電鍍廢水污泥是什麼

㈠ 電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理

電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、鹼，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性，並存在致癌的危險。
電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
廢水特性
前處理
對於金屬基體材料，其電鍍的可分為：
1、物理處理(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等)
2、化學處理(包括除油、除銹和侵蝕等)
3、電化學處理(包括電化學除油和電化學侵蝕等)
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
鍍層漂洗
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

鍍層後
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。
電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。
電鍍廢水處理
目前普遍採用的工藝一般是物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的並不多。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
1.氣浮法
氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。
氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。
2.離子交換法
離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。
國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3.電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質;或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少採用。
4.萃取法
萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。
幾種典型的工藝流程
☆自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加葯裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵 新工藝
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱

㈡ 電鍍污泥該怎麼處理啊，含銅和鎳的

先脫水乾燥處理，目前的回轉窯就可以解決，而後進行離析法處理，離析法處理難選氧化銅礦（銅2-3%）已有應用報道，這樣可以選礦得到銅鎳精礦。
其中比較關鍵的是鉻在離析處理過程中的物態變化，即如果其變成6價，則選礦過程中會造成水污染而且難處理，因此離析過程中鉻的變化決定了其技術可行性。
另外需要進一步驗證的是相關技術指標如回收率、精礦富集比等和成本如燃料、輔助材料消耗等。如成本控制在400-500元/噸以下估計可以接受。
再者離析法一次性投資較大，需要形成規模化。

離析-浮選法是一種火法化學處理與浮選相結合的方法。例如難選氧化銅礦石的離析-浮選就是將礦石破碎到一定的粒度以後，混以少量的食鹽（0。1-1。0%）和煤粉（0。5-2。0%），隔氧加熱至900度左右，礦石中的銅便以金屬狀態在碳粒表面析出，將焙砂隔氧冷卻後經磨礦進行浮選，即得銅精礦。

離析-浮選法最大的優點是能解決那些不能用常規選礦方法處理的礦石，它可以綜合回收礦石中的有用金屬。例如銅礦石中，當礦石中含有大量的硅孔雀石、赤銅礦及結合銅時，或是含有大量的礦泥時，這類礦石用浮選法往往指標很低，而用離析法則是比較有效的。離析法還能處理氧化銅礦石與硫化銅礦石的混合礦石，並能綜合回收金、銀、鐵等有用金屬。此外，金、銀、鎳、鋁、鈷、銻、鈀、鉍、錫等幾種金屬的化合物是易於還原的並且易於生成揮發性的氯化物，也適應於用離析法處理。

離析法的缺點是成本較高，基建投資較大，生產費用也較高。估計離析法的基建投資約為同樣能力浮選廠的兩倍，生產費用也要高2~3倍。所以用離析法處理難選的氧化銅礦石時，認為原礦中的銅品位應大於2%方能得到較好的經濟效果。所以離析法僅用於解決那些不能用其他方法處理的礦石。因此在採用此法之前，應對處理的礦石作全面的研究，若能用其他方法處理，就不宜用離析法。

㈢ 廢水處理中產生的污泥種類有哪些

通常有三種，
1。有生物污泥，
2。有化學污泥，
3。有生物化學混合污泥

第一種污泥處理法最簡單版成本低，可做權肥料、培養為污水處理廠培養活性污泥。

第二種和第三種污泥處理方法復雜些、費用較高，污泥經過壓濾機壓干後，可交給有資質單位進行焚燒處理，也可以找有資質的生產單位用作原材料，如制磚、制混凝土等。

㈣ 電鍍污泥

是電鍍行業廢水處理的「終態物」，裡面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴、重金屬。
廢水處理就是讓電鍍排出的含有金屬NI2+ CU2+等重金屬離子通過酸鹼反應沉澱，防止排出污染。

㈤ 電鍍廢水處理中污泥量是怎麼計算的

根據重金屬離子的濃度計算污泥量，比如鎳離子含量是100ppm，那麼1000噸廢水的污泥量=1000噸*（100ppm*氫氧化鎳的分子量/鎳的原子量）/污泥的含水量

㈥ 污泥屬於危廢哪一類

泥污中的所含物質不同，其所屬的分類也不同。

1、重金屬超標的電鍍廢水與電鍍污泥：

電鍍污泥屬於危險廢物，廢物類別往往同時屬於HW17、HW21、HW22、HW23。重金屬超標的電鍍廢水，屬於廢水污染防治范圍，納入廢水管理，不適用《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》的范圍，不屬於危險廢物。

雖然超標廢水未納入危險廢物管理，但是根據《兩高司法解釋》(2016版)，如果廢水中一類重金屬(如鉛、汞、鉻、鎘、砷)超標3倍、或者二類重金屬(如鎳、銅、鋅、錳、釩)超標10倍以上的，除處以行政處罰外，照樣會被追究刑事責任。

2、生活污水處理廠產生的污泥：

屬於固體廢物，不屬於危險廢物。根據環辦【2010】157號文件，該類廢物在轉移管理的過程中，「參照危險廢物管理，建立污泥轉移聯單制度。」該類污泥不屬於危險廢物，但是要提高管理層級，尤其是要加強台賬管理，防止運輸過程中拋灑滴漏與非法傾倒。

然而工業企業污水處理過程中產生的污泥，往往因其浸出毒性超標、或者含有其他有毒有害物質和其他危險特性，絕大部分應屬於危險廢物范疇(判定方法主要依據企業環評、行業規律、物料來源、專家認定、屬性鑒別等)。

3、生活垃圾焚燒產生的飛灰：

屬於危險廢物(HW18)。但是在滿足《生活垃圾填埋場污染控制標准》(GB16889-2008)中6.3條要求後，進入生活垃圾填埋場填埋不納入危險廢物管理;

另一種情形是，如果經過預處理後，滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標准》(GB30485-2013)有關要求的，協同處置過程也納入豁免管理范疇。

4、醫療機構污水處理過程中產生的污泥：

大部分屬於危險廢物。《醫療廢物管理條例》(國務院令第380號)規定，「醫療廢物，是指醫療衛生機構在醫療、預防、保健以及其他相關活動中產生的具有直接或者間接感染性、毒性以及其他危害性的廢物。」

《國家危險廢物名錄》規定，「醫療廢物屬於危險廢物。醫療廢物分類按照《醫療廢物分類目錄》執行。」《醫療廢物分類目錄》中的「感染性廢物」中列有「其他被病人血液、體液、排泄物污染的物品」，醫療機構污水處理過程中產生的柵渣、沉澱污泥和化糞池污泥等，應列入此類。

如果某醫療機構在環評時，對於廢水處理工藝經過專門設計，並且已對污泥做出了屬性判定，如果管理部門認為該類污泥應當納入危險廢物管理，則應通過危險廢物鑒別程序進行最後判別。

(6)電鍍廢水污泥是什麼擴展閱讀：

《國家危險廢物名錄》規定具有下列情形之一的固體廢物和液態廢物，列入本名錄：

（一）具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性或者感染性等一種或者幾種危險特性的；

（二）不排除具有危險特性，可能對環境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進行管理的。

醫療廢物屬於危險廢物。《醫療廢物分類目錄》根據《醫療廢物管理條例》另行制定和公布。

未列入本名錄和《醫療廢物分類目錄》的固體廢物和液態廢物，由國務院環境保護行政主管部門組織專家，根據國家危險廢物鑒別標准和鑒別方法認定具有危險特性的，屬於危險廢物，適時增補進本名錄。

㈦ 電鍍污泥怎麼處理

電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的「終態物」，裡面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。
電鍍污泥主要來源於工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理後所產生的固體廢料,由於各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。

㈧ 電鍍廢水處理裝置工作原理和特點有什麼

電鍍行業廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、鹼、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業廢水具有以下特點：
（1）成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。
（2）水質變化幅度大，各股生產廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數大。
（3）廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。
生產廢水的預處理
Cr6＋的去除
目前含鉻電鍍廢水主要採用氧化還原－沉澱法處理工藝。
氧化還原法是指利用強氧化劑或強還原劑，將廢水中的有毒物質氧化或還原為無毒或低毒物質。在電鍍廢水中六價鉻主要以CrO42-形式存在，在酸性條件下存在形式為Cr2O72-，在亞鐵離子的作用下發生還原反應，還原反應較快。還原以後的鉻在鹼性條件下以Cr（OH）3沉澱的形式存在，所得到的污泥是三價鉻和鐵的氫氧化物混合沉澱。用硫酸亞鐵還原六價鉻，考慮到氧化還原反應不徹底，實際操作中硫酸亞鐵的用量是理論計算量的2.5~3倍，因此污泥量大。
具體流程如下：
硫酸亞鐵
↓
電鍍廢水→還原反應→ PH中和→絮凝沉澱→達標排放
其基本原理為：
Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+= 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2O
Cr3++3OH- = Cr(OH)3↓
從上述流程可以看出，由於硫酸亞鐵還原六價鉻是在較酸性條件進行，同時污泥的產生量較大，也給污泥處置增加一定的難度。
資料可參考一覽水處理文庫。

㈨ 電鍍廢水污泥中是否含有H2S和氨

電鍍廢水中不含你說的那兩種，含有銅、鎳、鉻、鋅、鐵、鉛、錫、氫等重金屬。污泥中含有大量病原菌、寄生蟲（卵）、以及鉻、汞等重金屬和多氯聯苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物。

㈩ 電鍍污泥有哪些危害

電鍍污泥的化學成份相當復雜,主要含鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類,其中的含鉻化合物屬國家一級危險廢物,如處理不當,對環境的危害很大，重金屬超過一定濃度都對人體有毒