水將其溶解，製成混懸液； （2）再將其次氯酸鈉水溶液均勻灑入污水池中，充分混合，作用2小時後排放。
註：（1）主要殺菌成分是次氯酸，其分子式為HOCl
（2）因次氯酸鈉水溶液不穩定，所以要現用現配；
（3）因處理大量污水所以加葯量可略高於計算用量，充分攪勻；
（4）防止將衣物脫色漂白；
（5）防止將葯液濺入眼內或皮膚。
Ⅶ 電鍍含鉻廢水處理有幾個方法
電鍍含鉻廢水的鉻的存在形式有Cr6+和Cr3+兩種，其中以Cr6+的毒性最大。含鉻廢水的處理方法較多，常用的有電解法、化學法、離子交換法等。
工具/原料
亞硫酸鹽
硫酸亞鐵
方法/步驟
電解法
電解還原處理含鉻廢水是利用鐵板作陽極，在電解過程中鐵溶解生成亞鐵離子，在酸性條件下，亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子。同時由於陰極上析出氫氣，使廢水pH逐漸上升，最後呈中性，此時Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉澱析出，達到廢水凈化的目的。
電解還原處理含鉻廢水的工藝參數：
① 含鉻廢水Cr6+濃度為50～200mg/L；
② 廢水pH≤6.5，一般含鉻25～150mg/L之間的廢水，pH值為3.5～6.5，故不需調節pH值；
③ 溫度影響不大，一般處理後水溫約上升1～2℃。
電解還原法具有體積小、佔地少、耗電低、管理方便、效果好等特點。缺點是鐵板耗量較多，污泥中混有大量的氫氧化鐵，利用價值低，需妥善處理。
化學法
電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42－和Cr2O72－－兩種形式存在，在酸性條件下，六價鉻主要以Cr2O72形式存在，鹼性條件下則以CrO42－形式存在。六價鉻的還原在酸性條件下反應較快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的還原劑有：焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸亞鐵、二氧化硫、水合肼、鐵屑鐵粉等。還原後Cr3+以Cr（OH）3沉澱的最佳pH為7～9，所以鉻還原以後的廢水應進行中和。
（1）亞硫酸鹽還原法
目前電鍍廠含鉻廢水化學還原處理常用亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉作為還原劑，有時也用焦磷酸鈉，六價鉻與還原劑亞硫酸氫鈉發生反應：
4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O
還原後用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉澱。
採用亞硫酸鹽還原法的工藝參數控制如下：
① 廢水中六價鉻濃度一般控制在100～1000mg/L；
② 廢水pH為2.5～3
③ 還原劑的理論用量為（重量比）：亞硫酸氫鈉∶六價鉻=4∶1
焦亞硫酸鈉∶六價鉻=3∶1
亞硫酸鈉∶六價鉻=4∶1
投料比不應過大，否則既浪費葯劑，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉澱不下來；
④ 還原反應時間約為30min；
⑤ 氫氧化鉻沉澱pH控制在7～8，沉澱劑可用石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉，可根據實際情況選用。
（2）硫酸亞鐵還原法
硫酸亞鐵還原法處理含鉻廢水是一種成熟的較老的處理方法。由於葯劑來源容易，若使用鋼鐵酸洗廢液的硫酸亞鐵時，成本較低，除鉻效果也很好。硫酸亞鐵中主要是亞鐵離子起還原作用，在酸性條件下（pH=2～3），其還原反應為：
H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O
用硫酸亞鐵還原六價鉻，最終廢水中同時含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉澱時Cr3+和Fe3+一起沉澱，所得到的污泥是鉻與鐵氫氧化物的混合污泥，產生的污泥量大，且沒有回收價值，這是本法的最大缺點。其主要工藝參數為：
① 廢水的六價鉻濃度為50～100mg/L；
② 還原時廢水的pH=1～3；
③ 還原劑用量一般控制在Cr6+∶ FeSO4·7H2O=1∶25～30
④ 反應時間不小於30min
⑤ 中和沉澱的pH控制在7～9
（3）鐵氧體法
鐵氧體法實質上是硫酸亞鐵法的演變與發展，其特點是投加亞鐵鹽還原六價鉻，調節pH沉澱後，需要加熱至60～80℃，並較長時間的曝氣充氧。形成的鉻鐵氧體沉澱屬尖晶石結構，Cr3+占據部分Fe3+位置，其他二價金屬陽離子占據了部分Fe2+的位置，即進入鐵氧體的晶格中。進入晶格的三價鉻離子極為穩定，在自然條件或酸性和鹼性條件都不為水所浸出，因而不會造成二次污染，從而便於污泥的處置。鐵氧體法的工藝條件為：
① 硫酸亞鐵投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1；
② 加NaOH沉澱pH=8～9；
③ 加熱溫度控制在60～80℃之內，不宜超過80℃；
④ 壓縮空氣曝氣，既充氧又攪拌。
（4）化學還原氣浮分離法
氣浮法處理含鉻廢水實際是化學還原法在固液分離方法上的發展，硫酸亞鐵還原氣浮法主要是利用Fe（OH）3凝膠體的強吸附能力，吸附廢水中包括Cr（OH）3在內的其它氫氧化物沉澱，形成共絮體，這種共絮體能有效地被氣泡拈著並浮上去除。氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水，也可處理含鉻鈍化廢水以及混合廢水，處理量大。不僅可去除重金屬氫氧化物，也可以同時去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等，加上整個過程可以連續處理，管理較為方便，可以操作自動化。
（5）水合肼還原法
水合肼N2H4·H2O在中性或微鹼性條件下，能迅速地還原六價鉻並生成氫氧化鉻沉澱。
4CrO3+3N2H4=4Cr（OH）3+3N2
這種方法可以處理鍍鉻生產線第二回收槽帶出的含鉻廢水，也可以處理鉻酸鹽鈍化工藝中所產生的含鉻漂洗水。水合肼還原法產生的污泥量少，含鉻量高，便於回收利用。特別在中性或微鹼性條件處理含鉻廢水，不會引入中性鹽，顯然改善了排放廢水的水質。水合肼方法處理含鉻鈍化廢水時，Zn、Cd、Fe、Ni等重金屬也可同時去除。
3
離子交換法
離子交換法是利用一種高分子合成樹脂進行離子交換的方法。應用離子交換法處理含鉻廢水是使用離子交換樹脂對廢水中六價鉻進行選擇性吸附，使六價鉻與水分離，然後再用試劑將六價鉻洗脫下來，進行必要的凈化，富集濃縮後回收利用。用這種方法可以回收六價鉻、回用部分水。但由於鈍化含鉻廢水、地面沖洗含鉻廢水等，除了含六價鉻外，還含大量的其他重金屬陽離子以及多種酸根陰離子。組分比鍍鉻漂洗水復雜得多。因而離子交換法處理鍍鉻廢水比較容易，而處理其他含鉻廢水比較困難，雖然該方法在技術上有獨特之處，在資源回收和閉路循環方面發揮了主導作用，但其投資費用大、操作管理復雜，一般的中小型企業難於適應。
以上就是幾種方法的詳細介紹，如需了解更多信息至http://www.weidian65.com/望採納。
Ⅷ 電鍍廢水中含鉻廢水的處理方法有什麼
1、工藝流程
含鉻廢水→格柵→調節池→水泵→電磁流量計→還原反應池→混合廢水池
CaO PAM<br>
2、原理
由於還原反應時，廢水須調PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運行費用，達到以廢治廢的目的。
含鉻廢水經格柵處理後，進入含鉻廢水調節池，經轉子流量計後泵入還原反應池，該池內安裝有PH自動控制儀和ORP儀及攪拌機，PH計與ORP監控儀可自動控制還原反應池加葯量。電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著廢水PH值的不同，兩種形式之間存在著轉換平衡：
2CrO42－+2H+Cr2O72－+H2O
Cr2O72－+2OH-CrO42－+H2O
由上式可以看出在酸性條件下，六價鉻主要以 Cr2O72－形式存在，在鹼性條件下則以CrO42－形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH都在5以上，多數以CrO42－存在，其還原時通常PH最佳控制在2.5~3之間，其反應原理（還原劑以 Na2SO3為例）為：
2H2CrO4+3 Na2SO3+3H2SO4=Cr（SO4）3+3Na2SO4+5H2O
亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價鉻=4∶1，加葯時投料不宜過大，否則浪費葯劑，也可能因生成［Cr2（OH）2SO3］2+而沉澱不下來。
還原後的廢水直排入混合廢水池後再與混合廢水一並處理。
Ⅸ 含鉻廢水的ORP值是怎麼回事，ORP升降說明什麼
這要看廢水中的鉻離子的價態了，在CODcr測定中是在水樣中加如一定量的重鉻酸鉀和內催化容劑硫酸銀,在強酸性介質中加熱迴流一定時間,部分重鉻酸鉀被水樣中可氧化物質還原,用硫酸亞鐵銨滴定剩餘的重鉻酸鉀,根據消耗重鉻酸鉀的量計算COD的值，這其中重鉻酸鉀中的六價鉻被還原成三價鉻，如果你的廢水中是+3價的鉻離子就沒有關系，+6價的就不行了，那就必須測定前去除鉻離子的干擾。
Ⅹ 純水系統的orp值應控制在多少
ph=2反應可在5～10分鍾完成 ph=2.5～3反應可在30分鍾完成 ph大於3，反應速度明顯放慢 還原6價鉻的回反應在pH值2～答3的條件下，ORP控制在250mV以下就可以滿足出水6價鉻的要求了（越低越徹底）.