1. 煤炭燃燒後怎樣凈化
採用濕式或乾式脫硫工藝，效率可達90％。煙氣通過催化劑，在300℃～400℃下加入氨可脫除氮氧化物50％～80％。在大型電站中應採用靜電除塵，除塵效率可達99％。
燃燒後脫硫，又稱煙氣脫硫（Fluegasdesulfurization，簡稱FGD）。在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下5種方法：1.以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法；2.以MgO為基礎的鎂法；3.以Na2SO3為基礎的鈉法；4.以NH3為基礎的氨法；5.以有機鹼為基礎的有機鹼法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所佔比例在90%以上。
按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。1.濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易對環境造成二次污染等問題；2.干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化後煙溫高、利於煙囪排氣擴散、二次污染少等優點，但存在脫硫效率低、反應速度較慢、設備龐大等問題；3.半干法FGD技術是指脫硫劑在乾燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物（如噴霧乾燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫後產物易於處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法、回收法兩種。
石灰石石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術，日本、德國、美國的火力發電廠採用的煙氣脫硫裝置約90%採用此工藝。
脫硫設備它的工作原理是：將石灰石粉加水製成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度後，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小於10%，然後用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫後的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫後，由煙囪排入大氣。由於吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大於95%，對環境的影響可以到非常低的程度。
2. 如何做好煤焦油廢水處理的清潔工作
本發明涉及一種焦油廢水的處理方法，依次向廢水中投加：破乳劑、4-(2,6,6-三甲基-2-環辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮、羥丙基雙三甲基二碘化銨、水楊苷、正丁基鋰、檸檬酸銨、齊墩果醛、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二元醇、納米二氧化鈦、多元羧酸鹽、藻朊酸鈉、乙醇鈉、三氯化鋁。本發明提供的焦油廢水處理方法能夠同時起到破乳、絮凝、架橋、起泡的作用，其用量小，除油率高，特別適用於高濃度焦油污水的處理。
權利要求書
1.一種焦油廢水的處理方法，其特徵在於，包括以下處理步驟：
步驟一：向焦油廢水中投加如下質量分數的物質：
破乳劑4-8
4-(2,6,6-三甲基-2-環辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮15-20
羥丙基雙三甲基二碘化銨8-20
水楊苷12-15
正丁基鋰2-5
攪拌45-55分鍾後，靜置60-90分鍾後，廢水分為油層和水層，並進行油層和水層的分離;
其中，步驟一中添加的所有物質的質量總和與被處理的焦油廢水的體積之比為40-60mg/L;
步驟二：向步驟一得到的油層中投加如下質量分數的物質：
檸檬酸銨5-8
齊墩果醛3-6
脂肪醇聚氧乙烯醚2-5
聚氧化丙烯二元醇10-15
攪拌45-75分鍾後，靜置60-90分鍾，得到處理後有機廢液;
其中，步驟二中添加的所有物質的質量總和與被處理的油層的質量之比為1：20-40;
步驟三：向步驟一得到的水層中投加如下質量分數的物質：
納米二氧化鈦0.5-2
多元羧酸鹽1-1.5
藻朊酸鈉2-4
乙醇鈉3-6
三氯化鋁約20-32
攪拌45-55分鍾後，靜置60-90分鍾，然後過濾得上清液;
其中，步驟三中添加的所有物質的質量總和與被處理的水層的體積之比為20-40mg/L;
步驟四：將步驟二處理後得到的處理後有機廢液送入後續處理設備進行進一步處理。
2.根據權利要求1所述的焦油廢水的處理方法，其特徵在於：
步驟一：向焦油廢水中投加如下質量分數的物質：
破乳劑6
4-(2,6,6-三甲基-2-環辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮18
羥丙基雙三甲基二碘化銨12
3. 如何快速讓污水變成清水
從污水到清水，是需要經過一整套污水處理工藝,步驟如下：
1.預處理：格柵回，沉砂答，調節，預沉（主要是清除淤泥和大的沉澱物）等
2.二級處理：生物處理（普通活性污泥法，A/A/O，CASS，氧化溝，BAF等）
3.三級處理：消毒，過濾，吸附，膜處理等（一般用於中水回用）
而對於工業廢水處理，工藝依據污染物的種類不同，變化較大：
例如：電鍍廢水處理：酸鹼中和，化學還原，化學沉澱，加葯混凝等單元
4. 如何用煤炭的原理把臟水變干凈
煤相當於凈化物，可以使多層灰塵凈化，並且沉澱
5. 洗煤廠的污水怎麼才能凈化好
選煤廠處理每噸原煤須用兒立方米的水,同時就有一些小於。.5毫米的煤泥進人水中。有時這些煤泥不經專分選就加以回收,但通常是用浮選方法來回收精煤,選除泥質物。浮選尾煤先排放到兒公頃的尾煤沉澱池中,然後污水再流入河道,但是更加普遍的是為了節約補充清水,即尾煤經過一些沉澱設備濃縮之後,澄清水部分地加以循環使用,濃縮後的尾煤繼續引到一些尾煤池中或經壓濾機、真空過濾機進行最終脫水。這樣,噸煤耗水量就能降低到O。2一O。8米呂。1、原煤處理概況 19了1年,法國諾爾一巴德加來煤田開采原煤26,了50,000噸其中洲,石的原煤人選,選後可得精煤i遵,500,000噸。 原煤中有一部分粒度為1一5毫米的粉煤不經洗選就直接出售。這部分物料中精煤含量較高,但也最難用干法分離出來。 選別的目的在於從原煤中分選出灰分4一g%的精煤、灰分30一50%的中煤和不可燃的砰石。 選別方法如一凡 即一150毫米級和6一2。毫屬米級原煤分級入洗或棍合人洗。該兩級煤採用重介選,用1.5和2.1兩種比重分選,選出三種產品:精煤、中煤和殲石。 對於0.5一6毫米級物料,採用末煤跳汰機分選,或採用重介旋流
6. 難以沉澱的洪水如何凈化成清水
建立水庫，水的流動慢，導致很多腐蝕生物生長，所以就會常年混濁。若要想使用此水，需在使用前，建立過濾措施。比如建沉澱池，提升池，砂石過濾，加葯處理使水中的絮狀物沉底過濾。一般的粗過濾是這樣的。若需要精處理，還要進行離子交換，把水中的鈣鈉鎂等離子交換處理，除鹽處理等等。一般都是物理加化學方法凈化水。
7. 普通煤炭能否起到凈化水的作用
煤的成份包括有機質和無機質.
1、構成煤炭有機質的元素主要有碳、氫、氧、氮和硫等,此外,還有極少量的磷、氟、氯和砷等元素.碳、氫、氧是煤炭有機質的主體,佔95%以上.
2、煤中的無機物質含量很少,主要有水分和礦物質,它們的存在降低了煤的質量和利用價值.礦物質是煤炭的主要雜質,如硫化物、硫酸鹽、碳酸鹽等,其中大部分屬於有害成分.
可以凈化水的只有活性炭.不是什麼碳都可以凈化水的.再看煤裡面的其它物質,這些都是不可忽略的
8. 煤炭燃燒前要如何處理和凈化
1.洗選處理除去或減少原煤中所含的灰分、矸石、硫等雜質。1991年我國原煤洗選僅18.1％，洗選效率為85％；而發達國家原煤已全部洗選，洗選效率95％以上。
煤炭洗選是利用煤和雜質（矸石）的物理、化學性質的差異，通過物理、化學或微生物分選的方法使煤和雜質有效分離，並加工成質量均勻、用途不同的煤炭產品的一種加工技術。按選煤方法的不同，可分為物理選煤、物理化學選煤、化學選煤及微生物選煤等。
物理選煤是根據煤炭和雜質物理性質（如粒度、密度、硬度、磁性及電性等）上的差異進行分選，主要的物理分選方法有：（1）重力選煤，包括淘汰選煤、重介質選煤、斜槽選煤、搖床選煤、風力選煤等。（2）電磁選，利用煤和雜質的電磁性能差異進行分選，這種方法在選煤實際生產中沒有應用。
物理化學選煤—浮游選煤（簡稱浮選），是依據礦物表面物理化學性質的差別進行分選。目前使用的浮選設備很多，主要包括機械攪拌式浮選和無機械攪拌式浮選兩種。
煤炭自動洗選系統化學選煤是藉助化學反應使煤中有用成分富集，除去雜質和有害成分的工藝過程。目前在實驗室常用化學的方法脫硫。根據常用的化學葯劑種類和反應原理的不同，可分為鹼處理、氧化法和溶劑萃取等。
微生物選煤是用某些自養性和異養性微生物，直接或間接地利用其代謝產物從煤中溶浸硫，達到脫硫的目的。
物理選煤和物理化學選煤技術是實際選煤生產中常用的技術，一般可有效脫除煤中無機硫（黃鐵礦硫），化學選煤和微生物選煤還可脫除煤中的有機硫。目前工業化生產中常用的選煤方法為淘汰、重介、浮選等選煤方法，此外干法選煤近幾年發展也很快。
洗選精煤隨著科技的進步及時代的發展，處於攻關或業已投入生產的某些特殊洗選工藝也將得到進一步的發展並替代傳統工藝。
2.型煤加工
用機械方法將粉煤和低品位煤製成有一定形狀和粒度的煤製品。高硫煤成型時可加入適量的固硫劑，大大減少二氧化硫的排放。
型煤是以粉煤為主要原料，按具體用途所要求的配比、機械強度和形狀大小，經機械加工壓製成型的，具有一定強度和尺寸及形狀各異的煤成品。常見的有煤球、煤磚、煤棒、蜂窩煤等。型煤分工業用和民用兩大類。工業型煤有化工用型煤，用於化肥造氣、蒸汽機車用型煤、冶金用型煤(又稱為型焦)。
民用型煤，又稱為生活用煤，用於炊事和取暖，以蜂窩煤為主。
型煤生產工藝有無黏結劑成型、有黏結劑成型、熱壓成型3種。成型機械有沖壓式成型機、對輥成型機、螺旋擠壓機和蜂窩煤機等。型煤包括很多的種類，型煤可以把煤粉、煤面、煤泥，分別壓成球形或者其他形狀，也可以把煤粉和煤泥混合壓成球形和其他形狀，用於鍋爐的燃燒和造氣。
3.水煤漿
水煤漿熱值相當於燃料油的1/2，可代替燃料油用於鍋爐、電站、工業爐和窯爐，用於代替煤炭燃用，具有燃燒效益高、負荷調整便利、減少環境污染、改善勞動條件和節省用煤等優點。桂林鋼廠以水煤漿代煤粉燃燒，摺合標准煤約為90千克/噸材，節煤33%，煙塵排放由732降至240毫克/立方米致癌的氮氧化物含量由280.8毫克/立方米降至44毫克/立方米，使環境和勞動條件得到明顯改善。此外，由於燃燒水煤漿工藝性能好，使鋼材的燒損率由1.8%下降至1.5%，企業獲得較好的經濟效益。所以水煤漿技術不僅可用於代油，用於代煤也有節能和環保效益。
我國煤炭資源分布集中在「三西」，即山西、陝西及內蒙古西部。目前有63%的煤炭要從「三西」調出，我國長期存在北煤南運、西煤東調的格局。煤炭的管道運輸投資少、建設周期短、營運費低、為全密閉輸送，不污染環境。水煤漿經管道輸送到終端即可供用戶燃用，而且可長期密閉儲存，避免了傳統煤炭存儲造成的污染。
煤氣化作為潔凈煤技術的重要組成部分，具有龍頭地位。它將廉價的煤炭轉化成為清潔煤氣，既可用於生產化工產品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，還可用於煤的直接與間接液化、聯合循環發電(IGCC)和以煤氣化為基礎的多聯產等領域。
迄今為止，世界上已經商業化的IGCC大型電站，均採用氣流床技術，最具有代表性的是以干煤粉為原料的Shell氣化技術和以水煤漿為原料的Texaco氣化技術。Shell氣化技術即將被引進中國建於洞庭，顯現其碳轉化率高、冷煤氣效率高的優勢。相比之下，水煤漿氣化技術在中國引進得早，實踐時間長，研究開發工作也做得更深入。
經過10多年的實踐探索，中國在水煤漿氣化技術方面，積累了豐富的操作、運行、管理與製造經驗，氣化技術日趨成熟與完善。經過長期科技攻關，在水煤漿氣化領域，形成完整的氣化理論體系，研究開發出擁有自主知識產權，達到國際領先水平的水煤漿氣化技術。
9. 怎樣把污水變成環保的水的作文
水是人類不可缺少的一樣東西，可是，地球上很多地方卻緊缺水。那麼，我們該怎樣保護、利用水資源呢？
我想出了一個「金點子」，這個點子離不開三個容器，它們分別是：雨水收集器、蓄水器和污水處理器。
雨水收集器，顧名思義，就是一個用不銹鋼做的、漏斗型的容器，容器的底部連有一根管子，管子就如電線一樣，埋在牆壁里或者地底下，一直通到衛生間的蓄水器里。我們可以把雨水收集器裝在露台或者窗外。
什麼是蓄水器呢？實際上就是一個很大的長方體容器，它直接安裝在衛生間的地磚下面，與衛生間的地面面積一般大，蓄水的容量與它的厚度有關。蓄水器有兩個入口，一個出口。一個入口是連著雨水收集器的管子，另外一個連著污水處理器。出口則是一個普普通通的水龍頭，從牆壁上露出來。
污水處理器大家都知道。我們把臟水倒進去，經過過濾、殺菌等處理後，出來的就是干凈的水了，這些水和收集過來的雨水都存在蓄水器里，統一從蓄水器的水龍頭里出來，可以用來洗衣、擦桌子、拖地板等等，循環使用，用不完的沖馬桶。
當然，這些容器都是自動感應的，當蓄水器里的水裝滿了之後，它就會發出指令，接著，雨水收集器的漏斗就會封閉並並變成網狀，不再收集雨水，污水處理器也會作出提示。
按照我的金點子，只要家家戶戶都裝上這三個容器，那麼世界上根本不會發生缺水的情況了！