電鍍廢水起泡怎麼辦

1. 電鍍起泡是什麼原因啊

跟電流和溶液無關，電鍍鍍出來的產品有時會起泡，這是因為綠度件沒有處理好，因為必須按照工作流程處理完，處理好以後才能夠正規的操作。如果操作缺乏必要的處理條件。就會起泡。

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工作原理

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑。

用於穩定溶液酸鹼度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等）。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，並在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

2. 化學法處理電鍍廢水沉澱池有氣泡是怎麼回

多排泥、多做小實驗確定加葯量、調整PH值；嚴格按照作業指導書作業，多和設備商溝通，他們有很好的經驗的

3. 電鍍廢水的處理方法

鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：內鉻、鎬、鎳，含容氰，含酸，含鹼，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離於形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理

4. 焊接處電鍍起泡現象是哪些因素造成的

1、焊渣、氧化皮處理不凈，不導電，造成起泡。
2、孔隙、砂眼造成起泡。
3、活化不好造成起泡。

5. 電鍍廢水怎麼處理

電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含鹼，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離於形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。

6. 電鍍件鍍好後起泡

1、素材內應力過大，未完全釋放；
2、電鍍層內應力過大，烘烤熱脹冷縮，當時不易發現；
3、電鍍銅或鎳時斷電，形成雙電極；
4、酸銅後活化不足；
5、電鍍鎳（特別是光鎳）電流過大，（分析是否為高電區起泡）；
此類現象的電鍍件放置一段時間（常溫狀態放置兩天左右）後會起泡。

7. 電鍍起泡是何原因

找找前處理的原因。 鋅合金及鋅鑄件的前處理非常關鍵，一旦細致的鋅表面被破壞後露出疏鬆多孔的鋅層就很難清洗，也就給後序電鍍帶來麻煩，如起泡，脫皮等。。。。 鋅為兩性物，注意前處理的酸鹼濃度不要太大。 請問你是鍍什麼金屬？ 另外，鍍時的PH，溫度，電流的密度也是形成原因的因素。
1.電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質量等因素引起。 2.壓鑄件應保證表面質量良好，不能有疏鬆、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍後鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。 3.電鍍前進行研磨及拋光時，注意不要研磨過度。因為壓鑄件在凝固過程中，表面因急冷而形成一層緻密的冷硬層，而內部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層，否則電鍍時會出現麻點、氣泡等。 4.另外，拋光輪不要壓得太緊過熱，防止研磨劑與產品粘連，造成產品電鍍不良。
例一：鋅合金壓鑄產品拋光後電鍍,電鍍好後起泡不良率近20%.經過全檢驗確認無起泡後,放置幾天後又出現起泡現象.
像這種情況是電鍍問題，鹼銅缸出問題