山西雙效廢水蒸發器多少錢

㈠ 工業廢水mvr蒸發器的工作原理

蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。MVR蒸發器其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：
例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar， t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar，t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果採用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
MVR蒸發器採用壓縮機提高二次蒸汽的能量，並對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高後，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。
以濃縮工業廢水為例：首先將工業廢水沿著管道進入預熱器，通過預熱器，對工業廢水進行預熱處理。然後將預熱過後的工業廢水引入到蒸發器中，在蒸發器中，工業廢水將被加熱、蒸發、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，並引入到蒸發器中，然後對工業廢水進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。最終，通過重復循環使用二次蒸汽，完成整個工業廢水的處理過程，並實現工業廢水處理和節省能源的雙重目標。
mvr蒸發器溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓後，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動後，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓後變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出，從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的製造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對於低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。
由於成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用於機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恆定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。

㈡ mvr蒸發器在廢水處理中的應用效果如何前期的投資大不大

效果：簡單地說就來是源通過高效節能的mvr蒸發器，把廢水蒸發，結晶，回用冷凝水和回收有價值的鹽。主要是mvr蒸發器比傳統的蒸發器節能效果顯著，大大降低了企業的運行成本。但是廢水處理是一套系統，不同的廠家的產品不同，工藝設計不同，效果相差很大，目前很多廠家聲稱可以做廢水處理，但是真正有項目經驗的沒幾家。眾所周知，經驗對於一個項目的質量非常重要。這些大型的項目，對於整個過程問題的未雨綢繆，還有對於售後解決問題的時間和能力要求相當高，所以，選擇廢水處理的企業要注意項目經驗和技術是否強硬，避免造成後期的維修費用過多。現在廢水處理的企業，行業比較推崇的大噸位的廢水處理是廣州心德，小型的有好一些都能做，就要看你要做到什麼程度。
前期投資：mvr特點就是系統運行成本比傳統低很多，前期的投資比傳統的大。

㈢ 雙效蒸發處理廢水的泡沫問題

泡沫產生的原因應該是洗衣廢水中洗滌劑引起的，建議你可以對洗衣廢水在進入雙效蒸發處理前先將其預處理一下。其雲處理可應用活性炭吸附，利用活性炭的吸附能力，將廢水中的洗滌劑之類物質吸附住，減小對後續處理所造成的影響。廢水的處理問題可以去環.保.通提問，希望對你有幫助。

㈣ 三效蒸發器工作原理是什麼

廢水蒸發系統工藝原理及工藝流程概述
原理：蒸發器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設備。主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室後，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部.
本工藝由以下五部分組成及流程概述：
2.1 原液系統
工廠產生的含鹽廢水流入原液池，原液池起到儲存、調節原液的作用，滿足廢水蒸發處理設備的連續穩定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發處理系統，調節原液泵後的控制閥門保持原液提升量與蒸發量的平衡。
2.2 蒸汽系統及二次蒸汽系統
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸後用閥門調節進入Ⅰ效加熱室，控製表壓為3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸發室蒸發後的二次蒸汽經蒸汽管路進入Ⅱ效加熱室，Ⅱ效蒸發室蒸發後的二次蒸汽經蒸汽管路進入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進入Ⅱ效閃蒸罐，Ⅱ效閃蒸罐中產生的閃發汽體進入Ⅲ效加熱室，Ⅲ效加熱室的冷凝水進入Ⅲ效閃蒸罐，Ⅲ效閃蒸罐中產生的閃發汽體回到冷凝器進口，冷凝水經閥門調節進入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸發室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室產生的冷凝水匯集至冷凝水主管，流入冷凝水罐，由冷凝水泵抽至水槽內進一步生化處理。
2.3 鹽漿系統
本工藝採用轉效排鹽，集中排母液的方式進行生產。三效集鹽角中的濃縮液排到一效下循環管中。一效濃縮液排到二效下循環管中。最後二效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入沉鹽器進行濃縮分離，沉鹽器收集滿後將鹽排入離心機分離，離心分離出來的鹽分可以外送處置。
2.4 二次蒸汽循環冷凝系統
Ⅲ效蒸發室產生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器採用循環冷卻水進行換熱降溫。降溫後的水由冷凝水泵外排處理。
2.5 事故及洗罐
系統工作出現事故及運轉過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發設備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢後，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發罐後，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發罐，然後通過原液泵補充加入原液，使蒸發罐中的液位滿足工藝要求。

㈤ 廢水蒸發器每噸水多少費用

如果說不採用零排放每噸水處理費用大概0.3歐左右。

廢水蒸發器是 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基於蒸發濃縮結晶的原理.採用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離後，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行乾燥回收或焚燒處理,，蒸發後的冷凝水一般通過後續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標准。蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸。

① 蒸發水量可達0.5t/h~100t/h [2]

② 正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。

③ 是目前節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適於熱敏性物料。

④ 結構緊湊，佔地面積小。

⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。

廢水蒸發器為機械式蒸發器，其主要特點在於蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節，可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。

㈥ 如何提高脫硫廢水處理效率

一種脫硫廢水處理工藝，包括以下步驟：首先將待脫硫廢水引入脫色裝置，加入活性炭吸附脫色處理後，經過濾裝置過濾;再將上述吸附脫色、過濾後的廢水經雙效蒸發器裝置負壓濃縮，使廢水的密度達到水的密度的1.25—1.30倍;最後將濃縮後的廢水在結晶分離器中冷卻到35℃-50℃，進行晶液分離，排出的廢液循環利用，將晶體在乾燥機中乾燥後成為含硫復鹽。本工藝可有效降低脫硫系統的脫硫液復鹽含量，消化脫硫系統的脫硫廢水，提高脫硫效率。

㈦ 蒸發器用於污水處理

【工作原理】：

在第一個以直接蒸汽加熱的蒸發器內，由被加熱液體沸騰而產生的二次蒸汽進入第二個蒸發器作為熱源，即為二效蒸發。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發器的熱源。根據能量守恆定理，處理器每蒸發1t水所消耗的蒸汽量為：單效1.1，雙效0.57，三效0.4，四效0.3，五效0.27。

物料經分配器被均勻地分配到各蒸發器管內，物料在重力和自蒸發形式的二次蒸發的作用下形成膜狀，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發生熱量交換，使物料中的水份受熱蒸發，穩定的溫差和傳熱，形成穩定蒸發，被蒸發的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，根據物料特點最大限度的多次利用來降低蒸汽消耗，形成多效蒸發和高效節能的目的。

【用途】

多效蒸發器，是發酵行業、澱粉/澱粉糖行業、果汁行業、飲料行業、制葯行業、環保行業中的灑槽濾液、味精液、發酵料液、玉米槳、澱粉廢水、澱粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機和化工等廢水綜合治理用的蒸發濃縮設備。主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更高效。

【主要構成】

蒸發器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環泵、結晶器、強制循環泵。

㈧ 廢水蒸發器的特點

① 蒸發水量可達0.5t/h~100t/h
② 正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其專運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。屬
③ 是目前最節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適於熱敏性物料。
④ 結構緊湊，佔地面積小。
⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。
2、蒸汽壓縮機
廢水蒸發器為機械式蒸發器，其主要特點在於蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節，可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。

㈨ 工業廢水MVR蒸發器有何優勢

1) 單位能量消耗低
2) 因溫差低使產品的蒸發溫和
3) 由於常用單效使產品停留時間短
4) 工藝簡單，實用性強
5) 部分負荷運轉特性優異
6) 操作成本低