油墨廢水如何製作澱粉膠水

① 印刷行業廢水如何治理

轉

印刷廢水的主要雜質是顯影廢液，油墨，澱粉顆粒，少量不溶性雜質，以及印刷機械設備維修過程中產生的清洗液殘渣和廢油等。除含酸鹼，高色度外，還一般生活污水的COD接近800mg/L，而印刷廢水的COD在2000mg/L以上，比一般工業廢水處理困難。

生產廢水通過不銹鋼濾網截留污水中的漂浮物，再進入生產廢水收集池。待處理廢水由提升泵送至氣浮裝置，在氣浮裝置中加入絮凝劑（PAC）和pH調節劑（NaOH），通過空氣產生大量的微氣泡，使懸浮顆粒的密度小於水的密度，為了使固液分離，固體顆粒被提升到水面並被刮渣機清除。在這一時期，控制生產廢水的pH值非常重要，它之間的關繫到廢水預處理整個過程的穩定性，保證水質達標，而且可以節約混凝劑的用量，減少印刷廢水處理成本。

② 油墨廢水為什麼要加硫酸預處理

因為油墨廢水一般為鹼性，而後面的處理需要將pH調節下來
其油墨廢水主要來源於線路板生產回過程中網印、顯影、答剝膜等工序。PCB油墨廢水是一種高濃度的有機廢水，其CODcr通常為5000-10000mg/L，有的可高達20000mg/L，SS約為800-1200mg/L，PH值一般呈鹼性，廢水顏色為深藍色，該類廢水約佔PCB廢水總水量的5%左右。對PCB廢水處理而言， CODcr能否達標（≤100mg/L）的關鍵是對油墨廢水中高濃度有機物的去除。

③ 有沒有替代日本帝國ipx油墨 imb-003粘合劑膠水

有沒有替代日本帝國ipx油墨 imb-003粘合劑膠水
黏合劑的好壞與澱粉質量和用量關系很大
澱粉的細度、蛋白質及脂肪的含量均影響其性能.如果澱粉中蛋白質及脂肪含量過高,細度低於98目（100目篩過濾）,即使製作時氧化程度很高,出料時黏度也只有二十幾秒（塗-4杯黏度計測量）.但存放5-7天左右會自然變稠,失去流動性,呈膠凍狀.使用時泡沫也大,直接影響粘合質量,而使用合格的澱粉,只要氧化及糊化程度適當,製成的黏合劑成品黏度40±10秒,貯存期內黏度不會有太大的變化,只是顏色發深,但黏度基本不變.
澱粉的用量根據粘合的對象具體要求而改變,如：
1、單面瓦楞紙板用粘合劑覆面,對粘合劑要求較低,澱粉用量：150-170kg/噸水.
2、高強瓦楞紙兩面施膠,對粘合劑要求較高,澱粉用量170-200kg/噸水.
3、普通瓦楞紙及草漿瓦楞紙兩面施膠及紙板與紙板復合,對粘合劑要求比較高,澱粉用量180-300kg/噸水.
4、自動貼面機及紙管用膠,對粘合劑有特殊要求,除乾燥快以外,還要求粘合好,強度高,澱粉用量：200-350kg/噸水.
下面具體介紹一膠粘劑（熟膠）使用的原料和配方：
糊化劑：
工業燒鹼（NaOH）有結晶狀、棒狀、片狀和喊30%NaOH的水溶液,只要純度合格,任何狀態的燒鹼都可以使用,燒鹼用量以加入氧化澱粉中攪拌20分鍾澱粉液為半透明糊狀為止,燒鹼量過大,膠液流動性大,透明性好,貯存時間長,但瓦楞楞峰施膠中的含鹼量也會隨之增大,製成的瓦楞紙箱容易反黃,造成瓦楞紙箱表面油墨變色；燒鹼量小,加入20分鍾後,一直為白色或乳白色糊狀,不透明也不粘,應酌情再加一部分燒鹼溶液,使其成為半透明膠液,用鹼量小粘合劑糊化不好,粘結力差,易變稠.燒鹼的用量從實際觀察,一般約為澱粉的12%較為合適.
氧化劑：
澱粉粘合劑中,常用的氧化劑有雙氧水、次氯酸鈉、高錳酸鉀等.高錳酸鉀作氧化劑,用量容易掌握,製成的澱粉粘合劑成品質量也穩定,但製成的澱粉粘合劑顏色為深咖啡色或棕黑色.次氯酸鈉與雙氧水作氧化劑制出的澱粉粘合劑色澤淡黃,但次氯酸鈉制澱粉粘合劑在使用過程中質量不穩定,分解出氯氣,使操作人員感到眼部不適；雙氧水製成的澱粉粘合劑在使用中往往產生大量的泡沫,需投放消泡劑.另外,次氯酸鈉在陽光照射或高溫下容易分解,降低其次氯含量,在應用中要隨時掌握它的確切含量而適度加大用量.從使用中分析,使用雙氧水做氧化劑,質量穩定,用量小,成本低,反應快是用作氧化劑的理想材料.
在製作冷制高強快乾澱粉粘合劑時,氧化反應起關鍵作用,氧化適當（加燒鹼後20-40分鍾黏度為60-80秒）,澱粉溶解性能提高,成膜能力好,粘結力強；如氧化不夠,大分子降解少,其性質與澱粉性質相同,加燒鹼後,很長時間都不變稀,甚至出現攪不動現象（加燒鹼反應40分鍾以上,黏度高於100秒）,這樣需加氧化劑進行二次氧化,如氧化過度,澱粉環型結構開鏈,黏度過低,甚至失去粘接能力（加燒鹼後反應20分鍾黏度低於40秒）.所以要特別注意氧化劑含量、配比的使用.
氧化過程中溫度也起一定作用,溫度越高,氧化越快,夏天一般氧化反應10-15分鍾,春秋天氧化15-20分鍾,冬天氧化反應30分鍾左右,氧化反應時間延長,氧化完全,產品質量穩定,但時間過長會影響生產周期.
氧化劑的具體用量隨澱粉變化而改變,澱粉用量小,氧化劑用量也小,次氯酸鈉含量（10%）用量約為澱粉的28%,雙氧水含量（27.5%）約為澱粉的4%,高錳酸鉀用量約為澱粉的2%.判斷氧化是否適當的方法為；加入燒鹼後攪拌20-40分鍾,測其黏度為60秒左右（夏天）為好.這樣成品存放2小時左右,黏度為50秒左右,一天後穩定在40±10秒.另外,冬天氣溫低,氧化劑用量應適當增加,夏天氣溫高,反應快,用量適當減少.
強固催化劑（簡稱乾燥劑）：
冷制高強快乾係列澱粉粘合劑區別於其它粘合劑的主要因素就是在於選用了「強固催化劑」.強固催化劑是由幾種鹽類及有機無機化合物聚合反應而成,在粘合劑生產過程中,只要用時用量適宜,不僅加快反應速度,而且施膠後通過聚合物與空氣中的氧發生化學反應,很快絮凝結晶,又加快了粘合劑結膜速度,縮短了紙箱乾燥時間,提高了紙板強度.所以本粘合劑粘合速度（初粘、全粘、破壞纖維）均比同類澱粉膠提高幾倍以上.且紙板硬度高,挺度好,強固催化劑用量在粘合劑中每噸水用量低於5kg起不到應有作用,每噸水用量高於15kg,粘合劑結膜過快,易產生紙板脫膠現象.所以要嚴格控制投放比例.正常用量標准為6-12kg/噸水.

④ 紙箱廠會不會產生污染

會產生，某紙箱廠是一家瓦楞紙板生產企業，其生產工藝主要為：紙張加熱-制瓦形-瓦形粘糊-紙板裁切-印刷，在生產過程中主要產生廢水的工序為瓦形粘糊和印刷工序，其產生的廢水主要為漿膠廢水和油墨廢水兩種。
在瓦楞原紙與箱紙板(或牛皮卡紙)的粘糊過程中要使用大量的澱粉粘合劑。由於澱粉粘合劑具有一定的粘度，而且在高溫、高濕的工作環境中容易受到細菌、黴菌和垢塊、灰塵的污染，因此在瓦楞機的進料——回料系統中都備有清洗裝置。所以，在瓦楞紙生產設備的沖洗過程中，大量澱粉粘合劑進人水中，從而引起廢水中COD、BOD濃度均偏高。
柔性版水性油墨也稱液體油墨，主要是由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成的。其中著色用的有機顏料通常選用不溶性偶氮類、稠環酮類和酞菁類顏料等，這些顏料在分子結構中大多含有偶氮基、碳亞氨基等含有雙鍵的發色團，一般具有良好的分散性、親介質性以及色彩鮮艷、黏度低等特性。由於設備的清洗，會產生一定數量的廢水，水性油墨色彩的千變萬化造成其廢水的化學成分相當復雜，具有高COD、高色度、難生物降解的特點，一旦進入水體，對水環境會造成嚴重的污染。廢水的處理工藝與水性油墨的種類和特性有著非常密切的關系。目前對水性油墨廢水處理的研究和應用主要集中在化學混凝、電解、混凝氣浮、混凝氣浮-微電解、化學氧化-混凝等預處理手段結合生化工藝。
其實有污染還會影響身體健康，先說紙箱，紙箱的有毒成分主要在於油墨，油墨里含有有機溶劑和重金屬元素會對人體造成損害
再說膠，其實現在市場說的很多無毒膠並不是完全准確的，尤其象工廠里用的膠，多半是為了降低成本，這樣的膠就不敢恭維了，不過要是好膠就沒什麼事
天#貓美國進口普衛欣提示：霧霾天氣出行記得做好防護。

⑤ 用什麼工具能把紙箱上油墨字最快去掉

最簡單的用罐裝的噴漆來覆蓋。
當然如果你不需要保留完好無損的紙箱、過氧化甲乙酮。
曾經在內一個容國外產的菲林紙裡面看過一個贈送的筆，試試效果怎樣，很好用：雙氧水，塗改液等工具。就看你有沒有本市買到了。還有就是覆蓋的辦法。如果依然有油墨的痕跡。
那支筆的名字叫 、環己酮，能夠查處打錯的條碼： Thermal Printer Clean-Penn
在國外的一家網站上看到了他的蹤影溶劑你可以多找一種強溶劑，也可以試試氧化脫色的辦法、MIBK：醋酸丁酯，條碼就沒了，而且擦過的痕跡不是很明顯，或直接用其他顏色塗料覆蓋在刷以遍箱子，售價1.35美元，拿筆對這條碼擦幾下，可惜國內還沒看到哪裡有賣的，可以使用透明膠。

⑥ 電鍍廠的廢料處理有幾種處理價格是多少不是怎麼做出來的！

包裝印刷 包裝印刷（ package printing），以各種包裝材料為主要產品的印刷。
包裝
packaging
盛裝商品的容器或包紮、裝盛、打包、裝潢等作業過程。包裝是商品生產過程在流通過程中的繼續，是商品進入流通、消費領域不可缺少的條件。包裝的作用有以下幾個方面：①實現商品價值和使用價值，並是增加商品價值的一種手段；②保護商品，免受日曬、風吹、雨淋、灰塵沾染等自然因素的侵襲，防止揮發、滲漏、溶化、沾污、碰撞、擠壓、散失以及盜竊等損失；③給流通環節貯、運、調、銷帶來方便，如裝卸、盤點、碼垛、發貨、收貨、轉運、銷售計數等；④美化商品、吸引顧客，有利於促銷。
包裝是指設計並生產容器或包紮物的一系列活動。包裝作為國民經濟的配套服務行業，伴隨著中國社會主義建設不斷發展壯大，特別是改革開放以來，在社會主義市場經濟體制下，包裝行業得以迅速發展，正在形成一個以紙、塑料、金屬、玻璃、印刷、機械為主要構成，擁有一定現代化技術與裝備，門類較齊全的現代工業體系。
中國包裝行業已用20多年的時間，走完了發達國家近40年來的發展路程，基本上改變了「一流產品，二流包裝，三流價格」的局面。包裝行業已從一個分散落後的行業，發展成一個擁有一定現代技術裝備、分類比較齊全的完整工業體系。當今包裝工業發展的顯著特點是包裝市場的國際化、包裝業發展的全球化、各國包裝業發展的相互關聯及依存程度也越來越大。
走進商場，幾乎任何人都明白什麼是包裝。可一旦從事包裝設計，卻免不了常常被眼花繚亂的商品品牌、五花八門的包裝形式加上七嘴八舌的「忠告」弄的把不住主脈。盡管各個國家對包裝的定義都下了簡潔明了的條文，如美國為：包裝是為產品的運出和銷售所作的准備行為。英國為：包裝是為貨物的運輸和銷售所作的藝術、科學和技術上的准備工作。加拿大認為包裝是將產品由供應者送達顧客或消費者手中而能保持產品完好狀態的工具。我國早就對包裝下過定義：為在流通過程中保護產品，方便儲運，促進銷售的輔助物等的總稱。
包裝印刷 - 色彩調配
包裝印刷
如果將包裝印刷裝潢設計的色彩再經過充分地構思，從三原色的黃、品紅、青到三間色的紅、綠、藍、再到四復色的紫紅、古銅、橄欖綠、黑，就能夠組合成一新的表現形式，就像人們已熟知的如果將不同的油墨顏色色調(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨顏色彩度組合調配在一起，也一樣會給人一種美的柔和而和諧的感受。
縱觀國內外包裝印刷油墨色卡所選用的顏色，除三原色外，絕大多數是復合色，復(合)色的調配本身就是一門色彩科學，配製的包裝印刷顏色最終還是用我們的目測去審定其效果，好、差和優劣。運用包裝印刷的裝潢色彩給我們所需要的商品，裝飾出琳琅滿目色彩、不斷調整工作、生活環境，會給人良性的刺激， 有利於工作、生活質量的提高。
同一環境的商品包裝裝潢並存著幾個顏色，所以色彩之間的協調始終是我們研究不完的課題。如互補的(紅和綠)顏色(兩種色相加等於白色)，有時配不好會給人以俗氣的感覺，調配得好，會給人以強烈和醒目的感覺。淺黃色配紅棕色，會因黃紅之間的顏色接近，色調相近給人以和諧的美。還有深綠色與淺綠色相 配合，顏色清新又刺眼。採用消色與彩色同時搭配的方法，給人以明快的感覺，又保護眼力。紅、白、藍三個色相同時出現在一個包裝上，給人感受的是：紅得熱 烈，白得純潔，藍得莊重，體現一種商品物資的美。
盡管我國早在20世紀50年代就已制訂了中國顏色色譜，並在56個企業4000多個品種歸納為現統一的P、T、A、W、Z等五大類型的86個印刷油墨，並相繼制訂了29項檢測標准。加之各個包裝印刷油墨廠的印刷油墨色卡在各包裝印刷企業宣傳和散發，作為一個包裝印刷及印刷油墨設計者和工作者不應 局限於已有的油墨色卡和色相范圍，可經常通過運用孟塞爾顏色圖中國顏色體系實物樣冊和電子計算機配色結合起來，去逐步滿足用戶日益提出的不同要求的目的。
印刷
印刷 printing：Graphic Arts/Graphic Communication
使用印版或其它方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術。
印刷術是我國古代的四大發明之一。它和指南針、火葯、造紙共稱為中國古代的四大發明。
把文字刻在陶器上的圖片
印刷術的發明，是我國古代勞動人民智慧的代表，它對人類文明的貢獻是不可估量的。因此，有人把印刷術稱為"文明之母"，這是再恰當不過了。
那麼，究竟什麼是印刷呢？
就字面意義而言，著有痕跡謂之印，塗擦謂之刷。用刷塗擦而使有痕跡著於其他物體，謂之印刷。簡而言之，印刷就是生產印刷物的工業。印刷物的生產，與印章類似。先刻印章（版），後使印章（版）沾著上印油，再將印章（版）上的印油轉移於紙、帛、皮等承印物上，即成印刷品。
樹皮布印花圖片
就科學觀點而言，凡在物體上（狹義的僅就紙張而言）著有痕跡，而該痕跡（經多量復制）能對光的照射發生反射或吸收作用，透過人眼，使人的視覺神經辨識出該痕跡的形狀與色調，謂之印刷。
就文化觀點而言，印刷是表達及流傳人類思想的一種方法。 中國古代印刷，系以毛刷醮墨塗布於印版之上，覆紙於版面，再用另一干毛刷在紙背輕刷之，則版上凸起的反向文字印墨，即在紙上印為正向文字墨印，因一刷即得一印，故稱印刷。
就一般而言，印刷乃是以直接或間接方法，將圖像或文字原稿制為印版，在版上塗以色料印墨，經加壓將色料印墨轉移於紙張或其他承印物上，而迅速大量復制的一種工業工程。
甲骨文圖片
現在早已不用刷印，甚至有無需加壓，即能印出復製品來的印刷方法。
中國的印刷術，源遠流長，傳播廣遠。它是中華文化的重要組成；它隨中華文化的誕生萌芽，隨中華文化的發展演進。如果從其源頭算起，迄今已經歷了源頭、古代、近代、當代四個歷史時期，長達五千餘年的發展歷程。早期，人們為了記載事件、傳播經驗和知識，創造了早期的文字元號，並尋求記載這些字元的媒介。由於受當時生產手段的限制，人們只能用自然物體來記載文字元號。例如，把文字刻、寫在岩壁、樹葉、獸骨、石塊、樹皮等自然材料上。由於記載文字的材料十分昂貴，因此，只能將重要事件做簡要記載。大多數人的經驗，只能靠口頭進行傳播，這嚴重影響著社會文化的發展。
印章圖片
印刷術的發明，大大改變了這種面貌，人們積累的經驗可以寫成文字，進行大批量的復制、傳播，這就是社會的文化面貌發生了巨大的變化，從而使更多的人有了讀書的機會。
隨著時間的推移和社會文化事業的發展進程，在中國新石器時期出現、並用於文字元號和圖案的刻劃、拍印，以及樹皮布印花工藝的手工雕刻技術，逐漸由簡陋、粗糙的刻劃，向復雜、精緻、規范的鐫刻方向發展。到公元前十一世紀以前的商殷時期，已用於甲骨文字的雕刻了。到了西周，鐫刻技術與古老的冶煉技術相結合，出現和發展了鑄造或鐫刻文字的青銅器皿。東周迄秦，石刻之風日益盛行，使得這一古老的手工雕刻技術從量和質兩方面都得到飛躍性進展，並開印章蓋印之先河。對中國文化事業的發展作出了重要貢獻。同時，也為手工雕刻技術的進一步發展和完善，創造了機會和條件。秦漢以來的蓋印封泥、模印磚瓦，屬於手工雕刻應用領域的擴展和轉印復制術的廣泛應用。至於爾後出現的拓印術和進一步發展了的織物印刷，那實質上已經是雛形中的印刷術了。
印刷大致可分為四種基本類別：（a）凸版印刷；（b）凹版印刷；（c）平版印刷；（d）孔版印刷。
凸版印刷是一種最古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版進行印刷的。印刷時，油墨塗在字模的表面，然後壓印到紙張上，字模表面的油墨就轉移到了紙張表面，形成一個印跡。手排印刷、萊諾整行鑄排機印刷、鉛版印刷、電版印刷和照相凸版印刷都屬於凸版印刷。
凹版印刷是通過手工或機械雕刻把線劃刻去，使印刷版形成一個凹下去的字或圖像的一種印刷方法。印刷時，首先把線劃或凹槽用油墨填充，再用准備好的紙張壓在其上，紙張把油墨粘走，形成印跡。蝕刻、針刻和照相凹版都屬於凹版印刷。
平版印刷有時也叫化學印刷，意思是說印刷圖像與印刷版位於同一平面上。它是基於「油水不相混」的原理實現印刷的。此印刷類型是通過機械或手工把圖像呈在石頭或金屬表面，然後對該表面進行化學處理使得圖像部分親墨，而其他空白部分不親墨。印刷時，只有親墨的圖像部分轉移到紙張上，形成印跡。照相版印刷、影印石版和膠印都屬於平版印刷。
孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是：印版(紙膜版或其它版的版基上製作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始於19世紀末期。這種印刷是在特製的蠟紙上，通過打字機或鐵筆製成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲網印刷。
現代絲網印刷不但在技術上與其他三種印刷類型不同，而且是四種印刷類型中適用范圍最廣的一種。它的印刷對象可以是紙張、紙板、木質品、塑料、紡織品、陶瓷製品、金屬、毛皮和後幾種材料的合成材料。它不但可用於印刷平面的物體，而且可以印刷圓形、凸形、凹形及不規則形狀物體。正因如此，絲網印刷是一個必然產物。但是，由於有關它的技術細節是一種商業秘密，它的發展也只是在悄悄地進行。但是不管如何，它在不斷地進步和發展，而且前景廣闊。
現代絲網印刷的發展起源於美國。從絲網印刷的先驅哈瑞•萊瑞•海特（Harry Leroy Hiett）和愛德華•歐文斯(Edward A.Owens)算起，絲網印刷早在20世紀初期（1901~1906）就已經開始了。絲網印刷的第一次嘗試是由美國密歇根州底特律的佛軟斯•威利特（Francis Willette）完成的，它在毛布三角旗上進行了絲網印刷。
絲網印刷是把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網上進行印刷的。通常絲網由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網製作而成。當承印物直接放在帶有模版的絲網下面時，絲網印刷油墨或塗料在刮墨刀的擠壓下穿過絲網中間的網孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手動和自動兩種）。絲網上的模版把一部分絲網小孔封住使得顏料不能穿過絲網，而只有圖像部分能穿過，因此在承印物上只有圖像部位有印跡。換言之，絲網印刷實際上是利用油墨滲透過印版進行印刷的，這就是稱它為絲網印刷而不叫蠶絲網印刷或絹印的原因，因為不僅僅蠶絲用作絲網材料，尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不銹鋼、銅、黃銅和青銅都可以作為絲網材料。
[編輯本段]淺談紙包裝行業的印刷與環保
環境保護是我國的一項基本國策，也是實施可持續發展戰略和實現現代化的一項重要保證。包裝印刷作為現代服務業，更應重視對環境的保護，嚴格按照國家有關規定實施環保方案。下面就印刷對環境的影響和對策，並結合筆者公司的一些實施情況與業界同仁進行交流。
包裝印刷與生活的關系
眾所周知，當今社會已發展到凡商品均需包裝，凡包裝均需印刷。印刷是產品包裝最重要的裝潢加工手段之一，印刷起著傳遞信息、宣傳介紹產品的作用。同時，對於一些商品來說，印刷還起著重要的防偽作用。如今的包裝印刷朝著更加精美和提高商品附加值的方向發展。因為行業發展勢頭快，目前市場競爭激烈，企業為了競爭降低產品價格，從原料和輔料成本中想辦法，這樣就容易造成采購低劣、有害等各種不利於環保的印刷原料。要想遏制為了降低成本導致的惡性競爭給人員及環境帶來危害和污染，必須先從包裝印刷企業本身做起。
發展經濟與保護環境是傳統經濟不可避免的突出矛盾，要從根本上解決這一深層矛盾，就必須盡快在發展方式上實現由傳統經濟到循環經濟的轉變，從消費方式上實現可持續消費。在立足於包裝印刷業快速發展的同時，應注意行業結構、效益和質量的統籌。
大力發展綠色包裝印刷，是循環經濟在包裝印刷業的具體表現，是發展循環經濟和全面協調可持續發展觀的本質要求，是建立資源節約型社會、促進人與自然和諧的有力舉措。作為包裝印刷界的一員，都要從戰略的高度去認識、用全局的視野去把握發展循環經濟的重要性和緊迫性，進一步增強自覺性和責任感。大力發展綠色包裝印刷，勢在必行！
包裝印刷對環境的影響與預防對策
在印刷過程的各個環節，工藝處理不當，就會產生環境污染問題，從而對人體和環境產生不利的影響，主要表現在：
空氣污染：溶劑油墨在乾燥過程中排放出的有機化合物、酒精濕潤液中的異丙醇，無線膠訂所用的熱熔膠，上光塗料的揮發氣體等均對空氣造成污染，有害人體健康。
控制空氣污染的對策：筆者公司主要印刷工藝為水性、柔性印刷工藝，為了控制油墨的有機揮發物污染空氣的現象，始終堅持貫徹ISO14001環境管理體系認證標准，油墨容器及所有廢棄物全部分類處理，杜絕一切廢棄物亂丟亂放所造成的環境污染。在生產中均採用含污染源較少的印刷原料及輔料，主要是在油墨的採用上嚴格把關。水性油墨的合成常見的有兩種：一種是含毒害物質最高的松香和顏料、澱粉合成。這種油墨中的有機溶劑對人體健康的危害較大。另一種是樹脂和顏料合成的水性油墨，也是高檔油墨。這種較綠色環保型的水性油墨含有的有機物質及有毒害物質成分較低，相比對人員和環境產生空氣危害及其他污染就大大降低，也是目前國內最為環保的印刷原料之一，筆者公司有99%的印刷原料使用此款材料。
水污染：製版過程中使用的腐蝕液及含重金屬的電鍍廢液等無機物，油墨清洗排放液體含有的有機物，均是造成水體污染的原因之一，同時也會造成對土壤的污染。
控制水體污染的對策：筆者公司尤為注重這方面的預防，因為水是萬物生存之根本，因此投資了很大一部分資金建設污水處理系統（包括管線和機房）。包裝印刷行業最大的污染就是清洗印版和印刷機的廢油墨水及紙板粘合劑澱粉合成劑廢水，這兩種污染源如不進行處理直接排放，將會造成重大的水環境污染。因為這兩種污染源里含有COD7000mg/L、SS（懸浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害極大。筆者公司通過安裝污水處理系統後，所有污水通過本系統多重處理過濾後水質基本達到標准，COD≤100mg/L、SS（懸浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通過處理後的污水重新回收利用，達到節約用水90%的良好效果，既節能降耗又做好了環保工作，使環繞公司廠房的20多畝河面、魚塘，130多畝蝦塘和蟹塘無任何影響，深受當地村民的贊賞。
噪音污染：印刷機、空氣壓縮機及各種成型機等都會產生不同程度的噪音，另外裝訂設備產生的噪音也很大。
控制雜訊污染的對策：筆者公司全部採用PLC全電腦低雜訊環保型印刷機及流水線和其他成型設備，包括鍋爐的大型電動機和排污管氣都經過特殊處理，廠房也是全封閉混合隔音牆體設計，杜絕了一切因設備對周邊造成的雜訊污染（含照明污染），並通過了環保部門的檢測。幾年來沒有和周圍村民發生過任何因環境問題而產生的矛盾，真可謂環保工作與企業共發展，也使環保工作為企業真正帶來了效益，也因此受到了上級環保部門的多次好評。
印刷過程中產生的廢印刷品、廢棄物的污染：裝油墨、膠水、上光油的容器扔棄後產生的污染，印刷或試印時產生的廢品、廢棄後的印刷品對環境產生的污染。
控制廢棄物的對策：對印刷過程中產生的各種廢棄物進行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進行回收利用，對膠片、塑料薄膜等難降解危害環境的物質，由垃圾回收站統一回收進行資源化處理或衛生填埋。
最有效的方式就是避免在第一時間里產生廢料。減少廢棄物可幫助企業減少營業成本、維持環境質量、減少廢料處置費用、改進工作場所的衛生和安全，減少長期責任、展示企業良好形象。
筆者公司已建立相應的機制，加強減廢的管理和指導，做到盡可能使用無污染或低污染的工業生產技術，改進印刷方法、工藝流程，改變原材料及印品結構，以避免廢棄物產生，達到最終減少污染的目的。
印刷過程中的綠色設計
印刷過程中的污染主要是在工作環節產生的，所以筆者公司注重了印刷中的綠色設計控制和改進。現在出現了一種趨勢，特別表現在禮品和保健品包裝上，一些企業為了提高商品的銷售價格，往往在包裝材料和印刷上做文章：包裝印刷要盡其華美，用最好的材料，最多的工序，多重的防偽、上光、覆膜等，這就造成了過度印刷和過度包裝的盛行。一則對有限資源和能源是一種浪費，二則也加重了對環境的影響。另外也增加了包裝的成本並最終加大消費者的負擔。
為了更多地承擔起環保責任，在裝潢設計和創意時，筆者公司盡量引導客戶利用承印材料本身色彩、紋理和光澤，避免滿版印刷、過度印刷的設計，並採用無污染的液體凈化技術柔性印刷版，在滿足裝潢要求的情況下再盡量減少傳統上光、覆膜等工藝的使用，並盡量減少包裝材料，降低印刷廢棄後回收的難度，減少印刷上的總體污染。
印後加工
部分產品包裝需要防潮、防水、防油技術，為了滿足客戶的需求，筆者公司通過研究開發使用紙箱水性潑水劑、水性上光油代替過去的覆膜技術。由於紙箱潑水劑、上光油幾乎不含溶劑，有機揮發物排放量較少，因此降低了生產成本，減少對空氣污染，改善了工作環境，也控制了火災隱患。而紙箱的防潮、防水、防油等效果不亞於其他傳統上光覆膜，且工藝先進成本低。所以建議盡量少使用覆膜加工，因為它會像我們平時使用的塑料製品一樣造成白色污染，除此之外，覆膜後的紙張還無法回收利用，浪費了自然資源也造成一定的環境污染。
「中國印刷進入環保時代」，在激烈的市場競爭中，印刷企業要在發展的同時，同樣把環境放在重要日程上才能夠做到與企業經濟協調，保證企業的健康長遠發展。通過不斷努力，筆者公司在環保工作上取得了良好的效果，企業與環境是可以和諧共存的，利潤不一定要在產品上產生，搞好環境，企業能夠健康發展才是真正的利潤。事實證明環境是可以與企業和諧共存的，我們將繼續努力推進企業的和諧環保發展，也為建設環保綠色的和諧的印刷業作出「龍利得」應有的貢獻。
[編輯本段]包裝印刷技術的發展趨勢
一、發展現狀
隨著商品經濟和科學技術的發展，平、凸、凹等印刷工藝和特種印刷工藝都會有所發展，不同印刷工藝特色和適印范圍也不相同，它們會長期並存，互相補充，在包裝印刷中佔有一席之地。
1、平板印刷仍將保持主力軍的地位。平版印刷製版簡單，版材輕便，上版迅速，能迅速生產質量好、套印准確的大幅面彩色印刷製品，特別適用於印刷圖文並茂的產品。近年來，平印技術不斷融入光學、化學及電子計算機技術等高、精、尖的新技術，體現當代高科技水平。
2、凸版印刷技術將有突破。凸版印刷是我國傳統的印刷工藝，技術基礎好，投資少，上馬塊，適應小批量、小幅面、特殊規格品種的包裝印刷；對紙張、油墨材料要求不苛刻，可以較大幅面調節印刷壓力和控制墨量，使印刷質量達到較為理想的程度，適用范圍廣。
3、凹版印刷仍將穩步發展。凹印的優勢一直在於高速、寬幅、低耗和停機時間少，能在各種承印材料上獲得最佳效果的印刷品。
4、絲網印刷將更加活躍。作為孔版印刷的代表，絲網印刷在我國一直是以作坊生產方式為主，並被認為只能生產線條、大色塊產品而登不上大雅之堂。在技術大變革的今天，現代化的絲網印刷設備、材料和工藝，已為絲網印刷工藝注入了新生命力。
二、發展動向
1、平印技術的發展方向
當今國際上主要的平印課題有直接製版技術、直接印刷技術、無水平印技術和調頻加網技術。國外單張紙多色膠印機大多採用了墨色遙控、自動上版、自動套准裝置，並對生產全過程進行控制和故障診斷。國內的起步較晚，在新一代一體化多色膠印機的研發上還需加大力度。另外，國產印刷器材（紙張、油墨、感光材料、橡皮布）的質量也有待提高。
2、柔性版技術的發展動向
1995年蒙特羅公約簽訂後，對CFC氟氯碳化物的排放管制日趨嚴格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶劑也被限制使用。要使柔性印符合環保要求，有兩條發展途徑，其一是新型環保洗版溶劑的開發，其二是水顯影柔性版的開發、製造及實用化。同時，版材薄型化也將是柔版印刷的發展方向。
3、凹印技術發展動向。
凹印設備投資大、製版成本高，僅適宜長線產品。由於凹印墨含有有毒物質，因此應用受到局限。這些不足如能得到解決，凹印會有一定發展。近年來，凹印刷版技術的發展，已使凹印的准備工作時間大大縮短，提高了凹印在中、短版活市場的竟爭能力。預計，未來凹印的發展將主要集中在：全身自動凹印滾筒電鍍加工；無軟片電子雕版工藝的應用；光聚物薄捲筒凹版工藝以及包裹在滾筒上的環繞式凹版的發展；數字式快速打樣；凹版印刷機將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯動化、環保化方向發展；實現水性凹印墨印刷，並有效控制溶劑墨的溶劑殘存量。

⑦ 油墨廢水如何處理

油墨廢水——加酸酸化——撈油墨渣——PH調整 ——混凝——沉澱—回—水解酸化——答接觸氧化——沉澱——出水到綜合廢水即可。
油墨：油墨（ink，printing ink）是用於印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合並經反復軋制而成一種黏性膠狀流體。由連結料（樹脂）、顏料、填料、助劑和溶劑等組成。用於書刊、包裝裝潢、建築裝飾及電子線路板材等各種印刷。隨著社會需求增大，油墨品種和產量也相應擴展和增長。

⑧ 用聚合硫酸鐵和氫氧化鈉是怎樣處理油墨廢水的

印染油墨廢水屬於高色度、高有機物、高纖維污染的大負荷、難以處理的一種廢水。它會因染料的不同產生不同性質的廢水。且它的鹼含量非常高（PH值通常在14左右），更增加了處理的難度。它的廢水處於一種非常穩定的乳化狀態，用無機絮凝劑是無法處理掉的。這類廢水中還含有大量昂貴的表面活性劑和染料，讓其直接排放既是對環境的污染，又是一種能源的浪費。怎樣處理印染油墨廢水，使其將油污除掉，而能將清液中的表面活性劑和鹼得到最大程度的回收和利用，使水能夠循環使用，從而達到環保的標准呢？

聚合硫酸鐵處理油墨廢水的原理：

帶有強陽電荷的高分子絮凝劑對廢水中帶有負電荷的油污離子極易進行電中和、吸附架橋作用使油污離子形成沉澱。當絮凝劑的分子量越大，其在水中的伸展度就越大，相應的吸附架橋能力也越強，其絮凝性能就越好，用量也就越少。

用工廠的印刷油墨廢水做了實驗，在廢水加入聚合硫酸鐵產品後出現一個現象，印刷油墨廢水加入聚合硫酸鐵、聚丙烯醯胺混凝後不沉澱。在調節池取樣做燒杯實驗沉澱葯效挺好，可為什麼在反應槽出來後就不沉澱呢？葯品及反應條件都無變化？（以前是沉澱的。上浮的污泥有點黏，經過一天時間再搖勻就會沉下去，泥包裹氣泡上浮的,那這會是什麼原因呢？）

初步斷定加葯量需要調整，加葯量可能大了，因為油墨廢水中的主要污染物在水中是以膠體形式存在，帶負電荷，無機鹽葯劑加入後使膠體粒子發生電中和，使其相互吸引形成小絮團，但是加入過多時，膠體帶過多的正電荷從而相互排斥又會出現分散的現象。燒杯試驗和實際反應過程中水量可能不完全一致，調整加葯量再試試看即可。

聚合硫酸鐵是新型葯劑，相對於傳統的聚合氯化鋁，他PH范圍更廣、污水絮凝效果更好、適應低溫環境、經濟成本更低，在某些廢水處理中取代了聚合氯化鋁。

⑨ 關於PCB油墨廢水處理

一樓回答的夠詳細了！
我著重回答下樓主的問題吧！攪拌可以使廢水的PH均勻，達專到最大的酸析屬效果！所以並不是絕對的攪拌時間越長，油墨就會越少！酸析油墨上浮少，對後續的處理有一定影響，前提是菲林類物質沒有通過酸析很好的去除！