A. 電鍍廢水是如何處理的
①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法
5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵(FeSO4.7H2O)400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥(干基)。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg
(含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。
這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。
B. 電鍍車間排入高濃度含銅廢液 時怎麼處理
電鍍廢液污染非常嚴重，為了環保，也為了不被罰款一定要及時處理，
我知道深圳有專門負責處理這些廢液的方案公司，比如東江環保，聯系一下當地的類似公司。
C. 電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理
從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、後處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。
一、前處理廢水
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。 酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。 前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
二、鍍層漂洗水
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
三、鍍層後處理廢水
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。
四、電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。
電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
電鍍廢水處理主要有以下幾種方法。
1．氣浮法 氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。 氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。 氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。
2．離子交換法 離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。 國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，目前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。 當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3．電解法 電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。 電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以現在已較少採用。
4．萃取法 萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。
D. 電鍍廢水的處理方法
鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：內鉻、鎬、鎳，含容氰，含酸，含鹼，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離於形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理
E. 電鍍車間佔地多少 廢水如何處理 鍍銅工藝有那關健幾步 投資會多大，主要設備是
我是干電鍍仿古銅的，有需要我幫忙的可以問我哦
F. 電鍍廢水如何處理
電鍍廢水處理的主要方法：化學沉澱法、離子交換法、RO膜處理法、電解法、生物法、紫外線處理、蒸發法等，一般是幾種方法聯合處理才能達到GB21900的要求。
G. 電鍍廠的污水是怎麼處理的
電鍍污水中含氰是比較常見的一種成分，電鍍廢水中的氰如果處理不當，很容易造成危及人類生命的安全隱患，那麼電鍍廢水中的氰應該如何處理呢？
1·鹼性氯化法：鹼性氯化法對氰分二級氧化。第一級將氰氧化為氰酸鹽，第二級將氰酸鹽進一步氧化為二氧化碳和氮氣。
廢水中氰離子含量不宜大於50mg/L，第一級氧化和第二級氧化所投氧化劑比宜為1:1，氰離子與所投有效氛的質量比，一級氧化為l:3一1：4,二級氧化為1:7一1:8，當採用次氯酸鈉 ,漂白粉、漂粉精進行一級氧化時，廢水pH值可控制在10一11，當採用液氯作氧化劑時，pH值應控制在11——11.5。二級氧化階段的pH值應控制在6.5一7.0，兩級氧化反應時間均為10——15min，調節池HRT2——4h，反應池採用水泵或機械攪拌，沉澱池HRT1.0——1.5h。
2·電解法：電解法主要適用於高濃度含氰廢水。在陽極上CN負離子被氧化為NH3和二氧化碳 , 在陰極上析出金屬予以回收。
用電解法處理的含鉻廢水，六價鉻宜小於或等於100mg/L, pH值宜為4.0一6.5，極板厚度宜為3一5mm,極板間凈距宜為1Omm左右；還原1克六價鉻，普通碳鋼極板消耗4一5g，選用電解槽整流器時，總電流和總電壓值應增加30%一50%備用量；沉澱前廢水的pH值宜為7一9；當廢水中六價鉻含量為50——100mg/L時沉澱時間宜為2h,污泥體積可按廢水體積的5%一1O%估算；當廢水中六價鉻含量為100mg/L時，處理每立方米廢水所產生的污泥乾重可按1kg/m³計算。
用電解法回收銀時，一級回收槽內廢水中銀離廠含量控制在200一600mg/L；平板電極的電極間凈距為10——20mm,同心雙筒電極的電極間距離為10mm左右；廢水通過平板電極的最佳流速為300——900m³/h,通過同心雙筒電極的最佳流速為300——1200m³/h；當廢水中銀離子含量大於400mg/L時，陰極電流密度為0.1一0.25A/d㎡，當廢水中銀離子含量小於400mg/L時，陰極電流密度0.1一0.03A/d㎡； 回收銀的板間電壓為1——3V。
用電解法回收銅時，一級回收槽內廢水中銅離子含最宜控制在500——1000mg/L:平板電極極板間凈距為15一20mm；當廢水中銅離戶含量大於700mg/L時，陰極電流密座為0.6一1A/d㎡；當廢水中銅離子含最小於700mg/L時，陰極電流密度為0.5一0.1A/d㎡；回收銅的極間電壓為3——4V。
參考資料：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2912
H. 電鍍廠污水是如何處理的
電鍍廢水分為預處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水、其它廢水回。一般預處理廢水含答油，採用氣浮等進行處理後可以直接排放；含氰廢水通過二級氧化達到去除氰化物的效果，處理後與其它廢水進行混合；含鉻廢水通過加入還原劑進行還原，進行pH調整，將其污染物沉澱後與其它廢水進行混合；混排廢水先進行除氰，後進行除鉻，然後與其它廢水進行混合；最後的混合廢水加入混凝劑、絮凝劑並進行pH調整或進入生化處理系統，達標排放。希望萬川環保對你有所幫助。
I. 對於電鍍處理後廢水作為車間回用水，水質的具體要求有哪些
首先復要考慮回用到哪裡？
如果是作為制前處理的漂洗用水，只要是達到自來水的水質即可。
如果要作為鍍液之間的漂洗用水，總的原則是要分析廢水中的雜質種類含量，是否會和前道工序帶進的廢水產生不良反應以及對下道工序是否會造成污染。如果處理的廢水可以嚴格分類，比較簡單的方法就是哪道工序的廢水可作為哪道工序的鍍前漂洗回用水，當然前提也要考慮廢水的PH值和裡面的雜質成分和前工序帶入的廢水不能有不良反應。
比較保險的做法是將電鍍處理後的廢水經過膜處理後再回用。可以將電導率控制在50以下，再結合上面提到的工序相同相似的原則來設計回用的方案。使用膜處理的好處是可以直接回用，如果處理的對象是含有貴金屬的槽液，可考慮將濃縮液添加到渡槽中回用或回收其中的貴金屬，以到達節能減排清潔生產的目的。