哪裡有煤泥污水處理設備

㈠ 污泥脫水機哪家強

帶式污泥脫水機是目前的新產品，節能，效率高，脫水效果好。帶式脫水機，脫水帶擠壓，污泥出來後含水量10%左右，效果比其他的好

㈡ 煤礦礦井下含煤泥的污水要用什麼設備去處理

洗煤水處理設備工作原理：
懸浮液經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的
離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺
旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下並推出排渣口。分離後的
清液經液層調節板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動（即為差速
轉）是通過差速器來實現的，其大小由輔電機來控制，從而實現了離心機對物
料的連續分離過程。
洗煤污水脫泥離心機性能特點：主要部件採用優質碳鋼或不銹剛製造。推料器採用特殊耐磨措施，可鑲裝硬質合金耐磨瓦或堆焊硬質合金保護層。採用擺線針輪差速器、雜訊小、承載能力強。單機結構緊湊，佔地2-3平方米，運行平穩。能自動卸料、連續操作，工人只需操作動力櫃便可，干凈衛生。對物料的適應性廣，能分離的固相粒度范圍較廣（0.005～2mm），在固相粒度大小不均勻時能照常進行分離。
加葯情況視物料而定，一般情況下不用加葯，節約成本。根據行業選擇材料，離心機可選用304，316不銹鋼材質製造，特殊行業可採用防爆電機。
這個設備主要是把固體和液體分離，俗稱固液分離設備（離心式脫水機、卧螺離心機）
洗煤污水處理設備，洗煤廢水處理機產品特點
1、自動化操作、省時省力、維護方便；
2、機械性能優、佔地面積小；
3、污泥的脫水、效率高、處理量大；
4、多重區域脫水、脫水能力強、污泥餅含水率低；
5、能耗低、運行費用低、振動小、噪音低；
6、設備可連續運轉、操作方便；
7、可靠的運轉性能；優異的防腐性能；成熟的應用技術；公司獨有的耐磨技術應用，設備的使用壽命長；

㈢ 想知道洗煤設備具體有哪些

重介選煤用的有旋流器、淺槽分選機、磁選機。浮選工藝用的有浮選機、壓濾機、過濾機等，設備太多了。現代化的洗煤廠是一個由許多作業組成的連續機械加工過程。洗煤廠用的設備：破碎機、分選設備、洗選煤用的跳汰機、脫水設備（振動篩、離心機、斗子提升機）、皮帶輸送機、清水泵、砂漿泵、煤泥水處理設施、除雜設施等

㈣ 煤泥水怎麼處理

洗煤水概況
洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,給礦區附近的環境造成了嚴重的污染。洗煤廢水已是煤炭工業的主要污染源之一,越來越受到人們的重視。洗煤廢水特別穩定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。在不進行任何適當處理的條件下排入外環境，無疑將對地表水、地下水及地貌環境的安全造成危害。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。
洗煤水的來源
洗煤業的「三廢」包括煤泥、煤矸石、洗煤業廢水（煤泥水）三部分，其中，洗煤業廢水（煤泥水）是危害最大，也是最難處理的。目前，洗煤業常用洗煤工藝方法有：跳汰洗煤工藝方法和重介洗煤工藝方法。在洗煤過程中，均利用水作洗煤介質。洗煤用水量大，洗煤後產生煤泥水量也大（排放系數一般為每噸精煤產生29(噸煤泥水）。煤泥水含眾多污染物質，排入外環境，對地表水和地下水都將造成一定污染。
為此，我國廣大選煤工作者不斷研究，探討煤泥水處理過程中的沉降、濃縮、澄清、過濾、壓濾等固液分離的機理和實踐，同時開發出一批新型、高效煤泥水處理及煤泥脫水回收設備，大大改善了選煤廠的生產條件，提高了選煤廠技術經濟指標。

㈤ 有一批 無熱值的煤泥 顏色跟粉煤灰的顏色 差不多 ，不是很黑。多少有點水分 這個應該往哪裡處理呢，哪行業

煤泥是從煤礦洗選廠出來的副產物，不可能沒有熱值，只有熱值高低不同，但一般也不會低於1600大卡。

你一定要搞清楚你手頭是什麼東東，如果是電廠出來的那基本上可以斷定是粉煤灰了

水泥廠用的原料一般是電石渣，是從PVC廠生產出來的東東

所以搞清楚物料的來源才能幫助你。。你搞清楚後可以繼續提問給我。

㈥ 煤礦建設污水處理廠都必須上什麼設備，哪些牌子好

第一步，混凝劑及其混合形式的選擇。對於含懸浮物的煤礦礦井水的凈化處理，一般採用鐵鹽或鋁鹽混凝劑，當然目前最流行的是採用聚合氧化鋁，也有一些地方採用聚合鋁鐵的。在煤礦礦井水的處理過程中，混凝劑的混合方式一般採用機械混合、管道混合器混合以及水泵混合。第二步，沉澱與澄清。這時的煤礦礦井水的凈化處理主要採用沉澱池或者澄清池來作為其處理環節。沉澱池一般採用斜管、斜板沉澱和平流式沉澱。而水力循環的澄清池和機械加速的澄清池都是將混凝反應與沉澱過程集於一體的效率較高的水處理設施。第三步，過濾。煤礦礦井水的處理過程中，其常用的過濾設備有重力式的無閥濾池和快濾池。其中快濾池的閥門、管路系統復雜，且反沖洗的操作繁瑣：而重力式的無閥濾池能夠自動進行反沖洗，維護和管理方便，操作簡便。濾池一般採用石英砂和無煙煤雙層濾料。第四步，消毒。在煤礦礦井水進行凈化處理之後，若要作為生活用水來使用，必須要經過消毒的處理環節，通常採用二氧化氯來進行消毒，而液氯和次氯酸鈉則採用的較少。
然而，由於煤礦的井下採掘機械還需要使用機油和乳化油，因此油類物質會進入到礦井水當中，而採用上述的混凝、沉澱、澄清、過濾以及消毒技術還不能有效地去除煤礦礦井水當中的油類污染物。所以應當通過井下排水泵將煤礦礦井水提升到預沉的調節池，並自流進入到吸水井，再由提升泵將其提升進入到水力循環的澄清池，同時泵前加入合適的混凝劑、泵後再加入適當的絮凝劑，在水力循環的澄清池出水並自流進入到重力式的無閥濾池，然後濾池出水再自流進入到清水池，同時在清水池前進行二氧化氯的投加來消毒殺菌。而無閥濾池中的反沖洗水則自流進入到集水池，並由潛污泵來提升進入到預沉調節池，從而最終實現煤礦礦井水資源的處理及利用。至於水力循環的澄清池中的煤泥水，則定時排放到煤泥濃縮池，經濃縮之後再經渣漿泵將其提升進入到壓濾系統來進行處理。

處理每立方米投資大約在2000～3000元左右

㈦ 含煤廢水處理的主要處理流程是什麼

輸煤系統廢水->煤泥廢水池(曝氣/攪拌和加葯)->送水泵è膜式過濾器->清水池->清水水泵->廠區內工業用水。該系統流程中的主要關鍵設備有：膜式過濾器（包括濾元、濾袋）、管夾閥、控制裝置等。

膜式過濾器產品介紹：

膜式過濾器是將聚四氟乙烯薄膜經過膨化處理，使構成的薄膜具有極好的化學穩定性能，能耐各種化學葯品的腐蝕（除熔融鹼金屬、活性氟素氣體外）。而且有較高的耐溫性能，溫度適用范圍廣（-240℃～+260℃）。由於經過高科技特殊加工使製成的薄膜極其強韌、柔軟。它所構成的空孔率很高而且非常均勻，同時具備高釋放性能，因此再小微粒都能捕集得到，又可以將它釋放出來。

聚四氟乙烯薄膜製成後粘貼在基材表面。通常基材可根據需要，選擇各種不同的織布或非織布，然後採用特殊的加工將它們粘在一起，使製成的膜與基材中纖維牢固結合，不會在使用中發生脫離現象。

自動反洗連續過濾、膜式過濾器可在數秒之內自動反洗清理過濾膜，反洗壓力僅需0.035MPa（即3.5mAq），反洗時不需要排空過濾器，反洗一結束，過濾器又進入過濾狀態，出水無初濾水，無需正洗，整個系統做到「零」排放。整個過程由PLC控制，自動循環進行，無需人工操作。壽命長、使用成本低、膜式過濾器中過濾膜的材料具有壽命長特點，因此維修、管理費用相當低。由於是低壓過濾，能耗也低。使用成本也大為降低。體積小、佔地省、膜式過濾器僅需其它相同處理量的傳統過濾裝置十分之一的佔地面積，因此建設費用相應低。尤其適用廠房面積小、老設備改造或配合環保改善設施的場合。設置化學清洗系統、隨時可以啟動設備整體化學清洗。維持膜式過濾器正常出力，延長使用壽命。

㈧ 煤泥脫水機可以在礦井下直接處理煤泥廢水么

煤泥脫水機可以直接可以在井下使用，但是需要使用卧螺離心機進行脫水，離心機必須配備防爆電機，並且有煤安證。

煤泥脫水機，洗煤廢水處理機產品特點

1、自動化操作、省時省力、維護方便；

2、機械性能優、佔地面積小；

3、污泥的脫水、效率高、處理量大；

4、多重區域脫水、脫水能力強、污泥餅含水率低；

5、能耗低、運行費用低、振動小、噪音低；

6、設備可連續運轉、操作方便；

7、可靠的運轉性能；優異的防腐性能；成熟的應用技術；公司獨有的耐磨技術應用，設備的使用壽命得到更加有效的保證！

煤泥脫水機工作原理：

懸浮液經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的 離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺 旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下並推出排渣口。分離後的 清液經液層調節板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動（即為差速 轉）是通過差速器來實現的，其大小由輔電機來控制，從而實現了離心機對物 料的連續分離過程。

洗煤污水脫泥離心機性能特點：主要部件採用優質碳鋼或不銹剛製造。推料器採用特殊耐磨措施，可鑲裝硬質合金耐磨瓦或堆焊硬質合金保護層。採用擺線針輪差速器、雜訊小、承載能力強。單機結構緊湊，佔地2-3平方米，運行平穩。能自動卸料、連續操作，工人只需操作動力櫃便可，干凈衛生。對物料的適應性廣，能分離的固相粒度范圍較廣（0.005～2mm），在固相粒度大小不均勻時能照常進行分離。 加葯情況視物料而定，一般情況下不用加葯，節約成本。根據行業選擇材料，離心機可選用304，316不銹鋼材質製造，特殊行業可採用防爆電機。

我們這個設備主要是把固體和液體分離，俗稱固液分離設備（離心式脫水機、卧螺離心機）

㈨ 洗煤機不幹了水用放了嗎

要放了的。
 洗煤設備就是將原煤中的雜質剔除，或將優質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業工藝。洗煤過程後所產生的產品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤，經過洗煤過程後的成品煤通常叫精煤，通過洗煤可以降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，煙煤的精煤一般主要用於煉焦，它要去硫，去雜質等工業過程，以達到煉焦用的標准。
洗煤設備無需使用水及與水處理相關的設施，使缺水地區及高寒地區建設選煤廠成為可能，可實現井下就地作業，矸石換煤大幅度提高煤炭開采率。無需處理廢水無需設置廢水尾庫大大降低了洗煤設備廠家對周圍環境的破壞，對跳汰機結構來說，具有革命意義的是1891到1892年出現的鮑姆跳汰機即無活塞跳汰機，它將跳汰機洗水脈動方式有機械產生的脈沖改為壓縮空氣產生的脈沖，這樣不僅有利於擴大跳汰機有效分選面積且洗水脈動參數也易於調整，給跳汰機的操作提供了方便。

一般來說，降低設備成本的關鍵在於設備的規劃、設計與製造階段。因為在這個階段設備的成本已基本上決定了。顯然，精湛優良的設計會使設備的造價和壽命周期費用大為降低，並且性能完全達到要求。
而且洗煤設備的壽命周期費用主要取決於設備的規劃階段，經研究表明；在設備規劃到50％時，費用的實際支出20％的費用，但已決定了85％的設備壽命周期。在規劃後期花的費用多，但對壽命周費用的影響不大。
設備前期管理若不涉及外購設備的設計和製造，洗煤設備的壽命周期費用一般無法直接控制。所以，首要的任務就是要把握設備的規劃決策和外購設備的選型購置兩個關鍵環節，做好了這一部分工作，就抓住了前期工作的關鍵，也就基本上做好了設備的前期管理工作。