⑴ 疊螺污泥脫水機的缺點有哪些
疊螺污泥脫水機的缺點
相信大家已經不再陌生這種設備了，該設備的最大優點就是省，省水，省電，省人工，還省佔地面積，操作簡單，很多生產該設備的廠家都會這么吹。卻不知道該設備最大的缺點再哪裡。現在市場上主要生產疊螺污泥脫水機的廠家排在第一的是安尼康，然後是上海日鶴江陰隆恩傑，而且都有自己的加工特色，至於其他生產廠家全部是模仿，外形絕對是模仿去了，但核心部分卻沒有模仿去，組要體現（也是主要而且是致命的缺點） 磨損 。一台好的設備磨損情況體現環片在一年以上兩年以內，螺旋軸三年以上，當然這也得根據污泥性質決定，越容易處理乾的泥使用壽命就越短，但這只是個別而已我們可以忽略。一台設備的保修期是一年，而且費用結算我估計應該也是一年，所以大家買設備要注意了，日後的維修維護費將是一筆很大的開資，至於多大相信各位業主比我會算的更清。
⑵ 疊螺污泥脫水機的缺點與優點有哪些
疊螺機的優點就是省人工。缺點處理量小，不能處理無機污泥。
⑶ 疊螺式污泥脫水機是什麼怎麼用
疊螺污泥脫水機屬於螺旋壓榨脫水機，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環與固定環之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水。
使用機制：
1、脫水機的主體是由固定環和游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，後段為脫水部。
2、固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
3、螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。
4、污泥在濃縮部經過重力濃縮後，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
⑷ 疊螺式脫水機有什麼特點
適用廣泛
1.適用於市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制葯等行業的污泥。
2.適用於高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。
小型設計
1.設計緊湊，脫水機裡麵包含了電控櫃、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
2.佔地空間小，便於維修及更換；重量小，便於搬運。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。
2.擅長含油污泥的脫水。
低速運轉
1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。
2.故障少，噪音振動小，操作安全。
操作簡單
1.通過電控櫃，與泡葯機、進泥泵、加葯泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。
2.日常維護時間短，維護作業簡單。
經久耐用
1.機體幾乎全部採用不銹鋼材質，能夠最大限度延長使用壽命。
2.更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。
設計、建設、運行成本縮減
● 產品規格多樣，系列齊全，針對不同的處理規模，可選擇最合適的機型，避免大材小用。
● 機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控櫃和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便於設計。
● 小型設計，便於因地制宜，可減少脫水機本身的佔地空間和建設成本。
● 具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的佔地空間和建設成本。
● 脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 採用低速螺旋擠壓技術，耗電低。
● 電控櫃設自控裝置，從輸送污泥、注入葯液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現24小時全自動連續無人運行，降低工人費。
⑸ 疊螺污泥脫水機擅長哪方面的污水處理
能廣泛應用於市政污水、食品、飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制專葯等各行業的污泥脫屬水；獨特的脫水原理，使得設備適用於高、低濃度污泥，從2000mg/L起，開創了低濃度污泥直接脫水的先河；創新的結構設計，使得設備適用於高、低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器！
⑹ 帶式污泥脫水機、疊螺式污泥脫水機，各自優勢，技術。
帶式壓濾機結構簡單，易損件是濾布，平均一年更換一次。電耗低。以2m帶機為例內;主機容1.5kw，輸送螺桿泵;7.5kw,沖洗泵耗水20m3/小時，揚程60m
，配電櫃簡單。聚丙烯醯胺耗量；處理1噸干泥3kg。一台帶機總投資約（含以上附屬設備）40萬元，電耗低於20kw。污泥含水率80%
離心脫水機，結構復雜，維修麻煩，主軸承更新費用大（skf）耗電高75kw，還需要污泥切割機。其它附屬設備和帶機一樣。配電櫃復雜，和plc聯動運行。一套進口設備要160萬，國產的也得100萬元，而且螺旋輸送葉片磨損大，每年的更換。維修成本高。污泥含水率75%。
疊螺機結構簡單，動靜碟片容易磨損，價格也不菲，在小型脫泥可用。大型就無法比。
以上的設備是指每小時相同的處理量（含水率75%~80%）約2噸。
以上帶機、離心機在武漢的污水處理廠都在用，具有代表性。如需詳情歡迎交流。
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⑺ 疊螺式污泥脫水機有哪些優點可以處理含油的污泥嗎
優勢，可以處理含油污泥
適用廣泛
1.適用於市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制葯等行業的污泥。
2.適用於高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。
小型設計
1.設計緊湊，脫水機裡麵包含了電控櫃、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
2.佔地空間小，便於維修及更換；重量小，便於搬運。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。
2.擅長含油污泥的脫水。
低速運轉
1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。
2.故障少，噪音振動小，操作安全。
操作簡單
1.通過電控櫃，與泡葯機、進泥泵、加葯泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。
2.日常維護時間短，維護作業簡單。
經久耐用
1.機體幾乎全部採用不銹鋼材質，能夠最大限度延長使用壽命。
2.更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。
設計、建設、運行成本縮減
● 產品規格多樣，系列齊全，針對不同的處理規模，可選擇最合適的機型，避免大材小用。
● 機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控櫃和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便於設計。
● 小型設計，便於因地制宜，可減少脫水機本身的佔地空間和建設成本。
● 具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的佔地空間和建設成本。
● 脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 採用低速螺旋擠壓技術，耗電低。
● 電控櫃設自控裝置，從輸送污泥、注入葯液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現24小時全自動連續無人運行，降低工人費。
⑻ 帶式污泥脫水機與離心式脫水機以及疊螺式脫水機三者有什麼區別
三者機械的結構不同，高碑店污水廠採用帶式脫水機，帶式脫水機占版地面積較大，用電功率大權200千瓦左右每台，傳統設計中選用多年；離心式脫水機安裝在專用平台上，機器相對小，100千瓦每台，大連瓦房店污水廠採用離心式，；後者沒聽說過，補充：
離心機脫水機脫水時可連續運行，運行方式靈活，工作穩定可靠，管理方便。受進泥濃度變化影響小，而且出泥的含固率高，出泥量大。離心脫水機佔地面積小，脫水車間為單層廠房。設備全封閉運行，環境衛生條件好。運行過程可自動進料、卸料，為提高自動化程度提供了條件。電耗稍高、噪音較大是離心脫水機的缺點。離心脫水機對污泥含水率要求低，一般的污泥不需濃縮，均質之後脫水即可；另外離心機進泥加葯量極少,甚至可以不加葯,操作簡單，安全衛生。
⑼ 疊螺式污泥脫水機的原理及優勢有哪些
省水、省電、自動化程度高、可以連續運行是 疊螺式污泥脫水機具有的優內勢，在養殖廢水處理行業容有獨到的優勢。
濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現污泥的連續脫水。
自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
⑽ 疊螺式污泥脫水機的產品優勢有哪些
適用廣來泛
1.適用於市政污水、食品自、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制葯等行業的污泥。
2.適用於高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。
小型設計
1.設計緊湊，脫水機裡麵包含了電控櫃、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
2.佔地空間小，便於維修及更換；重量小，便於搬運。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。
2.擅長含油污泥的脫水。
低速運轉
1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。
2.故障少，噪音振動小，操作安全。
操作簡單
1.通過電控櫃，與泡葯機、進泥泵、加葯泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。
2.日常維護時間短，維護作業簡單。
經久耐用
1.機體幾乎全部採用不銹鋼材質，能夠最大限度延長使用壽命。
2.更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。