廣西焦化廢水治理如何聯系

㈠ 杭州鋼鐵集團公司的污染治理

多年來，杭鋼不惜代價進行了環保治理。「九五」以來，共投入資金20多億元進行環保治理和以環保為目的的技術改造，一大批環保項目得到實施。相繼淘汰了橫列式圓鋼、型鋼軋機生產線和鋼絲繩、5噸小電爐等9條低水平、高污染負荷的落後生產線，新建了具有世界先進水平的小連軋、80噸高功率直流電弧爐和高速線材等生產線。同時，對數十個重點污染項目進行了治理，先後建成高爐發電區域水循環、高爐出鐵場的煙氣治理、高爐的煤氣干法除塵、球團煙氣脫硫、轉爐除塵污水改造、焦化廢水治理改造、焦爐推焦加煤除塵、轉爐二次煙氣治理、轉爐混鐵爐除塵等一批廢水、廢氣治理項目，使杭鋼環境質量得到明顯改善。通過加強回收利用冶煉副產物──高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣，取代軋鋼加熱爐的燃料煤，有效減少了煤氣放散對環境的污染，也徹底消滅了廠區內點多面廣的黑煙囪。公司在國內中小型高爐上首先採用高爐爐頂余壓發電技術取得成功，填補了我國110餘座255～1000立方米級高爐尚無余壓發電裝置的空白，被國家發改委和中國鋼鐵工業協會作為範例在杭州召開了現場推廣會。長袋低壓脈沖除塵系統在公司燒結機尾除塵系統也首先得到了成功的應用。
工業旅遊
綠色杭鋼為工業旅遊開辟了一條通衢，綠色工業游成了杭鋼一道靚麗的風景線。
杭州鋼鐵集團公司始建於1957年4月2日。經過五十餘年的風雨洗禮，現已發展成為擁有474億元總資產、38家全資和控股子公司的以鋼鐵為主業、多元化發展的大型企業集團。連續五年進入全國最大500家企業集團百強行列。按照「鋼鐵主導，適度多元，創新應變，做大做強」的發展戰略，盡早實現銷售收入超1000億元的奮斗目標，把杭鋼建設成為核心競爭力強、創新應變力強、企業凝聚力強、社會影響力強、持續發展力強的大型現代企業集團。
歷史如一面鏡子，在照亮前人的同時也昭示後人。
杭鋼廠史陳列館所展示的兩百餘幅照片和部分實物，真實地再現了杭鋼建廠以來所走過的歷程，記錄了杭鋼從無到有、從小到大、從弱到強的歷史軌跡，展示了幾代杭鋼人艱苦奮斗、銳意進取、永不滿足的精神風貌和所取得的一個又一個令人矚目的成就。

㈡ 焦化廢水的來源

焦化廢水是由原煤的高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精製過程中產生的。廢水成分復雜，其水質隨原煤組成和煉焦工藝而變化。核磁共振色譜圖中顯示：焦化廢水中含有數十種無機和有機化合物。其中無機化合物主要是大量氨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有機化合物除酚類外，還有單環及多環的芳香族化合物、含氮、硫、氧的雜環化合物等。總之，焦化廢水污染嚴重，是工業廢水排放中一個突出的環境問題。
《污水綜合排放標准》（GB8978－96）對焦化廢水新改擴建項目要求：NH 3 -N≤15mg/L，COD≤100mg/L。過去，國內外去除焦化廢水中的NH 3 -N和COD主要採用生化法，其中以普通活性污泥法為主，該方法可有效去除焦化廢水中酚、氰類物質，但對於難降解有機物和NH 3 -N去除效果較差，難以達標排放。難降解有機物的處理已引起國內外有關學者的高度重視，許多學者對難降解有機物進行了大量研究，同時改進了焦化廢水中NH 3 -N脫除工藝，提出了許多切實可行的處理設施和技術，使出水COD和NH 3 -N濃度大大降低。本文將介紹幾種先進有效的焦化廢水的處理技術。

1 焦化廢水的預處理技術

去除焦化廢水中的有機物主要採用生物處理法，但其中部分有機物不易生物降解，需要採用適當的預處理技術。常用的預處理方法是厭氧酸化法。
厭氧酸化法是一種介於厭氧和好氧之間的工藝，其作用機理是通過厭氧微生物水解和酸化作用使難降解有機物的化學結構發生變化，生成易降解物質。厭氧微生物對於雜環化合物和多環芳烴中環的裂解，具有不同於好氧微生物的代謝過程，其裂解為還原性裂解和非還原性裂解。厭氧微生物體內具有易於誘導、較為多樣化的健全開環酶體系，使雜環化合物和多環芳烴易於開環裂解。焦化廢水中存在較多的易降解有機物，可以作為厭氧酸化預處理中微生物生長代謝的初級能源和碳源，滿足了厭氧微生物降解難降解有機物的共基質營養條件。焦化廢水經厭氧酸化預處理後，可以提高難降解有機物的好氧生物降解性能，為後續的好氧生物處理創造良好條件 [1] 。趙建夫等 [2] 將水解一酸化作為焦化廢水預處理工藝，廢水經6h水解一酸化，12h好氧生化處理，COD去除率達91％，比傳統的生化處理法提高了近40％ [3] 。

2 焦化廢水的二級處理技術

焦化廢水經預處理後，廢水的可生化性得到了提高，但其中難降解有機物不能徹底分解為CO2和H2O，必須進行二級處理。焦化廢水的二級處理方法很多，有生物化學法、物理法、化學法以及物理化學法等。目前，效果較好的二級處理技術主要有以下幾種。
2.1 催化濕式氧化技術
催化濕式氧化技術是80年代國際上發展起來的一種治理高濃度有機廢水的新技術，是在一定溫度、壓力下，在催化劑作用下，經空氣氧化使污水中的有機物、氨分別氧化分解成CO2、H2O及N2等無害物質，達到凈化目的。其特點是凈化效率高，流程簡單，佔地面積少。杜鴻章等研製出適合處理焦化廠蒸氨、脫酚前濃焦化污水的濕式氧化催化劑，該催化劑活性高，耐酸、鹼腐蝕，穩定性高，適用於工業應用，對CODcr及NH 3 -N的去除率分別為99.5％及99.9％；而且，經催化濕式氧化法治理焦化廢水小試結果估算，治理費用與生化法相近，但處理後的水質遠優於生化法。從技術、經濟指標、環境效益分析採用催化濕式氧化法治理焦化廢水經濟可行 [4] 。
2.2 生物強化技術
生物強化技術是指在生物處理體系中投加具有特定功能的微生物來改善原有處理體系的處理效果。投加的微生物可以來源於原有的處理體系，經過馴化、富集、篩選、培養達到一定數量後投加，也可以是原來不存在的外源微生物。實際應用中這兩種方法都有採用，主要取決於原有處理體系中的微生物組成及所處的環境 [5] 。這一技術可以充分發揮微生物的潛力，改善難降解有機物生物處理效果 [6-7] 。Selvaratnam等 [8] 通過在活性污泥中投加苯酚降解菌Psendomonas Pvotida ATCC11172，提高了苯酚的去除率，系統在40d內一直保持在95％－100％的苯酚去除率，而沒有進行生物強化的對照組中苯酚去除率開始很高，但很快降到40％左右。
2.3 紛頓試劑技術
紛頓試劑對有機分子的破壞是非常有效的，其實質是二價鐵離子和過氧化氫之間的鏈反應催化生成·OH自由基，三價鐵離子催化劑（稱紛頓類試劑）也能激發這個反應，這兩個反應生成的·OH自由基能有效地氧化各種有毒的和難處理的有機化合物；或者採用紫外燈作為輻射能源放射紫外線進入廢水，當過氧化氫被紫外光激活後，反應產物是一個高反應性的·OH自由基，這個·OH基團迅速引發氧化鏈反應，最終有機化合物被分解為CO2和H2O。K.Banerjeek等經實驗證明：採用過氧化氫添加鐵鹽和同時採用紫外光、過氧化氫和催化劑的兩個處理過程都能有效地減少焦化廢水中COD濃度 [9] 。
2.4 固定化細胞技術
固定化細胞（簡稱IMC）技術是通過採用化學或物理的手段將游離細胞或酶定位於限定的空間區域內，使其保持活性並可反復利用的方法。制備固定化細胞可採用吸附法、共價結合法、交聯法、包埋法等。固定化細胞技術充分發揮了高效菌種或遺傳工程菌在降解有機物治理中的降解潛力，該技術特點是細胞密度高，反應迅速，微生物流失少，產物分離容易，反應過程式控制制較容易，污泥產生量少，可去除氮和高濃度有機物或某些難降解物質 [10] 。
Amanda等 [11] 以PVA－H3BO3包埋法固定化假單孢菌Psendomonas，在流化反應器中連續運行2周，進水酚濃度從250mg/L逐漸提高到1300mg/L，出水酚濃度均為0。
2.5 三相氣提升循環流化床
蔡建安 [12] 經實驗研究證明：用三相氣提升內循環流化床反應器（AZLR）處理焦化廢水比活性污泥法效果好，其處理負荷高，COD進水負荷為13kg/(d·m 3 )，COD去除的容積負荷可達7kg/(d·m 3 )。它對酚、氰等污染物的耐受力強，去除效果好，並具有較低的曝氣能耗，其COD去除率為54.4％～76％，酚的去除率為95％～99.2％，氰去除率為95％～99.2％。
2.6 缺氧－好氧－接觸氧化法
該工藝在缺氧過程溶解氧控制在0.5mg/L以下，兼性脫氮菌利用進水中的COD作為氫供給體，將好氧池混合液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽還原生成氨氣排入大氣，同時利用厭氧生物處理反應過程中的產酸過程，把一些復雜的大分子稠環化合物分解成低分子有機物。在好氧過程溶解氧在3～6mg/L范圍內，先由好氧池中的碳化菌降解易降解的含碳化合物，再由亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌氧化氨氮；在接觸氧化過程溶解氧控制在2～4mg/L，能夠進一步降解難降解有機物，脫除氨氮、磷，對水質起關鍵作用。山西省臨汾市煤氣化公司採用這一工藝，出水水質由處理前COD3000mg/L、氨氮650mg/L、酚250mg/L，經處理後分別變為140mg/L、230mg/L、0.9mg/L，基本接近《污水綜合排放標准》 [13] 。

3 焦化廢水深度處理技術

焦化廢水二級出水中COD和NH 3 -N常常超標，應進行三級處理。許多學者已研究出了一些三級處理方法，如化學氧化法、折點加氯法、絮凝沉澱輔以加氯法、吸附過濾輔以離子交換法等，但由於經濟和技術的原因，這些方法均處於試驗階段，目前較為經濟可行的三級處理方法主要有以下兩種。
3.1 氧化塘深度處理法
氧化塘深度處理焦化廢水簡單易行，處理效果好，能耗低，易管理，費用低。COD進水濃度在250－400mg/L范圍內，該方法對COD處理效果較為理想。氧化塘對低濃度焦化廢水進行處理的適宜pH值為6－8，最佳pH值為7；適宜溫度范圍為25－35℃，最佳溫度為35℃。如果投加生活污水於焦化廢水中，其COD和NH 3 -N去除率都可得到提高。藻類吸收作用是焦化廢水氧化塘脫除NH 3 -N的主要途徑，硝化反應是焦化廢水NH 3 -N轉化的重要反應。吳紅偉等經試驗證明，採用氧化塘深度處理焦化廢水，COD、NH 3 -N均可達標排放 [14] 。
3.2 粉煤灰吸附法
X光衍射儀測定結果表明：粉煤灰主要成分是SiO 2 、Al 2 SO 5 、NaAlSiO 4 等，將粉煤灰作為吸附劑深度處理焦化廢水，脫色效果好，對CODcr、揮發酚、油等去除效果好，費用低廉。張兆春 [15] 等研究表明腐植酸類物質－長焰煤作為吸附劑對焦化廢水中化學耗氧物質具有較快的吸附速率以及可觀的吸附容量，可以對焦化廢水進行深度處理。山西焦化廠採用生化－粉煤灰深度處理焦化廢水的工藝技術，經處理後，除氨氮偏高外，CODcr、揮發酚、硫化物、氰化物、BOD5等污染物濃度均低於國家規定的允許排放標准，處理後的水60％被回用。

4 結束語

深入研究焦化廢水的先進處理技術，既是當前經濟建設面臨的現實問題，也是將來進行技術攻關的重點，我們應該尋求既高效又經濟的處理技術，改善環境質量，實現水資源的循環利用。

㈢ 焦化廢水處理公司如何深度處理廢水

焦化廢水處理含有大量的有機物和雜質，萬川環保需要對其進行處理。
1.一種有機廢水的處理方法，其特徵是，包括以下步驟：
1)將有機廢水排入進料倉，投加PH值調節劑，將PH值調制6-8;
2)將調整過的廢水排入梯級反應艙，先投加控粘劑，再投加阻聚劑，進行初步沉澱，凈水排入回用水池，濾液排入梯級裂解艙;
3)濾液排入梯級裂解艙後，排入蒸汽，通過蒸汽控制溫度在100～210℃，使得甲基磺酸鈉與丙烯酸鈉和凈水分離，回收甲基磺酸鈉和丙烯酸鈉，凈水回收回用水池，濾渣排入殘液槽;
4)殘液槽中通入CO2，CO2和殘渣中的NaOH經過置換反應後，完全置換成Na2CO3，Na2CO3加以回收，所剩殘渣壓濾排出。
2.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟1所述的有機廢水 COD為 50000～300000mg/L， pH 值為3～12，廢水主要成分為丙烯酸鈉、甲基磺酸鈉、NaOH、Na2CO3和老化樹脂。
3.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟1所述的調節劑，當原水PH值低於6時，調節劑使用工業廢鹼;當原水PH值高於8時，調節劑使用工業廢酸。
4.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟2所述的梯級反應艙內的濾水和投加的控粘劑的質量比是40000:1。
5.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟2所述的梯級反應艙內的濾水和投加的阻聚劑的質量比是40000:1。
6.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，廢水過濾時流速為6m3/h。
7.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟2和步驟3所述的梯級反應艙和梯級裂解艙的溫度梯級變化為：100～120℃，120～140℃，140～160℃，160～210℃;壓強梯級變化為：0.5MPa，0.8MPa，1MPa，1.2MPa。

㈣ 焦化廢水處理方法

1 預處理
生物處理前的預處理方法通常是物理和化學方法，如氣浮法、吹脫法、混凝沉澱法、折點氯化法等，主要目的是使二級生化處理工藝的進水達到可生化處理的范圍。在預處理工藝中，吹脫法主要是用於蒸氨，氣浮法用於除油
2 生物處理
強化反硝化/硝化工藝是先進的生物脫氮技術應用到焦化廢水治理領域的一種生物處理工藝，使氨氮和COD去除率達到90～96%以上，比較以往的治理工藝，強化反硝化/硝化工藝具有系統適應能力強，運行穩定、操作簡單、成本低、去除污染物范圍廣的特點。
HSB（High Solution Bacteria）是高分解力菌群的英文縮寫，是由100多種菌種組成的高效微生物菌群，其中47種經中國台灣經濟部標准局的專利認可，專門應用於廢水處理。根據不同廢水水質，對微生物篩選及馴化，針對性的選擇多種微生物組成的菌群並將其種植在廢水處理槽中，通過對微生物生長不息、周而復始的新陳代謝過程，分解不同污染物形成相互依賴的生物鏈和分解鏈，突破了常規細菌只能將某些污染物分解到某一中間階段就不能進行下去的限制。其最終產物為CO、H2O、N2等，達到廢水無害化的目的。
3 深度處理
當前國內焦化廢水處理主要依照的標準是《污水綜合排放標准》（GB8978-1996），COD一級標準是100mg/L，氨氮是25mg/L。隨著國家水質標準的提高，主流工藝AO及其變形工藝對城市生活污水和工業廢水進行的二級生化處理後，出水要達到回用標准可能還有一段距離，尤其是COD的去除率有待進一步提高，需要進行深度處理。在深度處理工藝中，高級氧化憑借其反應時間快、去除污染物徹底、處理後的廢水可完全回收利用等優勢，專家預計不久會用在各種廢水深度處理中，尤其是高濃度工業廢水領域。此外，膜處理技術也有其自身的優點，如高效的分離過程、低能耗等，而且隨著膜技術日益成熟，相信也會用於廢水的深度處理中。

㈤ 請問，如何去除化工副產品中含硫有機物如二甲基二硫，以消除產品中的臭味謝謝！！

aa01有機廢水:
SUP7901 UASB－射流曝氣組合工藝處理有機工業廢水技術
採用生物反應動力學和流體動力學的最新設計計算原理與方法，應用高新生物技術，在低能耗下凈化有機廢水，將污染物轉化為沼氣加以利用，並數倍地降低系統的污染物產量。具有佔地少、節能、運行成本低、處理效率高等優點。應用范圍：大、中、小型肉類聯合加工廠處理屠宰廢水。也適用於處理工業有機廢水。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP17185 難降解有機工業廢水高新生物處理技術與關鍵設備
研究開發出了包括難降解有機物高效降解菌、自固定化微生物反應器、可連續自動運行和控制的分置式膜－生物反應器和一體式膜－生物反應器中試成套工藝、鐵曝氣還原－厭氧－粉末活性碳活性污泥法組合工藝、SBRK工藝、酵母回收→絮凝→預脫氮硫→厭氧酸化→SBR→深度處理工藝等，並均已成功地應用於中試或示範工程，已建成七項示範工程。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP1631 ACOX系列高濃度有機污水凈化裝置
該裝置是利用催化氧化的原因，將廢水中的有機物氧化分解，從而使廢水大幅度降低COD的一種高效污水處理裝置利用當今化學工程領域中的新技術，與相應的高效催化劑相結合，研製了三相催化氧化反應器，用於處理高濃度高色度工業有機廢水。該裝置具有應用范圍廣，耐沖擊，適應性強，操作方便，處理效果好，容積荷大，工程投資省，處理費用低等優越性。技術轉讓。資料備索。

SUP18347 富氧生物碳有機廢水凈化技術
技術特點：高氧生物碳是我校開發的一項新技術，主要用於有機廢水塗鍍處理及對微污染水源的預處理，以提高自來水水質的量，同時對工業廢水塗鍍處理廢水時用於生產節省水資源。市場前景：對缺水城市及微污染水的凈化有廣闊前景，使大部分有機廢水經該技術用於生產。效益分析：處理一噸水需能耗0.5度電。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP6390 EASBR法處理有機磷甲基氯化物生產污水
本工藝用於有機磷農葯甲基氯化物生產污水等農葯污水，原污水COD6000mg/l，處理水COD小於150mg/l。原污水先經化學[E]預處理，稀釋5 - 10倍後進入催化酸化[A]，再送入序列間歇活性污泥池[SBR]，處理廠佔地、投資、處理成本比常規方法減少15、35和30%。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP14819 膜法處理草漿黑液及鹼回用技術
本技術其處理工藝流程相對比較簡單，克服了原燃燒法鹼回收的高能耗缺點，降低了能耗。工藝操作和管理比較方便。相對而言，膜法處理鹼回用工藝，可以大幅度降低一次性投資，其一次性固定資產投資約為鹼回收的44%，能耗約為鹼回收的1/4；在其他技術經濟指標方面與1.7萬噸制漿能力的燃燒法鹼回收相近。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP15294 2，3－酸生產廢水的治理與資源化
2，3－酸生產廢水酸性強，毒性大，難以生化降解。經NDA-708樹脂固定床工藝處理後，出水為無色透明液，CODcr<100mg/1,CODcr去除率＞96％；出水2-萘酚和2，3－酸等萘系有機化合物＜10mg/1，其去除率＞99％；樹脂床經脫附，可回收2－萘酚和2，3－酸，回收率＞95％。工程投資約100萬元。技術轉讓。資料備索。

SUP18498 蛋氨酸生產廢水處理技術
蛋氨酸生產過程中排放的廢水水質復雜，含有多種有機酸、醇、醛、酯及一些聚合物。開發成功了化學氧化-生化-絮凝處理流程與前絮凝-生化-後絮凝處理流程，均可使最終排水達到國家排放標准。兩種廢水處理流程可供生產與建設單位因地制宜選用。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP18500 間戊二烯樹脂生產廢水處理技術
間戊二烯樹脂生產中洗滌工序排出含大量Al 3的廢水，很難用一般的絮凝沉降方法去除。開發成功加入共沉劑的絮凝沉降法，處理效率高，成本低，處理後廢水中懸浮物與Al 3含量均符合國家排放標准要求。技術特點：以共沉劑、PH調節劑與高分子絮凝劑配合使用，使廢水中氫氧化鋁膠體粒子凝聚沉降。葯劑用量少、沉降速度快、沉渣密實、過濾容易。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP15306 高濃度難降解有機廢水處理技術和方法
主要內容有：1．採用樹脂或有關化學方法回收廢水中有用的原料－酚苯胺等2．對廢水首先採用熱控微電解法處理，COD去除一般可達60%。3．接著採用化學強氧化方法對廢水進一步處理，COD去除率一般可達70左右。4．再採用吸附法處理可使廢水COD進一步下降。5．最後對廢水採用二段系列化處理，達到排放要求。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP854 含高濃度有機物及氨焦化污水催化濕式氧化凈化技術
催化濕式氧化是國際上一種深度處理高濃度有機廢水的新技術。我院開發成功的該項技術，所處理的污水在260-280℃、6.0-9.0MPa條件下，通過裝有濕式氧化催化劑的反應器，使污水中所含有的有機物及氨等污染物氧化分解成無害物排放，對COD、NH2-N（氨氮）及Bap（苯並芘）的去除率分別為99.5％、99.9％及97.2％。該技術已通過小試鑒定。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP15292 β－萘酚生產廢水的治理與資源化
開發成功採用ND-910樹脂固定床吸附法處理β－萘磺酸鈉母液的新工藝，並在1997年通過小試成果鑒定。採用固定床工藝連續運行60批試驗，取得了滿意的效果。高濃度脫附液可套入生產工藝中經水解，吹萘，中和等步驟回收β－萘磺酸鈉和萘，實現污染物的綜合利用。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP15295 氯化苯生產過程中水洗廢水的治理與綜合利用
氯化苯生產過程中排放黃色水洗酸性廢水，其中鹽本含量約8-9，Fe3＋濃度為0.2-0.4，苯濃度為500-1000mg/1，氯化苯100-200 mg/1，排放0.4噸廢水／噸產品。由於廢水酸性強，Fe3＋和苯的含量高，至今國內尚無有效的處理方法，是氯化苯行業急待解決的一個難題。通過系統的不試研究，開發成功廢水022樹脂固定床除鐵新工藝並通過鑒定。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP9729 活性碳纖維對含酚廢水的處理
活性碳維對水溶液中的苯酚具有優異的吸附能力，能使經處理後的高濃度含酚工業廢水中酚的含量降到0.1×1/1000000。特別是它對低濃度的含酚廢水同樣達到深度凈化處理的目的。達到國家規定的排放標准。本技術採用柱法吸附裝置，設備體積小，操作簡單，可再生，反復多次使用。特別適用於酚濃度低，廢水量大的工廠，以及廢水的深度凈化等方面。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP12121 電－多相催化過程治理二硝基苯酚工業廢水
1996年通過鑒定，技術國際先進。本成果在已授權的電－多催化過程琢其反應器的基礎上，研製出高效的催化劑，安裝成電－多相催化反應器，廢水在常溫常壓下流經反應器，就能達到COD減少，色度降低的好結果。設備簡單，操作方便，治廢效率高，可處理廢水的種類多、范圍廣，運行費有低廉。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP12122 催化濕式氧化治理難降解高濃度有機工業廢水新技術
1992年10月通過鑒定，技術國際先進。催化濕式氧化法是將污水通過一個裝有高效氧化性能催化劑的反應器，在一定的壓力的溫度及催化劑的作用下將污水中的有機物和其他含N、S等毒物氧化分解成CO2、H2O及N2等無害物排放。該雙活性組份催化劑比國外單貴金屬催化劑貴金屬含量低50％，處理水空速可提高一倍。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP6392 ASBR工藝污水處理技術
本工藝為生物化學工藝，適用於各種有機性廢水處理。原廢水先經酸化預處理，再入SBR生化反應池處理，即可達標排放或回用。排泥周期大於150天。原水COD1000~2000mg/l，處理水COD小於或等於100mg/l，其餘各項指標均優於GB8978-88一級排放標准，符合間接回用水標准。應用范圍：肉聯廠、食品廠、制葯廠、化工廠等廠的廢水處理。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP6389 CASBR法處理季戊四醇生產廢水
本工藝用於處理化工、制葯、季戊四醇等難降解有機工業廢水。原污水先經催化酸化（CA），使季戊四醇等難生化降解的有機物解毒並低分子化，為後續序列間歇活性污泥池（SBR）提高可生化性良好的有機質。原污水COD1200mg/l，季戊四醇600mg/l，處理水COD≤120mg/l，季戊四醇不檢出，處理水回用率90%。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP7204 嗜甲基細菌處理甲醇廢水
成果所選育的嗜甲基菌可直接用於處理甲醇廢水（一般含甲醇1，最高不超過5），耐受甲醇沖擊濃度，可達到10。該菌種不僅可處理甲醇廢水，而且還可以處理甲胺、甲醛、烏洛托品等甲基類化合物廢水。該菌種生長條件溫和-常溫和接近於中性；有極強的活性；在長期運轉工程中不會被雜菌污染；有極好的沉降能力（2mm,sv15）和在填料上有很強的附著性。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP5521 電泳油漆有機廢水處理新方法
噴漆、電泳油漆等行業排放出一種高濃度有機廢水，該廢水特點是COD和色度高，為此本項目採取酸化---凝聚氣浮法處理獲得良好效果。對於含COD為2000-3000mg/l、色度為1000-15000倍的電泳漆廢水，採用該工藝處理，排放水中COD、色度、SS、PH、油均達到排放標准。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP5534 含金屬高濃度有機廢水處理技術
本項目以生產酞菁染料工廠排放出的廢水為對象，其水質成份為COD4000-5000mg/l、Cu1700-3800mg/l，該廢水特點是含Cu和COD高，且酸性強，並且是有機絡合銅。本項目採取網捕凝聚和生物三相流化床組合工藝處理獲得良好效果，處理後排放水質中Cu、pH、SS達標，COD≤150mg/l以下。適用於含金屬的高濃度有機廢水處理場合。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP1775 高濃度有機廢水處理技術
本技術適用於白酒（酒精）廠、澱粉廠、啤酒廠、檸檬酸廠等高濃度有機廢水的處理。采?quot;厭氧-好氧"處理工藝。技術優點：1） 厭氧設備的容積負荷高，可達15～20 kg COD/m3 .d以上；2） COD去除率高，可達99％以上；3） 建設及運轉費用低，是其他技術的60～70％ ；4） 整個處理設施的佔地面積小、布置緊湊。

SUP540 高濃度有機廢水的開發性處理
建設規模為日處理20噸高濃有機廢水。建設內容為：（1）處理集約化養殖廢水生產綠色肥料；（2）處理澱粉廢水生產綠色飼料；（3）處理再生紙廠廢水生產綠色燃料。本項目根據生態學與經濟學原理，利用涪質分離技術，通過一定手段，對上述高濃有機廢水中的有益成分進行截留與吸聚，將固形物調制、生產成商品性的綠色飼料、綠色肥料及綠色燃料。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP4323 三重環流生物三相流化床處理硝苯及苯胺類廢水的研究
本項目是在構築物中實現氣、液、固三相完全流態化的廢水處理新工藝，其中氣相可以是空氣或O2，固相可以為固定化微生物的活性碳，砂粒和離子交換樹脂等。 選用的微生物是研究室內分離出來的優勢菌種，10小時的停留時間對硝基苯和苯胺的去除率分別達到95％和99％以上。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP16970 有機廢水高效處理設備
該設備具有容積負荷高、生化反應速度快、有機物去除效率高、佔地面積小、能耗低、剩餘污泥量少、耐負荷沖擊能力強等特點，適用於化工、啤酒、屠宰、澱粉、皮革、賓館等廢水的處理。該法與普通活性污泥法相比，工程投資減少10％～15％，佔地面積減少50％～60％，運行費用減少15％，剩餘污泥減少50％～70％。提供廢水處理設備。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP1303 糖精納生產廢水的綜合處理及銅回收技術
糖精納生產廢水主要成分為鄰氨基苯甲酸及鄰苯二甲酸（約40％）、鄰氨甲苯或間對位甲苯（約28％）及不溶性糖精等。主要污染物為難生物降解的有毒有機物，本物化生化組合工藝，通過適當的工藝選擇，利用廠家的廢棄資源，使Cu 由50-200mg/l降至1mg/l以下並予以回收，CODcr達標排放。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP9880 催化氧化-工程菌法處理高濃度工業有機廢水
本技術適用於普通工業有機廢水和高濃度、高色度、高鹽度和高毒性的工業有機廢水的處理。包括：1、物化處理，主要是調整PH和用絮凝劑處理。2、生化處理，工程菌在使用中表現出對有機污染物降解的高效性和適應性。本技術適用於處理高濃度有機廢水，處理每公斤COD的運行費用為0.35-0.5元。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP852 高濃度有機廢水處理技術
本技術特別適用於酒精廠、澱粉廠、味精廠、啤酒廠 、製糖廠等以農副產品為原料的高濃度有機廢水的處理，採用厭氧-好氧工藝。本技術以上處理單元採用裝置化設計，整個處理流程實行以各種處理單元為模塊的有機結合。全套處理系統具有處理效果穩定、運行管理簡單、處理設施的結構布局緊湊、佔地少，建設費用低等優點。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP1263 DBL三相生物流化床
DBL三相生物流化床是高效的工業有機廢水好氧生物處理裝置。本裝置特製輕型流動生物載體，易於流化、比表面大。床內微生物濃度高；空氣布氣均勻，氧傳質效率高，氧飽和度大；三相接觸，氣液膜更新快，有利於高濃度有機物快速降解。DBL三相生物流化床消化吸收日本水處理工程新技術設計而成，是當代環境工程的新成果。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP12237 絡合萃取法處理工業含酚廢水技術
絡合萃取法是依據協同萃取理論和逆絡合萃取理論而研製開發出的處理工業含酚廢水最為有效的方法。含酚萃取劑經過反萃取後可回收酚。且萃取劑復用性好，操作方便，處理費用低，脫色效果好。該技術主要適用於農葯、化工、醫葯、染料、塑料等行業產生的含有苯酚、硝基酚、苯甲酚等各種不同濃度含酚廢水處理及回收，具有高效性和一定的普適性。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP11955 甲胺磷農葯生產廢水處理工藝技術
甲胺磷生產工業廢水，具有濃度高、鹽度高、有機磷含量高、氨態氮含量高，毒性大、生物溶解難等特點，該種廢水排放對環境污染極大。然而至今國內還未有對該種廢水有效治理的方法。我校研究開發?quot;負壓酸解溜"工藝能有效地降解有機磷，並有較高的脫鹽效率，而且能耗低、佔地少、運行費用低，無二次污染等特點。技術轉讓。資料備索。詳細資料備索。

SUP 540 高濃度有機廢水的開發性處理
建設內容為：（1）處理集約化養殖廢水生產綠色肥料；（2）處理澱粉廢水生產綠色飼料；（3）處理再生紙廠廢水生產綠色燃料。本項目利用涪質分離技術，通過一定手段，對上述高濃有機廢水中的有益成分進行截留與吸聚，將固形物調制、生產成商品性的綠色飼料、綠色肥料及綠色燃料。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 20980 超聲-紫外-氧化聯合技術處理有機廢水
超聲輻射水會引起許多復雜的物理變化和化學變化，這種現象成為超聲空化效應。紫外光具有消毒、殺菌作用，並能加速有機物的降解。反應中加入氧化劑可提高聲光聯合輻射的效率，降低成本。超聲-紫外-氧化聯合技術處理有機廢水，降解速度快、效果好、處理設備簡單、操作運行簡便、處理費用低，並具有殺菌、消毒、固液分離等作用。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 21000 高濃度有機廢水處理技術（CWO）
此方法能夠在無稀釋的情況下對氨氮化合物，COD，BOD，污泥等高濃度污濁成分實施一次性高效氧化處理，使之分解成無害的形式(N2，CO2，H2O)。不產生需要二次處理的污泥，而且能同時進行脫色，脫臭和滅菌，處理水還能夠再使用。處理後的排氣中也沒有NOx和SOx的產生。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 22233 大孔吸附樹脂處理含磺胺廢水的研究
本課題研究 探討經濟實用的新工藝，以回收排放廢水中的SN和NaNO3。本研究是利用本單位研製的DRHⅢ型大孔吸附樹脂對含SN廢水進行有效的處理，利用樹脂的 吸附特性廢水中的SN得以濃縮而製成優等品級的工業磺胺產品，廢水中的無機鹽製成優等品級的硝酸鈉。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 22238 上流式厭氧污泥床(UASB)反應器綜合技術
成果簡介 ①應用范圍廣。可有效地凈化輕工、釀造、制葯、化工等行業排放的高濃度有機廢水。②負荷高、處理效果好。在已實施的工程中，厭氧反應器負荷可達到5～10kgCOD/m3·d，CO D去率可達85～90％。整體工藝COD去除率可達95％以上。③可回收清潔能源-沼氣，產氣率0.40～0.45m3沼氣/kgCOD(去除)。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 23252 高濃度氨氮和難降解有機物的新型微生物處理法
針對工業廢水中難降解的有機物、高分子聚合物、化學合成染料以及高濃度氨氮等處理難點，選育和馴化不同生長類型的高效降解菌群和脫氮、脫色、除油微生物，可應用於難處理的石油化工、印染、制葯和食品加工行業的廢水處理。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 23487 有機廢水處理中基本無剩餘污泥排放技術的研究
本研究採用兼氧技術，研究一群異養型微生物將菌體外的糖類物水解剝離以及通過生物化學反應打開菌體細胞壁的機理。破碎菌體釋放出的原生質進入有機廢水處理系統，被好氧微生物分解成小分子無機物，達到剩餘污泥減容化。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 23698 間歇式活性污泥法處理有機性工業廢水的試驗研究
通過模型和生產性試驗，確證了間歇式活性污泥法技術對以製革、毛皮加工為對象的高濃度有機為水處理的適用性。提出了間歇式活性污泥法處理製革和毛皮加工為水的各項主要的設計和運行控制參數。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 24039 微電解--生化法處理難解有機廢水技術
微（內）電解法是利用鐵-碳粒料在電解質溶液中腐蝕形成的微（內）電解過程來處理廢水的一種電化學技術。電極反應產生的新生態Fe2+是一種吸附、包容和絡合能力相當強的混凝劑，綜合效果顯著，脫色效果好，可提高廢水可生化性，與二級生化處理匹配性好，操作簡便，運行費用低；生化處理採用水解-好氧工藝。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 25438 高濃度有機廢水處理技術
以農產品或農副產品為原料生產澱粉、脂肪酸、味精、酒精、溶劑、檸檬酸和啤酒等，要排放大量的有機廢水，含有大量的碳水化合物、脂肪蛋白質、纖維素等有機物。我院在UASB反應器的布水系統及三相分離器設計上有獨特之處，對不同的處理對象，採用不同的厭氧處理單元。具有產氣率高，有機物去除率高的優點。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 27296 焦化廢水治理
現採用絮凝與膜分離技術首先對高濃度的COD進行初步治理，然後對分離後的清液採用液體上催化分解技術使廢水中的NH3-N轉化成氮氣等對水體無害的含氮物質。工藝簡單，放大的可靠性高。充分考慮了現有焦化廠廢水治理的工藝，因此容易工業化。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 28024 典型有機廢水處理的一體化成套設備與關鍵技術開發
該設備處理效率高、佔地小、能耗和運行費用低、管理方便、全自動或主體部件自動化操作應用了第三產業有機廢水、小區生活污水和制葯、造紙、紡織和印染等行業難降解毒性行機廢水的處理，通過技術攻關，最終形成年產值達到億元以上的產業化技術產品。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 28034 混凝處理與厭氧水解酸化－好氧生化結合處理高濃度有機廢水
本方法是利用混凝技術將高濃度的有機廢水在進行生化前去除大部分有害有毒物，從而大大降低生化處理負荷，然後採用不完全厭氧技術使廢水的可生化性得到改善，再進行好氧生化深度處理，使處理後的水質可滿足任何一級的環保排放要求。技術特點：工藝結構緊湊，投資省，節約電耗，運行效果穩定，易操作管理，基本上無生化污泥外排。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 28035 混凝處理與ABF法生化工藝結合處理高濃度有機廢水
這類工藝主要是應用於特別高濃度污染物、有毒有害的化工類廢水，ABF工藝的耐沖擊負荷、運行穩定、無生化剩餘污泥。ABF法的工作原理主要是充分利用微生種群的特性，為其創造適宜的環境，使不同的生物群在不同的污染負荷下得到良好的繁殖，能更有效地去除污染物。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 28036 混凝處理加好氧生化技術處理中等濃度的有機廢水
在進行了混凝處理去除絕大部分懸浮物和膠體物後，使COD大大降低，直接採用生接觸氧化或活性污泥法使廢水處理達標。特點：投資省，佔地面積小，工藝簡介，運行可靠。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 28038 化學氧化、混凝處理重金屬鹽類廢水和一般性污染的有機廢水
用於處理電鍍廢水、漂洗廢水、低濃度生活廢水及其他低有機污染的輕化工廢水。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 28039 EGSB厭氧反應器處理高濃度有機廢水
用於處理澱粉廢水、酒精廢水和其他輕工食品等廢水。EGSB厭氧工藝是在UASB厭氧工藝的基礎上發展起來的新工藝，具有高負荷、高去除率（COD去除率大於85％）、抗沖擊負荷能力強、容積產氣率高、可設置完全自控等優點。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 28853 難降解有機工業廢水光催化氧化處理工藝設備
該工藝研究以五氯苯酚鈉、除草劑為處理對象，進行了光催化劑制備、裝飾，載體的篩選，負載方法的優化等研究；考察了催化劑活性的影響因素；試驗了光催化反應器。二氧化鈦粉末直接負載法所製得的催化劑具有較好的催化氧化活性。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 30151 膜法和化學法聯合處理生物難降解廢水
技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 30348 催化濕式氧化處理高濃度有機廢水研究
催化濕式氧化處理高濃度有機廢水，其技術原理為：在高溫、高壓條件下，氧氣成為一種氧化性能較強制氧化劑，利用氧氣與有機廢水充分接觸，氧化去除廢水中的有機污染物。採用適當的催化劑，可以加速這種氧化反應，達到更好的去除污染物質效果，還可以降低反應所需的溫度和壓力。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 30350 高濃度有機廢水膜生物處理技術
本技術的創新之處：（1）在厭氧膜生物反應器的中試研究中，厭氧生物池的容積負荷明顯高於國外研究應用水平。（2）在好氧浸沒式膜生物反應器開發中，創造性應用國產聚丙烯中空纖維膜替代進口聚乙烯膜，同時提出了膜操作和清洗方法，採用的厭氧酸化---好氧一體式膜生物工藝不僅可以進一步提高COD的去除率，還能改善膜的水通量。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 30355 含鹽（NaC1）有機廢水處理技術
食品腌制、奶製品加工、化工以及制葯等許多行業所排放的廢水中都含有較高濃度的NaC1。由於NaC1對微生物有抑製作用，使得用生物法處理這些行業的廢水不易達到滿意的效果。我校採用好氧生物處理工藝對這種廢水的處理進行了研究。本技術已經通過專家鑒定，成果在國內領先，在含鹽廢水處理領域具有廣闊的應用前景。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 30627 催化氧化法處理高濃度、高色度有機廢水的成套工藝技術
該工藝技術和處理裝置的基本原理是：廢水經預處理除油除雜後，水中有機物在催化劑的作用下，被氧化劑氧化分解，有機物由大分子氧化成小分子，小分子進一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，出水基本無色，大大提高了生物的可降解性，與生化工藝配套性強，按不同地區和不同水質要求，可再配深度處理工藝達標排放。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 30896 ASBR法處理高濃度有機廢水
ASBR方法是在一個密閉的反應器中，在生物氣二氧化碳和甲烷的循環攪拌下進行厭氧反應，通過控制時間程序完成廢（污）水的處理。ASBR法不需氣體分離裝置，尤其是具有活性厭氧污泥濃度高、耐負荷沖擊的廢水有機物與微生物接觸充分降解污染物的速率大等優點。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 31385 膜生物反應器處理有機廢水--污水處理與回用新技術
膜生物法（Membreane Bioreactor）是將現代膜分離技術與傳統生物處理技術有機結合起來的一種新型水處理技術。它集生物降解、污泥分離於一體，它具有容積負荷高，佔地面積小、出水水質穩定且出水可直接達到回用要求等突出優點。應用范圍：（1） 生活污水，（2） 尤其小區生活污水的處理及回用；（3） 難降解/高濃度、小水量有機廢水的處理。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 31393 生物強化共代謝法處理焦化廢水難降有機物
本項目是經過多年研究，獲得成果主要是利用篩選分離的高效優勢菌種，共代謝基質優化組合配方與合理的工藝流程，可使焦化廢水二級出水COD降至100mg/L以下，得到了較為滿意的研究結果與有關參數，為這類廢水深度處理提供了新技術、新方法。應用范圍：本研究成果可應用焦化廢水處理，焦化廢水二級出水深度處理。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 31402 TURB@有機廢水高效生物膜反應器
本反應器的特徵在於開發出了一種新型的生物載體以及與該載體相匹配的反應器。新型載體表面呈蜂窩狀，比重小且呈親水性。與現有的各種載體如石英砂、活性炭、陶粒以及丙烯酸等相比，具有易掛膜、能耗低、單位容積生物量高的特點。應用范圍: 各類有機廢水處理及生物脫氮除磷。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP32258 微電解－生化法處理難降解有機廢水技術
生化處理採用水解－好氧工藝。特點是不僅可去除COD，具有脫色效果，而且可顯著提高後續好氧生物處理的效率和深度，同時因為不會產生惡臭氣體及沼氣，停留時間相對也較短，也不必控制絕對無氧條件，因此這是一種經濟有效，安全衛生，易於操作的生化處理工藝，再配合好氧曝氣處理來大幅度去除有機物，使出水達到排放標准。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP33328 光催化降解法治理有機廢水
我校開發的光催化降解法的技術特點：1000mg/L的高濃度有機廢水，光降解催化劑作用下，可降到100 mg/L以下，COD值與透明度達到排放標准。該技術對印染廠排出的廢水、製糖廠廢水、發酵工業產生的廢水、

㈥ 工業廢水中焦化廢水生化處理後尾水成分主要是什麼

焦化廢水的特點
焦化廢水主要成分有揮發酚、礦物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，屬於污染物濃度高，污染物成分復雜，難於治理的工業廢水之一。其處理的關鍵之處在於：
酚含量高
廢水中酚含高，有的高達2～12g/L。由於酚的可生化性差，需用萃取法或其它物化法進行預處理加以回收利用。當它的含量高時，還是有很大的回收價值。
氨氮含量高
焦化廢水中氨含量高，有時高達2000mg/L。高濃度的氨不僅難以用生化法去除，而且其對生化處理單元有一定的毒害作用，嚴重時可殺死活性污泥，破壞整個生物處理系統。因此，該高含氨氮廢水在進入污水處理站之前，要設蒸氨預處理過程。
經過蒸氨預處理的廢水氨氮濃度在100～300mg/L左右，如果要處理到國家一級排放標准15mg/L以下，氨氮的去除塵器仍為該類污水處理工藝選擇時首先要考慮的問題。
難降解有機物含量高
焦化廢水中含有大量苯系、萘系及雜環類難降解有機物，通常的好氧活性污泥法難以直接處理達標。因此，在好氧法前，需改善其可生化性，提高BOD：COD值。
關鍵工藝的選擇
焦化廢水的處理方法主要分為物化法和生化法。
物化法
物化法由於要消耗大量的化學葯劑，運行成本非常高，所以很少採用。現在普遍採用生化法。
生化法
生化法可分為普通活性污泥法、A/O法、A2/O、SBR法，以及它們的各種變體。其中：
（1）普通活性污泥法在過去採用較普遍，但是由於焦化廢水的可生化性差，難以使COD及氨氮達標。即使延長廢水在好氧池中的停留時間，也不可能使氨氮達到一級標准。
（2）A/O法對氨氮有很好的去除效果，但由於焦化廢水的COD較高，可生化性差，難以使COD達標。
（3）SBR法操作復雜，針對性不強，同時去除COD和氨氮的效果不好。
（4）A2/O法既可以先改善廢水的可生化性，又可以高效地去除氨氮，因此，它非常適合處理焦化廢水，為焦化廢水的首選方案。

㈦ 焦化廢水怎麼處理

一般都是生化，AO工藝。預處理氣浮（除懸浮物）、微電解或者水解酸化（降低部分COD，增強可生化性）、缺氧（污水內迴流，進行反硝化）、好氧（出去大部分COD、氨氮、揮發酚），然後就是絮凝沉澱了。
當然，焦化廢水是比較難處理的廢水，在生化階段可以適當添加稀釋水或者把好氧設為兩段，中間加上一個臭氧氧化，這樣可能出水效果會好一些。
深度處理用高級氧化（一般是芬頓法），超濾+反滲透，或者是吸附（考慮經濟性，這個得有專門的可再生吸附材料）。
常用的方法就是這些，除非是大設計院，否則一般的環工公司也就是這樣了。

㈧ 焦化廢水處理技術的介紹

本書對焦化生產工藝與焦化廢水的來源、特徵、危害及處理技術、生物處理動力學、污泥的處理與處置等內容進行了詳細介紹，並對焦化廢水綜合治理及回用技術進行了分析和展望，反映了近年來焦化廢水處理新工藝及發展方向。

㈨ 處理焦化廢水二沉池和混凝沉澱池能合成一個嗎

不能，因為二沉池的污泥還需要迴流到前面的生化系統，混凝沉澱需要加入絮凝劑，如PAC，鋁鹽對專生化系統屬的好氧菌有抑製作用，當然，如果你的二沉池的污泥不需要迴流的話，就另當別論了，但同樣不建議，因為：費葯！明明重力沉降能沉得很好，沒必要加葯，你的混凝沉澱的目的應該是處理二沉池出水中不易沉澱的細小懸浮物的，所以還是串聯建兩個吧，如果現場場地有限的話，改成混凝氣浮也是不錯的，當然氣浮可以直接聯系我哦！ O(∩_∩)O~

㈩ 含油廢水特點有哪些，如何進行治理

含油污水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦炭、煤氣發生站、機械加工版等工業部門。權
廢水中油類污染物的相對密度小於1，但重焦油除外，重焦油的相對密度大於1.1。油通常以三種狀態存在於廢水中。
（1）浮上油。油滴粒徑大於100μm，易於與廢水分離。
（2）分散油。油滴的粒徑在10到100μm之間，它們漂浮在水中。
（3）乳化油。油滴粒徑小於10μm，難以從廢水中分離出來。
由於不同工業部門排放的廢水(如煉油過程中產生的廢水)中油的濃度差異很大，含油量約為150-1000毫克/升，焦化廢水中焦油含量約為500-800毫克/升，發氣站排放的廢水中焦油含量可達2000-3000毫克/升.
因此，含油廢水的處理應首先利用隔油池回收浮油或重油，處理效率為60%-80%，出水含油量約為100-200毫克/升；廢水中乳化油和分散油難以處理，應防止或減少乳化現象。方法之一是減少生產過程中廢水中油的乳化。其次，在處理過程中，應盡量減少泵提升廢水的次數，以避免增加乳化程度。處理方法通常採用氣浮法和破乳。