『壹』 常壓蒸餾原理
【常壓蒸餾原理】其原理是：以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使版它部分汽化，權易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
【常壓蒸餾】常壓條件下，利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。
『貳』 關於減壓蒸餾和常壓蒸餾的問題
物料溫度降低是因為共沸的原因吧
『叄』 常壓蒸餾要達到物質的沸點溫度才氣化嗎
是的。
常壓蒸餾時溫度要達到被蒸餾物質的沸點才發生氣化。
要蒸餾出來， 還要繼續加熱。
『肆』 常壓蒸餾200度以上的高沸點化合物需注意什麼
常壓蒸餾要點：
1.裝量不超過燒瓶容積的2／3,再加入幾粒沸石,以防瀑沸.
2.檢查整個蒸餾系統安裝無誤時,先通入冷卻水,再打開水浴鍋電源開關,調節規定溫度,注意觀察蒸餾情況,嚴防瀑沸.
『伍』 蒸餾水需要多少度
蒸餾水是水經過加熱沸騰氣化後重新冷凝液化成的水，所以通常要達到水的沸點100攝氏度。經過氣化和液化後，水質很純，不含雜質也無菌無毒。
『陸』 常壓蒸餾後共有幾個餾分，產物的溫度范圍是多少
不同的混合物蒸餾得到的餾分也會不同，那麼相應的溫度范圍也會不同。例如：對原油進行蒸餾，至少可以得到不同的油：重油溫度為超過350℃，還有一些碳原子較少的烴類。
常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾，從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產品。
常壓蒸餾指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。
常壓塔一般設3一5個側線，側線的多少是根據產品種類的多少來確定的。
同時為了優化取熱、均衡常壓塔的汽液負荷，常壓塔一般設置2一4個中段迴流，以按不同溫位回收全塔的過剩熱量。原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。
由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。
常壓蒸餾處於減壓蒸餾的上游，常壓渣油作為減壓蒸餾的進料，就要求柴油和輕於柴油的餾分盡量應在常壓蒸餾部分蒸餾出來，即生產上要嚴格控制常壓重油中小於350℃餾分的含量。否則將造成減壓塔頂部負荷的增加，影響減壓蒸餾的操作。
『柒』 蒸餾水多少度
蒸餾水的溫度一般為100℃。
蒸餾水是指經過蒸餾、冷凝操作的水，蒸二次的叫重蒸水，蒸三次的叫三蒸水。而低耗氧量的水，是加入高錳酸鉀與酸並採用蒸餾水的方法取得的。
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。
『捌』 常壓蒸餾時 為什麼被分離的物質的沸點差在30度以上
蒸餾有很多種，主要用於沸點有差異的液體混合物的分離提純，一般常壓下的蒸餾主要分離沸點相差30℃以上的混合物，如果沸點比較接近，則可以使用精餾等手段，對於易分解的物體，還可以使用水蒸氣蒸餾
『玖』 常壓蒸餾測水的沸點實驗結果溫度超過一百度
水到100度就開始變成蒸汽，但是不代表他馬上就能變蒸汽，要比他表層的變成蒸汽才到他，
還有沸石本身也有熱輻射的嘛，那樣也有溫度，溫度的覆蓋面向來都不是線性，而是流動的。
『拾』 實驗室常壓蒸餾操作注意事項
1，需要墊石棉網
2，需要加入沸石
3，溫度計水銀球的位置要的蒸餾燒瓶的支管口。
4，冷卻水要下進上出 ，逆著氣流的方向。