我國的核燃料廢水怎麼處理

『壹』 核廢水一般如何處理

過濾法。

在放射性廢水流過的部位安裝能夠吸附放射性元素的原材料，合理消化吸收水裡的放射性元素，吸附原材料中儲存放射性元素。等候一段時間後，原材料中的放射性元素做到飽和狀態，換掉新的吸附原材料就可以。更換出來的充斥著放射性元素的原材料再做干固密閉式處理。

危害

核廢水，即核電站排出來的廢水，據相關數據顯示，核廢水中包含63種放射性物質，一旦沾染上這些放射性污染物，就會直接進入動植物的內部，造成基因序列的突變，誘發嚴重的疾病，比如說癌症等等。而同時對下一代的影響也非常大，最直觀的影響就是新生代的嚴重畸形和遺傳性的疾病。

如果在北赤道暖流海域投放，就會更快的影響到我國周邊海域，但是這樣也會用最短的時間再次影響到別國。那麼如果再靠近北太平洋暖流直接投放，這些核廢水又會更快的到達北美和美國，並且這個時候的污染物濃度是遠高於上面那種方式的。

以上內容參考網路-放射性廢水處理

以上內容參考人民網-日本核廢水一旦入海究竟危害有多大

以上內容參考人民網-福島核污水如何處理？多位日本官員提「排放入海」

『貳』 核電站排出的廢水怎麼處理

在核電站，由於處理廢水的量大、放射性物質濃度較高，都建有專門的版放射性污水處理系統，其常用的權工藝是蒸發和過濾。前面提到過，廢水中的大多數放射性元素都不具有揮發性，利用這一特性，科學家對廢水進行加熱令其蒸發，再將留下的無法蒸發的放射性物質作濃縮處理。這個方法有兩個優點，其一，核電站運行過程中本身就有很多無用的廢熱，加熱廢水不會多耗能源；其二，蒸發法基本不需要使用其他物質，不會像其他方法因為污染物的轉移而產生其他形式的污染物。另一種方法是過濾法，原理類似我們日常生活中使用的凈水器。在廢水流經的管道中安放了專門用來吸附放射性物質的樹脂，這樣水流走了，放射性物質留在樹脂中。過一段時間，樹脂吸附「飽」了，可以換上新的樹脂。而吸滿了放射性物質的樹脂可以通過壓縮等方法減小體積，收集後澆築水泥密封，若樹脂中放射性強度不高，放入鐵桶密封也行。

『叄』 核燃料的處理過程是什麼

可在核反應堆中通過核裂變或核聚變產生實用核能的材料。重核的裂變和輕核的聚變是獲得實用鈾棒核能的兩種主要方式。鈾235、鈾233和鈈239是能發生核裂變的核燃料，又稱裂變核燃料。其中鈾235存在於自然界，而鈾233、鈈239則是釷232和鈾238吸收中子後分別形成的人工核素。從廣義上說，釷232和鈾233也是核燃料。氘和氚是能發生核聚變的核燃料，又稱聚變核燃料。氘存在於自然界，氚是鋰6吸收中子後形成的人工核素。核燃料在核反應堆中「燃燒」時產生的能量遠大於化石燃料。1千克鈾235完全裂變時產生的能量約相當於2500噸煤。

已經大量建造的核反應堆使用的是裂變核燃料鈾235和鈈239，很少使用鈾233。至今由於還未有建成使用聚變核燃料的反應堆，因此通常說到核燃料時指的是裂變核燃料。由於核反應堆運行特性和安全上的要求，核燃料在核反應堆中「燃燒」不允許像化石燃料一樣一次燒盡。為了回收和重新利用就必須進行後處理。核燃料後處理是一個復雜的化學分離純化過程，曾經研究過各種水法過程和干法過程。目前各國普遍使用的是以磷酸三丁酯為萃取劑的萃取法過程，即所謂的普雷克斯流程。

核燃料後處理過程與一般的水法冶金過程之最大差別是它具有很強的放射性和存在發生核臨界的危險。因此，必須將設備置於有厚的重混凝土防護牆的設備室中並實行遠距離操作以及採取防止核臨界的措施。所產生的各種放射性廢物要嚴加管理和妥善處置以確保環境安全。實行核燃料後處理，可更充分、合理地使用已有的鈾資源。

『肆』 中國如何處理核廢水

核污染而產生的廢水治理方法：

將沉澱劑與廢水中微量的放射性核素發生共沉澱作用的方法。廢水中放射性核素的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽等化合物大都是不溶性的，因而能在處理中被除去。

化學處理的目的是使廢水中的放射性核素轉移並濃集到小體積的污泥中去，而使沉積後的廢水剩餘很少的放射性，從而能夠達到排放標准。

此法優點是費用低廉，對數放射性核素具有良好的去除效果，能夠處理那些非放射性成分及其濃度以及流化相當大的廢水，使用的處理設施和技術都有相當成熟的經驗。

工業廢水：

主要為冷卻劑相關系統(設備、管道和閥門)的疏水和引漏水。根據其放射性水平和鹽含量的不同，可採用預過濾、離子交換、蒸發等方法處理。

設備去污廢水。主要為放射性設備去污產生的去污廢水，其鹽含量較高，一般採用蒸發處理。

地面沖洗廢水、淋浴水和洗衣房水。這類廢水的放射性水平很低，可經過濾後排放，或採用蒸發處理或膜過濾（反滲透、納濾或超濾等）處理。如廢水含有洗滌劑，蒸發時則需添加消泡劑，或預先分解洗滌劑。

以上內容參考：網路--核廢水

『伍』 反應堆用過的核燃料如何處理

乏燃料（反應堆用過的核燃料）的安全處置問題，是國際核能界面臨的共同挑戰，也是尚未解決的世界性難題。這兩天，由中科院高能物理研究所和近代物理研究所聯合研製的國際上第一台ADS超導質子直線加速器，接受了一場嚴格的現場測試。結果顯示，其在國際上第一次實現了超導直線加速器能量大於25MeV(兆電子伏)的連續波高功率質子束流。

作為中國科學院戰略性先導科技專項（A類），ADS系統於 2011年開始研製。一切從零開始，科研人員經過6年多的不懈努力和奮力攻關，突破了ADS強流超導質子直線加速器、高功率散裂靶、次臨界反應堆等關鍵核心技術並部分引領國際發展。在認識到傳統的ADS方案在經濟上缺乏競爭力之後原創地提出了「加速器驅動先進核能系統（ADANES）」全新概念，並已通過大規模並行計算模擬研究證明了其原理上的可行性，完成了一系列模擬原理驗證實驗並取得了突破性進展。

ADANES是集核廢料的嬗變、核燃料的增殖以及核能發電於一體的先進核燃料閉式循環技術，可將鈾資源利用率由目前技術的不到1%提高到超過95%，處理後核廢料量不到乏燃料的4%，放射壽命由數十萬年縮短到約500年，使核裂變能成為近萬年可持續、安全、清潔的戰略能源，將為全人類和平利用核能貢獻源自中國的原始創新。

『陸』 中國的核污水是怎麼處理的

中國對中低放射性核廢料的處理，按國家標准和國際原子能機構的要求處理，不論是固體核廢料還是液體核廢料，都要進行固化處理，然後裝在200升的不銹鋼桶里，放在淺地層的處置庫里。

目前，中國已建有兩座中低放射核廢料處置庫，並准備再建兩座，但還沒有一座高放射處置庫。已建成兩座中低放射核廢料處置庫，分別位於甘肅玉門和廣東大亞灣附近的北龍。

甘肅玉門西北處置場位於原核工業404廠廠區內，該廠為我國最早的核工業基地之一。廣東北龍處置場始建於1998年，於2000年建成，位於大鵬半島排牙山東側的一條低緩的小山樑上，距大亞灣核電站5公里，鋸嶺澳核電站4公里。佔地近21公頃，設計總處置容量為8萬立方米，工程造價約8000萬元。主要接收和處置廣東省核電站產生的低中水平的放射性固體廢物。

對於廣泛採用的壓水堆核電廠，各類廢水的處理工藝如下：

（一）工藝廢水。主要為冷卻劑相關系統(設備、管道和閥門)的疏水和引漏水。根據其放射性水平和鹽含量的不同，可採用預過濾、離子交換、蒸發等方法處理。

（二）設備去污廢水。主要為放射性設備去污產生的去污廢水，其鹽含量較高，一般採用蒸發處理。

（三）地面沖洗廢水、淋浴水和洗衣房水。這類廢水的放射性水平很低，可經過濾後排放，或採用蒸發處理或膜過濾（反滲透、納濾或超濾等）處理。如廢水含有洗滌劑，蒸發時則需添加消泡劑，或預先分解洗滌劑。核電廠產生的放射性廢液屬於中、低放，經過凈化、濃縮後採用塑料、環氧樹脂等固化在金屬桶內；對於低放廢液經過上述凈化處理後，經檢測符合規定值稀釋排放。

『柒』 核燃料後是怎樣處理的

可在核反應堆中通過核裂變或核聚變產生實用核能的材料｡重核的裂變和輕核的聚變是獲得實用鈾棒核能的兩種主要方式｡鈾235､鈾233和鈈239是能發生核裂變的核燃料

『捌』 核燃料怎樣處理

由於核反應堆運行特性和安全上的要求，核燃料在核反應堆中「燃燒」不允許像化石燃料一樣一次燒盡。為了回收和重新利用就必須進行後處理。核燃料後處理是一個復雜的化學分離純化過程，曾經研究過各種水法過程和干法過程。目前各國普遍使用的是以磷酸三丁酯為萃取劑的萃取法過程，即所謂的普雷克斯流程。

核燃料後處理過程與一般的水法冶金過程之最大差別是它具有很強的放射性和存在發生核臨界的危險。因此，必須將設備置於有厚的重混凝土防護牆的設備室中並實行遠距離操作以及採取防止核臨界的措施。所產生的各種放射性廢物要嚴加管理和妥善處置以確保環境安全。實行核燃料後處理，可更充分、合理地使用已有的鈾資源。

『玖』 中國的核廢料是怎麼處理的

【1】核廢料可分為低放射性廢料與高放射性廢料兩種。低放射性核廢料回是指醫院、答工廠、研究機構以及核電廠等產生包含放射性物質的廢棄物，如衣物、紙類、試驗器具等。高放射性核廢料則主要來自使用過的核燃料。其中鈾235約佔3%，其餘97%主要為鈾238以及鈈，這些鈾238及鈈都是未來可回收利用的資源。核廢料都可能導致放射性污染，危害人類健康。
【2】 低放射性核廢料在處理起來較為簡單，主要是經過焚化壓縮固化後，裝進大型金屬罐，以便在淺地層中掩埋。目前，國際上處理高放射性核廢料的方式主要有「再處理」和「直接處置」兩種選擇。「再處理」主要是從核廢料中回收可進行再利用的核原料，包括提取可製造核武器的鈈等。「直接處置」則是指將高放射性廢料進行「地下埋藏」，一般經過冷卻、乾式儲存、最終處置三個階段。

『拾』 中國核電站的廢水怎麼處理

田灣核電站含油廢水處理系統是該電站的重要配套工程，擔負著處理核島及常規島區所排放含油廢水的任務。其設備主要安裝在BOP南區污水處理站含油廢水處理廠房內，該廠房為磚混結構，面積約150m2(包括除油調節池面積)，工程總造價約40萬元，其中設備造價約30萬。
設計布置了兩套含油廢水處理設備，每套設備的處理能力為15m3/h，單套系統可獨立運行，互為備用。含油廢水經過該套設備處理後直接達標排放，分離出的廢油收集至廢油箱，定期清理。
1、含油廢水的來源及特點
1.1含油廢水的來源
本項目含油廢水的來源為：(1)汽輪機、發電機及補水泵的油系統，以及汽輪機廠房內的凝汽器泵房油系統;(2)柴油發電機組、燃料及潤滑油系統;(3)有可能發生油噴濺和泄漏的房間地面排水;(4)應急排油以及室外變壓器雨水坑的雨水;(5)電纜房間以及阻燃電纜的電纜通道等滅火後排水。
1.2 含油廢水的特點
(1)油種類多：包括有潤滑油、各類機油、盡緣油(如變壓器油、電纜油)等。
(2)水質水量變化大：電站運行時油質量濃度不高，即油≤100mg/L;懸浮物為SS≤200mg/L;大修時，油質量濃度較高，達1000mg/L以上，懸浮物濃度也較高。正常工況下，含油廢水最大日排水量為100m3;極限情況(電器廠房火災)，含油廢水最大日排水量為160m3，最大小時排水量為50m3。
2、工藝流程及出水排放標准
2.1 工藝流程
含油廢水處理系統設計工藝流程見圖1。
廢水首先進進格柵以往除廢水中的漂浮物，再匯人調節池，以調節水量和均化水質，後由潛污泵提升至同向流隔油池，往除廢水中的分散油，而後通過加壓泵提升至高效油水分離器，深度除油，分離後的油進進廢油箱，出水則達標排放。
2.2 出水排放標准
出水水質達到《國家污水綜鈉瞰標准》(GB8978--1996)一級標准：SS≤30mg/L，油類≤5mg/L。
3、主要設備及構築物
3.1調節池
主要用於調節水量和均化水質，為鋼混結構，有效容積為160m3，設計水力停留時間為24h，池內置提升泵及迴流設施，單套系統設提升泵2台(1用1備，Q=17m3/h，H=8.0m，N=1.6KW。
3.2 同向流隔油池
主要用於往除廢水中的分散油。其原理為油水在斜板中向上流的過程中，由於油水密度差，油浮在水面上，靠斜板底面，水在下面，這樣通過一系列的集水設備，使下面的水流出設備外，油浮於設備上方。油通過集油管，流人濃縮池中，濃縮後排出，從而達到油水分離的目的。
該套設備由江蘇鵬鷂團體有限公司提供，型號GYT—15(共2台)，規格尺寸1.7m×l.05m×l.6m，Q235鋼制。
特點：處理效率較高(對含油廢水含油濃度較高時，即含油質量濃度≥1000mg/L時處理效果較好)、處理量大、無能耗、無運行用度、自動運行、維護簡單、佔地面積小等。
3.3 高效油水分離器
廢水經螺桿泵加壓進進油水分離器，首先經前級過濾裝置過濾，降低廢水懸浮物後進進粗粒化處理和吸附聚結處理。該處理裝置將強化重力分離、粗粒化、吸附聚結處理工藝過程有機地組合在一鋼質圓筒形整體結構中，與輸液泵、過濾器組合成處理裝置。含油廢水'>含油廢水經親油性濾芯過濾，油粒在濾芯上吸附聚集成大油滴上浮至集油腔，定期排出，出水則排放。
該套設備由江蘇鵬鷂團體有限公司提供，型號GJSZ—15B(共2台)。配套4台螺桿泵(型號為1G58—1—Ⅱ，功率為7.5kW)，2台進水泵，2台反沖洗泵，以及功率為6.0kW的電加熱裝置。
特點：該套設備具有結構緊湊、佔地少、安裝調試簡單、全自動運行、維護治理簡單、分離效率高、能耗低等優點;同時，由於其處理工藝充分利用了重力分離特性因素，因此，對各種處理難度較高的含油廢水'>含油廢水工況具有較廣泛的適應能力，完全適用於不含表面活性劑的各類機油、盡緣油、潤滑油、動植物油及部分重油等油品的含油廢水處理。
3.4運行控制
該套含油廢水處理系統控制採用PLC作為中心控制器，主要控制提升泵、高效油水分離器進水泵、反沖洗泵以及高效油水分離器等裝置的自動運行。提升泵自動相互切換，在12h內交替運行。
4、運行中出現的題目探討
4.1節能方案改進
實際運行表明，由於含油廢水的原水含油量較低，同向流隔油池處理效果不明顯，且含油廢水經過泵2次加壓提升至油水分離器中，增加電耗，不經濟。因此，決定在調節池與加壓泵間增加一套真空引水器的輔助管路系統，該系統的進水管引自調節池出水管則接人到加壓泵進水管上，即該套系統不經過同向流隔油池，是原工藝的一種旁路補充，對原工藝無影響，其工藝流程變更見圖2。
當含油廢水的含油量較低時，可採用該輔助管路系統，即直接用加壓泵把含油廢水通過該系統送至前級過濾器，減少一級泵提升，達到了運行節能的目的;當含油廢水含油質量濃度>1000mg/L時，則可採用原設計工藝。
4.2 螺桿泵運行噪音及震動偏大
設備運行時，高效油水分離器螺桿泵運行噪音及震動偏大，嚴重影響設備運行及四周工作環境。
(1)分析原因：水泵安裝存在一些缺陷，如水泵基礎不是獨立的，且未加減震墊，水泵進出口管路為硬性連接等，勢必造成水泵運行噪音及震動偏大。對上述缺陷進行相應技術改造後，水泵運行噪音及震動有一定改善。但是，運行一段時間後，水泵噪音及震動又偏大，因此，水泵本身必存在質量題目。
(2)採取措施：廠家現場檢查啟動該水泵後，決定更換水泵。水泵更換完畢後，再啟動水泵，噪音及震動正常，運行一段時間後，噪音及震動仍正常。
5、結語
(1)本系統採用了物化方法(「隔油+粗粒化分離工藝」)來處理核電站'>核電站含油廢水，即選用高效油水分離器作為油的終極處理手段，其中，隔油採用同向流隔油池裝置，粗粒化分離則採用高效油水分離器裝置。實際運行表明，其完全滿足出水排放標准油類<5mg/L)的要求，同時，該系統具有工藝簡單、全自動運行、佔地面積小、投資省和運行維護用度低等優點。
(2)經濟分析。本套系統運行用度較低，主要用度為電耗，分析設備用電消耗如表1所示。
註：加壓泵及提升泵停運時，反沖洗泵啟動，反之則相反;電加熱平時基本不開啟，故不考慮。
以上按1套設備24h連續運行考慮，則處理水量為360m3，每m3廢水處理耗電量0.61KW•h，按0.52元/(KW•h)計，耗電費0.32元/m3。採用節能改造後的方案運行(提升泵及隔油池不運行)，則每m3廢水處理耗電量0.51KW•h，按0.52元/(KW•h)計，耗電費為0.27元m3。
(3)該系統自2003年8月投進運行以來，經過必要的技術改造後，各設備運行工況較好，日均勻處理含油廢水量達100m3，廢水中油類及懸浮物均在油水分離器中被有效往除掉(往除率穩定在85%-95%)，系統出水水質符合《國家污水綜合排放標准》(GB8978—1996)一級標准要求。