A. 印染廢水 cod排放標準是多少
除了國家的污水復綜合排放制標准外(GB 8978-1996),紡織印染行業也有紡織染整工業水污染物排放標准(GB 4287-1992),該標准對各類紡織印染產品均採用同一標准。 http://down.foodmate.net/standard/sort/3/6620.html 到這里下載長期以來,江蘇省紡織印染行業廢水排放執行的是GB4287-92二級排放標准,要把原有的二級標准提升到國家紡織印染廢水的一級排放標准,難度很大。
B. 印染廢水原水的總磷和總氮各是多少
總磷
在天然水和污水中,磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在,它們分為正磷酸鹽,縮合磷酸鹽(焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽)和有機結合的磷(如磷脂等),它們存在於溶液中、腐殖質粒子中或水生生物中。一般天然水中磷酸鹽含量不高,化肥、冶煉、合成洗滌劑等行業的工業污水及生活污水中常含有較大量磷。 磷是生物生長必需的元素之一,但水體中磷含量過高(如超過0.2mg/L),可造成藻類的過度繁殖,直至數量上達到有害的程度(稱為富營養化),造成湖泊、河流透明度降低,水質變壞。磷是評價水質的重要指標。
總氮
污水中的氮有四種,即有機氮、氨氮、亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮。大量生活污水、農田排水或含氮工業污水排人水體,使水中有機氮和各種無機氮化合物含量增加,生物和微生物的大量繁殖,消耗了水中溶解氧,使水體質量惡化。湖泊、水庫中含有超標的氮、磷類物質時,會造成浮游植物繁殖旺盛,出現富營養化狀態。因此,總氮是衡量水質的重要指標之一。
C. 印染廢水的排放標准
印染廢水的排放標准為《紡織染整工業水污染物排放標准》( 4287-1992)。
第一類:能在環境或動植物體內積蓄,對人體健康產生長遠影響的有害物質,最高允許排放濃度列表5-4。
第二類:其長遠影響小於第一類的有害物質,最高允許排放濃度列表5-5。
表5-4 序號 有害物質名稱 最高允許排放濃度(毫克/升) 1 汞及其無機化合物 0.05(按Hg計) 2 鎘及其無機化合物 0.1(按Cd計) 3 六價鉻化合物 0.5(按Cr6+計) 4 砷及其無機化合物 0.5(按As計) 5 鉛及其無機化合物 1.0(按Pb計) 表5-5 序號 有害物質或項目名稱 最高允許排放濃度 1 PH 6-9 2 懸浮物(水力排灰、洗煤水等) 500毫克/升 3 生物需氧量(5天20℃ 毫克/升 4 化學需氧量(重鉻酸鉀法) 100毫克/升 5 硫化物 1毫克/升 6 揮發性酚 0.5毫克/升 7 氰化物(以CN-計) 0.5毫克/升 8 有機磷 0.5毫克/升 9 石油類 10毫克/升 10 銅及其化合物 1毫克/升(按Cu計) 11 鋅及其化合物 5毫克/升(按ZN計) 12 氟的無機化合物 10毫克/升(按F計) 13 硝基苯類 5毫克/升 14 苯胺類 3毫/升
D. 印染廢水處理要加多少液鹼
總體用量不大,通常0.5g/l(液鹼)以下。主要用於絮凝沉澱和中和。
以棉為主的染廠廢水通常為鹼性,需要酸中和。
以滌為主的染廠廢水pH值也近中性,如果有鹼減量工序的廢水pH也呈鹼性。
E. 印染廠污染物能飛多高
紡織工業發展主要阻礙之一是環保節能問題,環保的主要問題是廢水處理,而約80%紡織廢水來自於印染行業。作為工業廢水主要來源之一的紡織印染廢水,其處理難度較大,不易處理,本文主要介紹了四種印染廢水處理方法,一、物理法(1)柵欄法:用於去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等。(2)調節池:由於紡織印染廢水水質水量變化大,必須設調節池,一般當廢水量5000ffd時,調節池停留時間為4h;廢水量2000t/d時,調節池停留時間為5h~6h;廢水量小於1000ffd時,調節池停留時間為7h~8h。(3)沉澱池:印染廢水的懸浮粒小,故不經其它(如化學)預處理時,不宜直接進行沉澱處理,沉澱池又分平流式、豎流式和輻流式,其中前者應用最多。(4)過濾法:在印染廢水中採用的過濾多是快濾池,即在重力作用下,水以6m/h12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。二、化學處理法(1)中和法:在印染廢水中,該法只能調節廢水pH值,不能去除廢水中污染物,在用生物處理法時,應控制其進入生物處理設備前pH值在6-9之間。(2)混凝法:用化學葯劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除,印染廢水處理中需用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚丙烯醯胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。(3)氣浮法:印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等,這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉澱性能差,可採用氣浮法將其分離;目前在印染廢水治理中,氣浮法有取代沉澱法的趨勢,是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要採用加壓溶氣氣浮法。(4)電解法:該法脫色效果好,對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水,脫色率在90%以上,對酸性染料廢水,脫色率在70%以上。該法缺點:電耗及電極材料耗量大,需直流電源,適宜於小量廢水處理。(5)吸附法:吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效,由於活性炭吸附投資較大,一般不優先考慮,近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的,對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。(6)氧化脫色效率低,僅40%~50%,混凝脫色效率較高,達50%~90%之間,但用這些方法處理後,出水仍有較深的色度,必須進一步脫色處理,目前用於印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法,由於價格等原因,應用最多的是氯氧化法,其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉,此種方法由於處理成本高和操作運行條件較高,而較少適應。三、生化法(1)厭氧發酵法:紡織印染廢水如單獨採用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大,且許多廢水基質難以被分解和脫色,實踐證明,輔以厭氧技術處理該類廢水,效果良好,厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進型厭氧發酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應器等幾種工藝。(2)生物膜法:又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法,其中後兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多,生物轉盤法適用於小水量的印染廢水處理,生物接觸氧化處理印染廢廢水時多採用鼓風曝氣接氧化法,生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。(3)活性污泥法:活性污泥法是目前使用最多的一種方法,有推流式活性污泥法、表面曝氣池等。活性污泥法具有投資相對較低,處理效果較好等優點。其中,表面曝氣池因存在易發生短流、充氧量與迴流量調節不方便、表面活性劑較多時產生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端,近年己較少採用。而推流式活性污泥法在一些規模較大的工業廢水處理站,仍在廣泛使用。污泥負荷的建議值通常為(0.3~0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大於90%,COD去除率大於70%,據印染行業地經驗表明,當污泥負荷在小於0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d時BOD5去除率可達90%以上,COD去除率為60%~80%。四、預處理印染廢水污染程度高,水質水量波動大,成分復雜,一般都需進行預處理,以確保生物處理法的處理效果和運行穩定。(1)調節(水質水量均化)如前所述,印染廢水的水質水量變化大,因此,印染廢水處理工藝流程中一般設置調節池,以均化水質水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉澱與池底、池內常用水力、空氣或機械攪拌設備進行攪拌。水力停留時間一般為8小時。(2)中和印染廢水的pH值往往很高,除通過調節池均化其本身的酸鹼度不勻性外,一般需要設置中和池,以使廢水pH值滿足後續處理工藝的要求。(3)廢鉻液處理在有印花工藝的印染廠中,印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等,輥筒剝鉻時就會產生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水必須進行單獨處理,以消除鉻污染。(4)染料濃腳水預處理染色換品種時排放的染料濃腳水,數量較少,但濃度極高,COD可達幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進行單獨處理可減少廢水的COD濃度,這對Y-d,批量、多品種的生產企業尤其重要。原文地址:
F. 印染廢水cod排放標準是多少
紡織染整工業的排放標准中,COD直接排放不得超過80mg.l 間接排放不得超過200mg/l
G. 印染廢水密度
印染廢水密度的問題不能確定
因為廢水的成分不清楚,而且各印染產生的水質也不同
這樣是無法確定的哈~
要有廢水的成分才行,總之應該是大於1kg/cm3
H. 國家對印染企業廢水回用有沒有標准
1、色度:色度達到4-16倍以內,色度太高,會使白色品種不白或白度不持久,使有色品種的色光不鮮艷,色牢度低。
2、硬度:50-100mg/L,硬度過高的水用於染色洗滌,費皂且易形成不溶性鈣皂,使纖維變脆,色彩變黃,降低原有色彩鮮明度。
3、鐵鹽:少於0.1mg/L,避免纖維布產生斑點及染色不鮮艷。
4、COD:少於50mg/L。
5、pH:處於6到8之間。
6、回用水比例:不宜超過70%,保持新鮮水的加入。
7、系統鹽份的平衡:原水處理系統中,盡量減少鐵鹽使用,選擇鋁鹽及其它作為絮凝劑。
建議合理選擇處理方式和設備
I. 關於印染廢水排放標准以及國標號是什麼
除了國家的污水綜合排放標准外(GB 8978-1996),紡織印染行業也有紡織染整工版業水污染物排放標權准(GB 4287-1992),該標准對各類紡織印染產品均採用同一標准。該標准由於制定時間較早,其各項指標不如污水綜合排放嚴格。而且標准中也沒有涉及產品的生產過程和污染物產生的原因和具體數量,更沒有涉及生產過程中採用傳統工藝還是清潔生產工藝,是以末端治理為主的排放標准。從管理層面上看,不利於有關部門的監督管理。
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J. 印染廢水處理成本是多少
印染廢水處理成本執行GB4287-2012表2間排標準的成本如下:
折舊:0.30元/噸
人工:0.30元/噸
電費:版0.70元/噸
葯費:1.00元/噸
污泥處權置費:1.40元/噸
合計:3.70元/噸
執行GB4287-2012表2直接排放標準的成本約為:
折舊:0.30元/噸
人工:0.30元/噸
電費:0.70元/噸
葯費:1.00元/噸
污泥處置費:1.40元/噸
深度處理1.00元/噸
合計:4.70元/噸