吡喹酮生產廢水如何進行處理

⑴ 如何做廢水生化處理的對比實驗

A/O工藝：

A/O工藝法，也叫厭氧好氧工藝法，主要用於水處理方面。A就是厭氧段，主要用於脫氮除磷;O就是好氧段,主要用於去除水中的有機物。它除了可去除廢水中的有機污染物外，還可同時去除氮、磷，對於高濃度有機廢水及難降解廢水，在好氧段前設置水解酸化段，可顯著提高廢水可生化性。

A2/O工藝：

A2/O工藝亦稱A-A-O工藝，即厭氧-缺氧-好氧工藝，被稱為最簡單的同步脫氮除磷工藝。按實質意義來說，本工藝應為生物脫氮除磷工藝的簡稱。該工藝處理效率一般能達到:BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用於要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。但A2/O工藝的基建費和運行費均高於普通活性污泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當處理後的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養化，從而影響給水水源時，才採用該工藝。

SBR工藝：

SBR是序列間歇式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。與傳統污水處理工藝不同，SBR技術採用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉澱替代傳統的動態沉澱。它的主要特徵是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池，無污泥迴流系統。

⑵ 生物制葯廢水如何處理有哪些工藝方法

制葯廢水的水復質特點使得多制數制葯廢水單獨採用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況採用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的後續生化處理。
預處理後的廢水，可根據其水質特徵選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工藝。如陳明輝等[28]採用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制葯廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標准。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制葯廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中葯提取廢水等都取得了較好的處理效果

⑶ 加工珠貝產生的廢水如何處理

摘要 技術特徵：

⑷ PA6生產過程的廢水怎樣處理

你首先要對廢水成分進行分析告知我們主要參數：PH COD 氨氮 Tp 鹽分 以及一些特徵因子。你這樣問誰也不知道你這廢水含有什麼污染物 沒有辦法給你i建議

⑸ 化工廠廢水如何進行生化處理

酯化廢水的處理成本一般較高，據我的經驗運行費用在20元左右每立方廢水。光生化是不行的，得有前處理。

⑹ 染料生產廢水如何進行處理

染料生產廢水中含有酸、鹼、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基或染料及其中間體等物專質，也含有吡啶、氰、苯酚、聯屬苯胺或重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分復雜有毒，處理困難。

因此，染料生產廢水的處理必須符合廢水的特性及其排放要求。選擇適當的處理方法。例如，凝結和過濾可用於去除固體雜質和無機物。有機物和有毒物質的去除主要採用化學氧化法、生物法、反滲透法等。脫色一般可採用混凝法和吸附法組成的工藝，重金屬去除可採用離子交換法等。

⑺ 國外是怎麼處理抗生素生產廢水的

抗生素生產廢水成份復雜，有機物濃度高，溶解性和膠體性固體濃度高，PH值經常變化，溫度較高，帶有顏色與氣味，懸浮物含量高，含有難降解物質和有抑菌性作用的抗生素，並且有生物毒性。其具體特徵如下:
處理方法：
1、混凝預處理
抗生素廢水的濁度和懸浮物濃度較高，因而在水質預處理部分採用混凝法預處理，去除高懸浮物和濁度，以便使水質史適宜進行後續生物處理。
混凝的基本原理
混凝澄清是給水和廢水處理實踐中的一種常用的單元操作它是指在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚為絮凝體，然後予.以分離除去的水處理方法。膠體溶液或懸浮液穩定的原因是:固體微粒的粒度太細，同時帶有同性電荷形成布朗運動；另外，溶液中還有一種親水的膠體，它是可溶性的大分子，如蛋白質、澱粉和腐植酸等，它們的分子上都帶有親水的極性基團如一OH、一COOH、一NH3等對水具有較強的親和力，在分了的周圍保持較厚的水層，能發生膨脹，有形成真溶液的傾向。膠體或懸浮液形成分散體系就是依靠細微粒度，荷同性電荷以及在水中的溶解作用而形成穩定狀態的，因而必須投加混凝劑來破壞他們的穩定性，使其相互聚集為數百微米以至數毫米的絮凝體，才能予以除去。混凝就是在混凝劑的離解和水解產物的作用下，使水中膠體污染物質和細微懸浮物脫穩並聚集為具有可分離性的絮凝體的過程，其中包括凝聚和絮凝兩個過程，統稱為混凝。
混凝的作用機理
在混凝處理中，主要是通過壓縮雙電層和電性中和機理起作用的。
凝聚作用：
凝聚作用是指加入無機電解質，通過電性中和作用，壓縮雙電層，降價了ζ電位，減少微粒間的排斥能，解除布朗運動，使微粒能夠靠近接觸而聚集在一起的作用。
混凝預處理對原水中的COD及硫酸鹽濃度的影響
在進行混凝預處理時，除了希望通過混凝預處理去除較高的SS外，還希望能夠同時去除水中的高濃度COD及某些生物抑制性物質，如硫酸鹽。由於在進行水質保存時，引入了硫酸根離子，根據前述內容可知，抗生素制葯廢水中主要的生物抑制性物質就是硫酸鹽。因而，在預處理部分，混凝預處理過程對COD及硫酸鹽濃度變化的影響。隨沉降時間的延長，COD及硫酸鹽的去除率均會逐漸地增大，這主要是因為隨著沉降時間的延長，不溶性的COD附著在絮凝體上而不斷下沉，最終被除去的緣故。硫酸鹽的去除為下一步的厭氧生物處理提供了便利，降低硫酸鹽濃度，從而減少硫酸鹽還原菌作用後生成的硫化氫不能及時地外排而造成對厭氧微生物的毒害作用。
抗生素廢水的生化處理
2、廢水的好氧生物處理
廢水的好養生物處理原理
好氧生物處理是在提供游離氧的前提下，以好氧微生物為主，使有機物降解，穩定的無害化處理方法。廢水中存在的各種有機污染物，以膠體狀、溶解狀的有機物為主，作為微生物的營養源。這些高能位的有機物質經過一系列的生化反應，逐級釋放能量，最終以低能位的無機物質穩定下來。有機物被微生物攝取後，通過代謝活動，有機物一方面被分解、穩定，並提供微生物生命活動所需的能量;另一方面被轉化，合成為新的原生質的組成部分，即微生物自身生長繁殖。這一部分就是廢水生物處理中的活性污泥或生物膜的增長部分，通常稱為剩餘活性污泥。
活性污泥法的基本流程
活性污泥法是一種應用最廣的廢水好氧生物處理技術，它是指將空氣連續鼓入大量溶解有機污染物的廢水中，經過一段時間，水中即形成生物絮凝體一活性污泥，在活性污泥上棲息、生活著大量的好氧微生物，這種微生物以溶解有機物為食料，獲得能量，並不斷增長，使廢水得到凈化。它由曝氣池、二次沉澱池、曝氣系統及污泥迴流系統等組成。由初次沉澱池流出的廢水與二次沉澱池底部迴流的活性污泥同時進入曝氣池，在曝氣池的作用下，混合液得到足夠的溶解氧並使活性污泥和廢水充分接觸，廢水中的可溶性有機污染物為活性污泥所吸附並為存活在活性污泥上的微生物群體所分解，使廢水得到凈化。
活性污泥處理系統有效運行的基本條件是:
(l)廢水中含有足夠的可溶性易降解有機物，作為微生物生理活動所必需的營養物質:(2)混合液含有足夠的溶解氧:(3)活性污泥在池內呈懸浮狀態，能夠充分地與廢水相接觸:(4)活性污泥連續迴流，及時地排除剩餘污泥，使混合液保持一定濃度的活性污泥:(5)沒有對微生物有毒害作用的物質進入。
活性污泥法的凈化過程
在正常發育的活性污泥的微生物體內，存在著由蛋白質、碳水化合物和核酸組成的生物聚合物，這些生物聚合物是帶有電荷的電介質。因此，由這種微生物形成的生物絮凝體，都具有生理、物理、化學吸附作用和凝聚、沉澱作用，在其與廢水中呈懸浮狀和膠休狀的有機污染物接觸後，能夠使後者失穩、凝聚，並被吸附在活性污泥表面。
活性污泥具有很大的表面積，能夠與混合液廣泛接觸，在較短的時間內，通過吸附作用，就能夠除去廢水中大量的呈懸浮和膠體狀的有機污染物，使廢水的COD值大輻度地下降。
小分子有機物能夠直接在透膜酶的催化作用下，透過細胞壁被攝入細菌體內，但大分子有機物則首先被吸附在細胞表面，在水解酶的作用下，水解成小分子後再被攝入到細胞體內。一部分被吸附的有機物可能通過污泥排放被去除。
3、廢水的厭氧處理
廢水的厭氧處理原理
廢水的厭氧處理是在沒有游離氧的情況下，以厭氧微生物為主對有機物進行降解，穩定的一種無害化處理方法[。在厭氧生物處理過程中，復雜的有機化合物被降解，轉化為簡單、穩定的化合物，同時釋放能量。其中，大部分能量以CH4的形式出現，可回收利用。同時，僅少量有機物被轉化，合成新的細胞組成部分。
第一階段，可稱為水解、發酵階段。復雜有機物在微生物的作用下進行水解發酵。水解可定義為復雜的非溶解性的聚合物被轉化為簡單的溶解性單體或二聚體的過程。高分子有機物因相對分子質量巨大，不能透過細胞膜，因此不可能為細菌直接利用，因此它們在第一階段被細胞外酶分解為小分子。如纖維素被纖維素酶水解為纖維二糖與葡萄糖，澱粉被澱粉酶水解為麥芽糖和葡萄糖，這些小分子的水解產物能夠溶解於水並透過細胞膜為細菌所利用。而後，這些物質在發酵細菌的細胞內轉化為更簡單的化合物並被分泌到細胞外。發酵是有機化合物既作為電子受體也是電子供體的生物降解過程，在此過程中，溶解性有機物被轉化為以揮發性脂肪酸為主的末端產物。這一階段的主要產物有揮發性脂肪酸、酸類、乳酸、CO2、H2、H2S、甲胺等。與此同時，酸化菌也利用部分物質合成新的細胞物質。
酸化過程是由大量的、多種多樣的發酵細菌完成的。其中重要的類群有權梭狀芽孢桿菌和擬桿菌。它們大多是嚴格厭氧的，但通常有約1%的兼性厭氧菌存在於厭氧環境中，這些兼性厭氧菌能夠保護嚴格厭氧菌免受氧的損害與抑制。
第二階段，稱為產氫、產乙酸階段，是由一類專門的細菌，稱為產氫產乙酸菌，將丙酸、丁一酸等脂肪酸和乙醇等轉化為乙酸、C02、HZ。
在標准條件卜，乙醇、丁酸和丙酸不會被降解，因為在這些反應中不產生能。但氫濃度的降低可使這些反應導向產物方向。在運轉良好的反應器中，氫的分壓一般不高於lOPa，平均值約為0. 1 Pa。當作為反應產物之一的氫的分壓如此之低時，乙醇、丁酸和丙酸的降解則可以產生能，即反應的實際自由能成為負值。
在由氫和二氧化碳形成甲烷時，只有在產乙酸產生的氫被產甲烷菌有效利用時，系統中氫才能維持在很低的分壓。根據平均氫分壓可以計算出反應器里一個氫分子平均在0. 5s以內被消耗，這意味著氫分子在其產生後僅僅能移動0. 1 mm的距離。也說明這種生化反應需要密切的共生關系存在於菌種之間。這種現象稱為「種間氫傳遞」。不僅存在著氫的傳遞，有跡象證明「種間甲酸傳遞」也是相當重要的。
第三階段，稱為產甲烷階段。由產甲烷菌利用乙酸、H2、C02，產生CH4。
在厭氧反應器中，所產甲烷的大約70%由乙酸歧化菌產生。在反應中，乙酸中的羧基從乙酸分子中分離，甲基最終轉化為甲烷，羧基轉化為二氧化碳，在中性溶液中，二氧化碳以碳酸氫鹽的形式存在。
已知利用乙酸的產甲烷菌是索氏甲烷絲菌和巴氏甲烷八疊球菌。兩者的生長速率有較大的區別。當乙酸濃度較低時，索氏甲烷絲菌較巴氏甲烷八疊球菌優勢生長。由於索氏甲烷絲菌對底物有更高的親和力，在廢水處理中可能取得較高的有機物去除率，且索氏甲烷絲菌的生長有利於形成品質良好的顆粒污泥。因此這種優勢生長對系統運行是非常有利的。
厭氧消化微生物
1、發酵細菌(產酸細菌)
主要包括梭菌屬、擬桿菌屬、丁酸弧菌屬、真菌屬和雙歧桿菌屬等。
這類細菌的書要功能是先通過胞外酶的作用將不溶性有機物水解成可溶性有機物，再將可溶性的大分子有機物轉化成脂肪酸、醇類等。研究表明，該類細菌對有機物的水解過程相當緩慢，pH和細胞平均停留時間等因素對水解速率的影響很大。不同的有機物的水解速率不同，如類脂的水解就很困難。因此當處理的廢水中含有大量類脂時，水解就會成為厭氧消化過程的限速步驟。但產酸的反應速率較快，並遠高於產甲烷反應。
發酵細菌大多數為專性厭氧菌，按其代謝功能，發酵細菌可分為纖維素分解菌、半纖維素分解菌、澱粉分解菌、蛋自質分解菌和脂肪分解菌。
2、產氫產乙酸細菌
產氫產乙酸菌包括互營單胞菌、互營桿菌屬、梭菌屬和暗桿菌屬等。這類細菌能把各種揮發性脂肪酸降解為乙酸和H2。
3、產甲烷細菌
產甲烷菌分為兩類:一類主要利用乙酸產生甲烷，另一類數量較少，利用氫和二氧化碳的合成生成甲烷。
厭氧反應中的硫酸鹽還原
在處理含硫酸鹽或亞硫酸鹽廢水的厭氧反應器中，這些含硫化合物會被細菌還原。硫酸鹽和亞硫酸鹽會被硫酸鹽還原菌(SRB)在其氧化有機污染物的過程中作為電子受體而加以利用。SRB將硫酸鹽和亞硫酸鹽還原為硫化氫，會使甲烷產量減少。
根據所利用底物的不同，SRB可被分為三類:
氧化氫的硫酸鹽還原菌(HSRB)；
氧化乙酸的硫酸鹽還原菌(ASRB);
氧化較高級脂肪酸的硫酸鹽還原菌(FASRB)。
有機物的降解中少量硫酸鹽的存在不會影響處理過程，但與甲烷相比，硫化氫在水中的溶解度要大得多，每克以硫化氫形式存在的硫相當於2克COD，因而在處理含硫廢水時，盡管有機物的氧化已相當不錯，COD的去除率卻不令人滿意。
4、抗生素廢水的活性炭吸附
活性炭水處理的特點
活性炭吸附技術用於醫葯、化工及食品工業等方面，在國內外有多年的歷史。活性炭水處理的特點為:
1、活性炭對水中有機物有卓越的吸附特性
由於活性炭具有發達的細孔結構和巨大的比表面積，因此對水中溶解的有機污染物，如苯類化合物、酚類化合物、石油及石油產品等具有較強的吸附能力，而且對用生物法和其它化學法難以去除的有機污染物，如色度、異臭、亞甲藍表面活性物質、除草劑、殺蟲劑、農葯、合成洗滌劑、合成染料、胺類化合物及許多人工合成的有機化合物等都有較好的去除效果。
2、活性炭對水質、水溫及水量的變化有較強的適應能力，對同一種有機物污染物的污水，活性炭在高濃度或低濃度時都有較好的去除效果。
3、活性炭對某些重金屬化合物也有較強的吸附能力，如汞、鉛、鐵、鎳、鉻、鋅、鑽等，因此，活性炭用於電鍍廢水、冶煉廢水處理上也有很好的效果。
4、活性炭水處理裝置佔地面積小，易於自動控制，運行管理簡單。
5、飽和炭可經再生後重復使用，不產生二次污染。
6、可回收有用物質，如處理高濃度含酚廢水，用鹼再生後可回收酚鈉鹽。
活性炭吸附的基礎理論
固體表面由於存在著未平衡的分子引力或化學鍵力，而使所接觸的氣體或溶質被吸引並保持在固休表面上，這種表面現象稱為吸附。固體都有一定的吸附作用，但具有實用價值的吸附劑是比表面積較大的多孔性固體。活性炭就因為具有較大的比表面積而具有較高的吸附能力，可用作吸附劑。
吸附劑與被吸附物質之間是通過分子間引力(即范德華力)而產生吸附的，稱為物理吸附;吸附劑與被吸附物質之間產生化學作用，生成化學鍵引起吸附的，稱為化學吸附離子交換吸附是指一種吸附質的離子，由於靜電引力，被吸附在吸附劑表面的帶電點上。
活性炭的吸附速度
吸附速度是指單位重量吸附劑在單位時間內所吸附的物質量。在廢水中，吸附速度決定了廢水和吸附劑的接觸時間。吸附速度越快，所需的接觸時間越短，吸附設備容積也越小。
吸附速度決定於吸附劑對吸附質的吸附過程。多孔吸附劑對溶液中吸附質吸附過程基本上可分為三個連續階段:第一階段稱為顆粒外部擴散階段，吸附質從溶液中擴散到吸附劑表面:第二階段稱為顆粒孔隙擴一散階段，吸附質在吸附劑孔隙中繼續向吸附點擴散:第三階段稱為吸附反應階段，吸附質被吸附在吸附劑孔隙內的表面上。一般而言，吸附速度主要由膜擴散速度或孔隙擴散速度來控制。
由實驗得知，顆粒外部膜擴散速度與溶液濃度成正比。對一定重量的吸附劑，膜擴散速度還與吸附劑的表面積的大小成正比。因為表面積與顆粒直徑成反比，所以顆粒直徑越小，膜韋、一散速度就越大。另外，增加溶液和顆粒之間的相對運動速度，會使液膜變薄，可以提高膜擴散速度。
孔隙擴散速度與吸附劑孔隙的大小及結構、吸附質顆粒大小及結構等因素有關。一般來說，吸附劑顆粒越小，孔隙擴散速度越快，即擴散速度與顆粒直徑的的較高次方成反比。因此，採用粉狀吸附劑比粒狀吸附劑有利。其次，吸附劑內孔徑大可使孔隙擴散速度加快，但會降低吸附量。
影響活性炭吸附的因素
1、吸附劑的理化性質
吸附劑的種類不同，吸附效果也不一樣。一般是極性分子(或離子)型的吸附劑容易吸附極性分了(或離子)型的吸附質，非極性分子型的吸附劑容易吸附非極性分子型的吸附質。由於吸附作用是發生在吸附劑的內外表面上，所以吸附劑的比表面積越大，吸附能力就越強。另外，吸附劑的顆粒大小、孔隙構造和分布情況，以及表面化學特性等，對吸附也有很大的影響。
2、吸附質的物理化學性質
吸附質在廢水的溶解度對吸附有較大的影響。一般來說，吸附質的溶解度越低，越容易吸附。吸附質的濃度增加，吸附量也是隨之增加:但濃度增加到一定程度後，吸附量增加很慢。如果吸附質是有機物，其分子尺寸越小，吸附反應就進行得越快。
3、廢水的pH值
pH值對吸附質在廢水中的存在形態(分子、離子、絡合物等)和溶解度均有影響，因而其吸附效果也就相應地有影響。廢水pH值對吸附的影響還與吸附劑性質有關。例如，活性炭一般是在酸性溶液中比在鹼性溶液中有較高的吸附率。
4、溫度
吸附反應通常是放熱的，因此溫度越低對吸附越有利。但在廢水處理中，一般溫度變化不大，因而溫度對吸附過程影響很小，實踐中通常在常溫下進行吸附操作。
5、共存物的影響
共存物質對主要吸附質的影響比較復雜。有的能相互誘發吸附，有的能相當獨立地被吸附，有的則能相互起千擾作用。但許多資料指出，某種溶質都以某種方式與其他溶質爭相吸附。因此，當多種吸附質共存時，吸附劑對某一種吸附質的吸附能力要比只含這種吸附質時的吸附能力低。懸浮物會阻塞吸附劑的孔隙，油類物質會濃集於吸附劑的表面形成油膜，它們均對接觸時間吸附有很大影響。因此在吸附操作之前，必須將它們除去。
6、接觸時間
吸附質與吸附劑要有足夠的接觸時間，才能達到吸附平衡。吸附平衡所需時間取決於吸附速度，吸附速度越快，達到平衡所需時間越短。
四、研究結果（廢水處理試驗結論）
1、針對此種廢水，其混凝處理的最佳條件為:混凝劑品種為三氯化鐵，質量百分比濃度為10%，每lL廢水中需投加此種混凝劑0.2ml，其最適pH值為7
2、進行廢水的生化處理，可知廢水中含有大量的隋性物質、難降解物質。
3、在T=33士1℃的條件下，確定其厭氧水解常數
4、由於廢水中含有多種有機化合物，在用活性炭進行吸附試驗時，表現了一定的競爭作用，活性炭總吸附量不高。
5、對於厭氧處理中的硫酸鹽，它的去除與廢水中所含的COD有一定的關系。詳細資料摘自：http://wenku..com/link?url=-rZYzotwVqhEibE74YEzhcMF_gxdXU3ZhB0sJEQVO8NtKcdqDwSeh_m6m-fjJY7ooOxeuuSJvT_2rnAuTtVNHi4TdsfeE3r-0esoZroDqEm www.juheliusuantie.com.cn 詳情請到網路文庫了解

⑻ 核電站排出的廢水怎麼處理

在核電站，由於處理廢水的量大、放射性物質濃度較高，都建有專門的版放射性污水處理系統，其常用的權工藝是蒸發和過濾。前面提到過，廢水中的大多數放射性元素都不具有揮發性，利用這一特性，科學家對廢水進行加熱令其蒸發，再將留下的無法蒸發的放射性物質作濃縮處理。這個方法有兩個優點，其一，核電站運行過程中本身就有很多無用的廢熱，加熱廢水不會多耗能源；其二，蒸發法基本不需要使用其他物質，不會像其他方法因為污染物的轉移而產生其他形式的污染物。另一種方法是過濾法，原理類似我們日常生活中使用的凈水器。在廢水流經的管道中安放了專門用來吸附放射性物質的樹脂，這樣水流走了，放射性物質留在樹脂中。過一段時間，樹脂吸附「飽」了，可以換上新的樹脂。而吸滿了放射性物質的樹脂可以通過壓縮等方法減小體積，收集後澆築水泥密封，若樹脂中放射性強度不高，放入鐵桶密封也行。

⑼ 水楊酸生產廢水處理辦法及工藝。在生產水楊酸過程中產生的廢水如何處理。

水楊酸生產廢水是典型的高鹽、含酚且難生物降解的強酸性有毒有機工業廢水，其pH值為2、含鹽量高達2.5%、含酚高、B/C僅為0.07，不適宜採用常規的生物法處理，而物理法的處理成本又很高，因此基本採用化學氧化法中的Fenton法來處理該廢水。針對傳統Fenton工藝中存在的產泥量大的問題，可通過對納米Fe3O4顆粒的制備和表面改性，在基於新型磁納米催化劑的Fe3O4-H2O2類Fenton體系中，通過該類Fenton體系對水楊酸生產廢水的處理效能，優化工藝的運行參數，是為該廢水可行的處理方法。

首先採用化學共沉澱法合成納米Fe3O4，用四甲基氫氧化銨（TMAH）和2,3-二巰基丁二酸（DMSA）對其進行表面改性，共合成5種催化劑，分別為：1#Fe3O4、2#Fe3O4-TMAH（1mL）、3#Fe3O4-TMAH（2mL）、4#Fe3O4-DMSA和5#Fe3O4-TMAH-DMSA。納米顆粒的平均粒徑約為30nm，並在20~80nm的范圍內呈現良好的粒度分布，改性後的納米Fe3O4表面有甲基、巰基、羧基包覆，顆粒的分散性提高。

利用納米Fe3O4-H2O2類Fenton體系對苯酚廢水的處理效果進行探討。12±2℃時，催化劑投量為0.8mmol/L、H2O2濃度為2.0mmol/L、pH為4.5、反應180min後，COD去除率最高可達72%，揮發酚去除率接近100%。在催化劑穩定性方面的回用性最好。
與傳統Fenton法相比，該類Fenton體系在降低鐵泥產量方面有較好的改善，反應結束後，磁納米Fe3O4在外磁場作用下可快速分離回收，並且催化劑可以重復利用。

該類Fenton體系對水楊酸生產廢水的處理效能，並優化反應器的工藝運行參數。15±2℃時，催化劑投量為2.0mmol/L、H2O2濃度為7.0mmol/L、pH為5.0、反應120min後，水楊酸生產廢水的處理效果達到最佳，出水COD值為34~42mg/L，揮發酚值為0.21~0.43mg/L；使用TMAH和DMSA對納米Fe3O4進行表面改性能提高催化劑的穩定性，綜合考慮最佳催化劑。

20±2℃時，調節進水pH為5.0、停留時間60min，將H2O2混合在進水中連續投加且濃度在7.0mmol/L附近，催化劑維持在1.0~2.0mmol/L，連續運行反應器後，出水COD值在40~50mg/L左右，揮發酚值在0.2mg/L附近波動，色度為2~4倍，調節pH後能穩定達標排放。

應用納米Fe3O4-H2O2類Fenton體系處理實際的工業廢水，並且連續運行反應器使催化劑循環使用，是技術的創新。該類Fenton體系一定程度上改善了傳統Fenton法在鐵泥產生量方面的不足。

⑽ 海水養殖廢水是如何進行處理的

海水養殖廢水處理系統包括相連通的斜板沉澱池與三段式脫氮除磷池回，三段式脫氮除磷池答包括順序設置的配水區、缺氧段、好氧段、除磷段和集水區，缺氧段填充礫石基質，好氧段填充沸石基質，並設置穿孔曝氣管，除磷段填充除磷功能填料基質，斜板沉澱池底端設置進水管路，斜板沉澱池頂端與配水區相連通，集水區設置出水管路，集水區與配水區之間設置迴流管路，使部分處理後水通過迴流管路輸送回配水區。與現有技術相比，本發明能同時降低水體中濁度、溶解性COD和氮磷含量，創造性地將A/O生物接觸氧化工藝與吸附除磷技術相結合應用於海水處理領域，適用於解決大規模養殖廢水凈化排放的問題。