㈠ 工廠的污水怎麼處理
化工廠污水處理方法主要有:
物理法(包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。)
化學法(化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法、)
生化法(活性污泥法、SBR法、接觸氧化工藝、升流厭氧污泥床法等)
物理化學法(吸附法、萃取法、膜吸法等)
化工廠污水處理方法:1.化學方法處理
化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質,通過投加化學葯劑產生的凝聚和絮凝作用,使膠體脫穩形成沉澱而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為1O~10mm的細小懸浮顆粒,而且還能去除色度,微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等變化影響大,對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低;化學氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機污染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原,可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質,從而達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化,氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱,主要用於含還原性較強物質的廢水處理,Cl是普通使用的氧化劑,主要用在含酚、含氰等有機廢水的處理上,用臭氧處理廢水,氧化能力強,無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法,其水處理效果好,但是能耗大,成本高,不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水;電化學氧化法是在電解槽中,廢水中的有機污染物在電極上由於發生氧化還原反應而去除,廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外,水中的Cl-,OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。實際上,為了強化陽極的氧化作用,減少電解槽的內阻,往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉,進行所謂的電氯化,NaCl投加後在陽極可生成氯和次氯酸根,對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發現了一些新型電極材料,取得了一定成效,但仍存在能耗大、成本高,及存在副反應等問題。
化工廠污水處理方法2.物理處理法
化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質,主要是降低水中的懸浮物,在化工污水的過濾處理中,常用扳框過濾機和微孔過濾機,微孔管由聚乙烯製成,孔徑大小可以進行調節,調換較方便;重力沉澱法是利用水中懸浮顆粒的可沉澱性能,在重力場的作用下自然沉降作用,以達到固液分離的一種過程;氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單,管理方便,但不能適用於可溶性廢水成分的去除,具有很大的局限性。
化工廠污水處理方法3.光催化氧化技術
光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光,包括uv-H2O2、uv-O2等工藝,可以用於處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另外,在有紫外光的Feton體系中,紫外光與鐵離子之間存在著協同效應,使H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快,促進有機物的氧化去除。
所謂光化學反應,就是只有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發到高能態,然後電子激發態分子進行化學反應。光化學反應的活化能來源於光子的能量。在太陽能利用中,光電轉換以及光化學轉換一直是光化學研究十分活躍的領域。 80年代初,開始研究光化學應用於環境保護,其中光化學降解治理污染尤受重視,包括無催化劑和有催化劑的光化學降解。前者多採用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑,在紫外光的照射下使污染物氧化分解;後者又稱光催化降解,一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質,通過光助-芬頓(photo-Fenton)反應使污染物得到降解,此類反應能直接利用可見光;多相光催化降解就是在污染體系中投加一定量的光敏半導體材料,同時結合一定能量的光輻射,使光敏半導體在光的照射下激發產生電子空穴對,吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用,產生•OH等氧化性極強的自由基,再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉移等使污染物全部或接近全部礦質化,最終生成CO2、H2O及其它離子如NO3-、PO43-、S042-、Cl-等。與無催化劑的光化學降解相比,光催化降解在環境污染治理中的應用研究更為活躍。具體參見相關技術文檔。
化工廠污水處理方法4.超聲波技術
超聲波技術,是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體,降解分離有機物質。
功率超聲的空化效應為降解水中有害有機物提供了獨特的物理化學環境從而導致超聲波污水處理目的的實現。超聲空化泡的崩潰所產生的高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中,空化泡崩潰產生氫氧基和氫基,同有機物發生氧化反應。空化獨特的物理化學環境開辟了新的化學反應途徑,驟增化學反應速度,對有機物有很強的降解能力,經過持續超聲可以將有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。
化工廠污水處理方法5.磁分離法
磁分離法,是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑,利用磁種的剩磁,在混凝劑同時作用下,使顆粒相互吸引而聚結長大,加速懸浮物的分離,然後用磁分離器除去有機污染物,國外高梯度磁分離技術已從實驗室走向應用。
磁分離技術應用於廢水處理有三種方法:直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由於磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而後除去。加種性是指藉助於外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便於用磁分離法除去;或藉助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子,再用磁分離法除去離子態順磁性污染物。
廢水高梯度磁分離處理法是廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類,每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用於處理廢水中磁性物質,具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成本低等優點。
㈡ 我想建一個化工廠,請問污水怎麼處理
1.如果來COD等指標不是很高的話,就近源排入城市污水管網,水質要符合有關排放標准
2..自己建一個小型的污水處理站,水量在1000噸以上
3.水量在1000噸以下的找個附近的污水處理廠,聯系一下業務
希望能夠幫助你,污水凈化團隊竭誠為你服務!
㈢ 工廠污水處理的一般流程
污水處理廠工藝流程,按國家處理標准可以分為一級、二級和三級處理處理標准如下:
污水處理廠工藝流程
一級處理
主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質,物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水,BOD一般可去除30%左右,達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後,經過格柵或者砂濾器,之後進入沉砂池,經過砂水分離的污水進入初次沉澱池,以上為一級處理(即物理處理)。在此步驟用到的方法有篩濾截留法——篩網、格柵過濾;重力分離法——沉砂池、沉澱池、隔油池、氣浮池等;離心分離法——旋流分離器、離心機等。
二級處理
主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD,COD物質),去除率可達90%以上,使有機污染物達到排放標准。
初沉池的出水進入生物處理設備,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反應器有曝氣池,氧化溝等,生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床),生物處理設備的出水進入二次沉澱池,二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理,一級處理結束到此為二級處理。
三級處理
進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。三級處理包括生物脫氮除磷法,混凝沉澱法,砂濾法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備,一部分進入污泥濃縮池,之後進入污泥消化池,經過脫水和乾燥設備後,污泥被最後利用。
㈣ 工廠排放的污水怎樣處理
工廠排放的污水,首先應進入廢水收集池,曝氣後進入高效過濾器,高效過濾器出水進入斜板沉澱池,在根據實時指標,有針對性地進行加葯,然後進入中和池,調整pH值後進入清水池,各項指標合格後,回用或排放。
㈤ 生豬屠宰廠污水處理有什麼哪些處理工藝及惡臭該如何處理
屠宰廢水來自於圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食專加工、洗油等,廢水中主屬要含油血液,油脂、碎肉、骨渣、毛及糞便等,廢水呈褐紅色,具有較強的腥臭味。屠宰廢水具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。
養殖廠污水水質處理工藝流程:
1.1.
污水處理
污水首先經過收集進入格柵,去除大顆粒的懸浮物,然後進入物化反應沉澱池,去除懸浮物、色度及部分COD。初沉池出水進入厭氧池,主要是將大分子有機污染物降解成小分子污染物,小分子污染物在接觸氧化池內徹底降解。二沉池出水進入清水消毒池,通過消毒達到殺菌效果。
1.2.
污泥處理與處置
系統的污泥產生於初沉池、二沉池,主要為有機污泥,通過板框壓濾機壓榨後可作為肥料。
㈥ 工廠里的污水怎麼處理呀
第一步:工廠污水隔渣攔污處理
工業污水中一般都含有少量的固體污染物,即使生產過程中不含有固體雜質,也可能會有操作人員掉落的防護資料工具掉落到污水中(如口罩、手套、塑料袋以及管道中可能掉落的泥沙和樹葉等),通過隔渣攔截後將其去除,防止堵塞後續處理水池和設備等。
第二步:工廠污水隔油及調節池處理
工廠排放污水一般都是間歇排放,有些是按照生產班次排放,但有的工廠污水集中在幾小時甚至在幾分鍾內大量排出;因此,須根據污水的排放規律設計合理的調節池,以應對污水的不定時排放;這是工廠污水能夠正常處理的前提。
第三步:工廠污水的中和處理
工廠所排污水,大部分廢水pH值都是波動的,含有各種酸鹼等;即使生產車間未加入酸鹼,污水在排放過程中自身水解也會導致廢水的pH值下降;這往往會影響污水站的加葯處理和生化處理效果。因此為確保工廠污水處理系統穩定運行,建議工廠污水處理時,應建設完善的自動在線中和系統。
第四步:工廠污水的絮凝反應沉澱或氣浮處理
工廠排放的污染物一般含有顆粒固體、膠體、重金屬物質、溶解性污染物等,其中前三種污染物可通過加葯絮凝去除,絮凝加葯方法一般見效快、效果好(缺點為有固體廢棄物產生);對於中小型工廠,建議採用此方法進一步將廢水中污染物濃度降低。
絮凝反應產生的絮體污染物,建議配套採用沉澱或氣浮工藝從水中分離出來。
第五步:工廠污水的生化反應處理
通過上述步驟去除廢水中各種固形物和膠體後,殘留的污染物大部分為溶解性的有機污染物,溶解性的有機污染物可採用生化工藝將廢水中有機物分解為甲烷、二氧化碳等氣體,並從水中分離溢出而得以去除,從而實現污水達標排放。
第六步:工廠污水的深度處理
工廠污水經上述幾個步驟處理後,對於排放標准要求不高的廢水 可以達標排放;對於要求高的地方,廢水還需進一步深度處理後才能排放或回收利用(回用),常用的工藝有催化氧化污水處理工藝,化學氧化污水處理工藝,膜過濾和膜分離污水處理工藝,污水的消毒處理工藝等;具體要根據工廠污水處理的程度選擇適宜的深度處理方法。
㈦ 化工廠污水處理流程圖
廢水三級處理流程
(一)一級處理
一級處理的主要目的是將廢水中的呈懸浮狀態的污染物質除去,並且調節廢水的酸鹼度等處理工藝負荷的處理方法。使用的方法主要有自然沉澱、柵網過濾、上浮、隔油等。經過一級處理之後的污水,通常情況下還不能夠達到排放標准。所以一般還要進行後續的二級處理和三級處理。
1.篩濾法
篩濾法是去除廢水中懸浮污染物的方法。使用此方法時經常會用到格柵和篩網等設備。格柵的作用是截留污水中大於柵條間隙的漂浮物,一般情況下會將其放置在污水處理場處,目的是避免管道和一些設備的堵塞。在使用格柵清渣的過程中既可以使用機械方法也可以使用人工方法,必要的時候還會將殘渣磨碎,再將其投入到格柵下游。
2.沉澱法
沉澱法的核心機理是重力沉降,利用重力沉降可以分離廢水中呈懸浮狀態污染物質。沉澱法所用的主要設備有沉砂池和沉澱池,它們的作用是去除污水中大部分可沉降的懸浮固體以提高後續的處理效果。
(二)二級處理
二次處理主要是進一步處理廢水,去除廢水中的大量有害污染物。廢水經沉澱、過濾或漂浮處理的早期處理後,懸浮物經一級處理後去除,但對於那些目前存在於廢水中以膠水體位或溶解態氧化物或有機污染物不能有效去除。因此,廢水可達到國家排放標准,不能自接排放。此時,需要進行二次處理。
1.活性污泥法
在廢水的化學處理中,活性污泥法是一種重要的處理方法。主要操作過程是以廢水中的有機污染物為基礎。在連續供氧的特殊條件下,將各種微生物混合並連續培養形成活性污泥。廢水中的微生物群落通過吸附、冷凝、分解、沉澱、氧化和活性污泥的形成,去除廢水中有毒有害的有機污染物,從而進一步凈化污水。活性污泥法成立至今已有90年的歷史,技術水平相當成熟。目前,活性污泥法已成為處理工業廢水和城市污水最有效、最有效的生物處理方法。
2.生物膜法
生物膜法,主要的操作方法是將廢水在固定的表中進行載體生物膜的生長,然後通過生物氧化和物質交換相結合的方法,使廢水中的有機污染物降解。該方法在污水處理設備中的應用主要包括旋轉生物接觸器、生物濾池和生物接觸氧化池,並逐步發展成為懸浮填料流化床,廣泛應用於生物接觸氧化池中。
(三)三級處理
三級污水處理又稱深度處理或污水高級處理。在最初的兩級處理之後,仍然存在一些污染物,包括一些可溶的無機物質和可以輕易處理掉的小物質。三級處理與深度處理相似,但也有重要區別。三級處理是經過二次處理後廢水中的一些特殊污染物,並建立了輔助處理裝置。然而,深度處理主要是基於廢水回收和再利用。值得注意的是,三級加工階段投資相對較大,管理過程繁瑣復雜,但能充分利用水資源。使資源得以重復利用。
㈧ 化工廠廢水處理方法及流程
可以購買一套廢水處理設備,減少廢水量百分之80,在委外處理,從而減少成本。
㈨ 污水處理廠怎樣處理污水
1、一級處理
主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質,物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水,BOD一般可去除30%左右,達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
2、二級處理
主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD,COD物質),去除率可達90%以上,使有機污染物達到排放標准,懸浮物去除率達95%出水效果好。
3、三級處理
進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法,混凝沉澱法,砂濾法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲析法等。
污水處理廠址的選定是城市和工業區的總體規劃的組成部分。廠址的選擇同城市和工業區排水管道的布置、處理後污水出路密切相關,應進行深入的調查研究和技術經濟比較,並應考慮以下原則:
1、廠址必須位於給水水源的下游;如果城鎮、工業區和生活區位於河流附近,廠址必須在它們的下游,而且要在夏季主風向的下風向,並應同城鎮、工業區、生活區以及農村居民點保持一定的距離,但又不宜太遠,,以免增加管道的長度。
2、廠址應盡可能與處理後出水的主要去向(如灌溉農田)或受納水體靠近。
3、充分利用地形,選擇有適當坡度的地區,以滿足污水處理構築物和設備高程布置的需要,節省能源和動力。
4、盡可能少佔和不佔農田,並考慮後續建設發展的可能性。