丙烯酸廢水中的甲醛怎麼處理

㈠ 水性丙烯酸樹脂廢水如何處理

預處理加膜分離，可大大降低COD值，然後再經生化處理，傳統方法結合膜分離方法，效果應該不錯。我做過很多類似的。

㈡ 廢水中的甲醛（3%）如何處理，COD高達30000

推薦的分離技術：常壓精餾，加壓精餾，親水滲透汽化，膜精餾。 1。常壓精餾 精餾容易做，但投資和操作費用不低。原因：在低甲醛濃度區，在100度（甚至80度以上），甲醛雖是易揮發組分，但甲醛對水的相對揮發度很低，在100度時也就在1.4 - 1.6之間， 並且隨濃度升高而急劇下降，直至在甲醛濃度為25-28%形成共沸。所以常壓下做精餾，塔很高（理論板數多），迴流比也大。 估計120度的蒸汽耗量為2.0- 50 噸/噸廢水。 如果水中有無機鹽，或低碳醇，甲醛對水的（表觀）相對揮發度變大，有助於分離。 2。加壓精餾 升高操作溫度提高甲醛對水的相對揮發度， 比如，140度時甲醛/水相對揮發度的最大值為2.8（極稀時，隨濃度增加而變小），塔高（理論板數）和迴流比可減少，但操作壓力要升到3.6 - 4.5 atm. 釜底加熱的蒸汽溫度壓力也要大大提高。 3。 親水滲透汽化 優先透水滲透汽化過程可以用於分出1-5%甲醛溶液中的水分，但需要冷凝和真空泵，而且冷凝負荷太大。處理一噸廢水並得20%以上的甲醛濃溶液大約需要0.8 - 1.0噸常壓蒸汽。 4。 膜精餾 （不是膜蒸餾） 利用20- 70度之間甲醛-水體系甲醛對水的相對揮發度總是小於1.0 （無共沸物形成）的特點，同時利用膜把水/甲醛相對揮發度提高到3.5 – 8.5，從而可得濃度為30%-50%的甲醛水溶液。該過程在常壓下操作，可以用60度以上的熱水或負壓蒸汽為熱源。 由於該過程採用類似多效蒸發的操作，處理一噸廢水得30%以上的甲醛濃溶液大約需要0.2 - 0.4噸常壓蒸汽。 該過程投資要比精餾和滲透汽化省很多。 採用光催化氧化處理法。 用二氧化鈦作催化劑,對較低濃度甲醛廢水進行光催化氧化處理試驗.研究催化劑用量、溶液pH、甲醛初始濃度及外加氧化劑等因素對光催化氧化的影響.增加催化劑用量可以顯著增加反應速度,提高降解效率;增強溶液的酸性和鹼性都可以加快甲醛的降解速度,且鹼性條件更加有利;甲醛的起始濃度對其降解反應基本沒有影響;外加氧化劑雙氧水可以在沒有紫外光條件下,很快將甲醛氧化.

㈢ 廢棄的甲醛溶液怎麼處理

廢棄的甲醛溶液主要處理方法有：氧化法、生物處理法、吹脫法、縮合法、石灰法等。

1、氧化法

芬頓試劑氧化處理甲醛廢水是國內外學者普遍研究的一種方法。試劑是由H2O2和Fe2+組成的一種強氧化劑,主要利用高活性的羥基自由基氧化降解廢水中的有機物,在短時間內實現對有機物的完全降解。

2、縮合法

縮合法也稱尿素法。主要是利用尿素與甲醛在酸性條件下反應可以生成甲基脲沉澱。基本方法是：用鹽酸調整甲醛廢水的PH值為2左右，按比例加入適量的尿素，可以使甲醛的去除率達到80%以上。

3、生物處理法

甲醛廢水的生物處理大都採用厭氧水解酸化與好氧生物處理相結合的方法。一般認為，超過200mg/L的甲醛廢水對各種微生物和菌種都有抑制和殺死作用，因此，大於200mg/L甚至幾千mg/L的甲醛廢水是不能直接用生物處理法的，必須進行預處理。使甲醛濃度降低到微生物可以降解的安全濃度，一般小於50mg/L，再用生物處理法降解CODCr。

4、吹脫法

此方法是利用甲醛易溶於水、沸點低、易揮發的特點，對生產廢水中的甲醛用蒸汽進行吹脫預處理，以減少後續處理過程的負荷，改善處理效果。生產廢水進行吹脫處理，揮發的甲醛氣體經回收後可作為生產原料，配成含37%的甲醛溶液。

5、石灰法

甲醛在鹼性條件下加熱，能發生樹脂化反應，此原理可用來處理甲醛廢水，最常用的催化劑為Ca(OH)2。在有石灰存在的情況下，甲醛會聚合生成己糖。此方法盡管不能使CODCr降低，但轉化後的糖類物質對微生物沒有任何毒害作用，而且有助於微生物的生長。對於後續生物處理非常有好處。主要的方法是：用氫氧化鈉控制甲醛廢水為鹼性(PH=11-12)，按石灰與甲醛的質量濃度比為0.1的比例投加石灰量，並控制溫度為70℃左右，通過研究表明，甲醛濃度的去除率可達到99%以上。

甲醛溶液的危害

甲醛是無色、具有強烈氣味的刺激性氣體，其35%~40%的水溶液通稱福爾馬林。甲醛是原漿毒物，能與蛋白質結合，吸入高濃度甲醛後，會出現呼吸道的嚴重刺激和水腫、眼刺痛、頭痛，也可發生支氣管哮喘。皮膚直接接觸甲醛，可引起皮炎、色斑、壞死。經常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出現粘膜充血、皮膚刺激症、過敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。全身症狀有頭痛、乏力、胃納差、心悸、失眠、體重減輕以及植物神經紊亂等。

以上內容參考網路 - 甲醛水溶液

㈣ 實驗室含甲醛的廢液怎樣處理

實驗室的廢液，必須經過專業的處理啊，以前上學的時候，學校里都是定時收集各個實驗室的實驗廢液然後進行集中處理的。

㈤ 含有丙烯酸酯類的廢氣怎麼處理

有機廢氣治理上常用吸附法、催化燃燒法、吸附法、吸收法、焚燒法、化學洗滌法、生 物法等。由於丙烯酸及酯是惡臭性氣體，而且揮發性較強，在考慮了治理效果和成本後上海安居樂公司採用了蓄熱式催化燃燒裝置。

蓄熱式催化燃燒裝置由催化燃燒器、過濾器、阻火器、控制閥門、風機、管道和電控箱等組成。本裝置結構新穎,技術先進,凈化性能優良 ,凈化率為96～99.9%。同時由於採用蓄熱式換熱器,其換熱效率在95%以上,運行能耗和運行費用低,VOC濃度為1000-1500mg/m3時, 即可自熱平衡(無耗運行),總平均能耗≤0.002kW/m3,遠低於現有各種燃燒治理法(TO,CO,RTO)的能耗,甚至低於吸、脫附催化法的能耗。 本裝置的控制系統採用PLC、觸摸屏、變頻器和優質品牌的電氣元件,性能優良,控制全自動化,智能化,操作方便,同時設置手動控制系統,以備檢查和調節之用。
本裝置的主機是催化燃燒器,利用催化劑使廢氣中的有毒物質(HC化合物)氧化為無毒的CO2和H2O,其轉化規律符合下列化學反應方程式:

4CmHn+(4m+n)O2→4mCO2+2nH2O+Q

通常,VOC完全氧化(直接燃燒或熱力燃燒)需要較高的溫度和較長的停留時間,以苯為例,如果沒有催化劑,要達到完全氧化的目的,其溫度需在 760～800℃以上,且停留時間至少需1～2s,在催化劑的參與下,完全氧化溫度和停留時間顯著下降,僅需280～320℃和0.1～0.2s,有些難 治理的VOC,例如多環芳烴、含樹脂微粒的廢氣以及已形成氣熔膠的有機物等,一般也只要450～550℃或稍高一些溫度就能完全氧化。充分顯示催化燃燒法 的優越性。目前市場上有3個系列的貴金屬催化劑：金屬蜂窩貴金屬催化劑、陶瓷蜂窩貴金屬催化劑、陶瓷球型貴金屬催化劑。由於金屬蜂窩貴金屬催化劑與球型催 化劑和陶瓷催化劑相比，具有活性高、機械強度高、熱穩定性好、壓降小、易於清洗、使用壽命長等特點，已在石油化工領域廣泛應用。所以本裝置採用貴金屬蜂窩 貴陶瓷催化劑；催化劑橫截面孔密度：400目/平方英寸；催化劑壓降：240mmH2O

丙烯酸及酯廢氣經過催化燃燒後，經20米的煙囪排放,其所產生煙氣達GB16297-1996 《大氣污染物綜合控制標准》標准。燃燒效率：≥99.9%；焚毀去除率：≥99.99%。

㈥ 丙烯酸及其酯廢水現在都是怎樣處理

目前處理丙烯酸及其酯類廢水的主流方法是焚燒法，但是由於焚燒法的費用較高、且有二次污染，因此人們開發並研究了一些新的處理方法，如生物法、催化濕式氧化法等，用於處理丙烯酸及其酯類廢水，取得了一定的進展。
1、焚燒法
焚燒法治理廢水是將廢水霧化後噴入高溫燃燒爐中使水霧完全汽化，讓廢水中的有機物在爐內完全氧化，分解成CO2和H2O及少許無機物灰分，一般認為CODCr>100g/L，熱值>10467J/g的有機廢水採用焚燒法處理較其他方法更加經濟合理，否則焚燒中需要補充輔助燃料。
2、催化濕式氧化法
催化濕式氧化技術是在傳統濕式氧化基礎上加入催化劑的一種處理廢水的方法，相對於傳統濕式氧化技術，它的反應溫度以及反應壓力較低，反應分解能力更高，對設備腐蝕性小、運行成本低。
3、生物法
生物法是通過微生物自身的新陳代謝處理有機廢水的一種方法，包括好氧生物處理及厭氧生物處理。丙烯酸及其酯類廢水盡管濃度高、毒性大，但仍屬於可生物利用廢水，目前已有很多關於生物法處理丙烯酸及其酯類廢水的研究與應用。

㈦ 甲醛廢水處理工藝

甲醛廢水中除了含有大量的甲醛外．還含有醇、苯、酚、三聚甲醛、甲縮醛、二氧內五環容、乙二醇等物質。低濃度甲醛對微生物生長具有抑製作用，高濃度的甲醛可以使蛋白質變性．微生物很難存活。另外苯、多聚甲醛、縮聚醛、二氧五環等環狀及較大分子物質化學性質穩定，很難通過普通的化學方法或生物方法進行徹底降解。
甲醛廢水的處理方法根據廢水中有無酚的存在分為2種，含酚的甲醛廢水可以用縮合法、氧化
法、混凝法等來處理；不含酚的甲醛廢水處理方法主要有：氧化法、吹脫法、生物處理法、石灰法、縮合法等。
建議採用吹脫法+厭氧酸化+SBR工藝

㈧ 怎樣處理含醛類物質的污水

一般來說有四種分離技術可以去除甲醛。常壓精餾，加壓精餾，親水滲透汽化，膜精餾。
1。常壓精餾
精餾容易做，但投資和操作費用不低。原因：在低甲醛濃度區，在100度（甚至80度以上），甲醛雖是易揮發組分，但甲醛對水的相對揮發度很低，在100度時也就在1.4 - 1.6之間， 並且隨濃度升高而急劇下降，直至在甲醛濃度為25-28%形成共沸。所以常壓下做精餾，塔很高（理論板數多），迴流比也大。
估計120度的蒸汽耗量為2.0- 50 噸/噸廢水。
如果水中有無機鹽，或低碳醇，甲醛對水的（表觀）相對揮發度變大，有助於分離。

2。加壓精餾
升高操作溫度提高甲醛對水的相對揮發度， 比如，140度時甲醛/水相對揮發度的最大值為2.8（極稀時，隨濃度增加而變小），塔高（理論板數）和迴流比可減少，但操作壓力要升到3.6 - 4.5 atm. 釜底加熱的蒸汽溫度壓力也要大大提高。

3。 親水滲透汽化
優先透水滲透汽化過程可以用於分出1-5%甲醛溶液中的水分，但需要冷凝和真空泵，而且冷凝負荷太大。處理一噸廢水並得20%以上的甲醛濃溶液大約需要0.8 - 1.0噸常壓蒸汽。

4。 膜精餾 （不是膜蒸餾）
利用20- 70度之間甲醛-水體系甲醛對水的相對揮發度總是小於1.0 （無共沸物形成）的特點，同時利用膜把水/甲醛相對揮發度提高到3.5 – 8.5，從而可得濃度為30%-50%的甲醛水溶液。該過程在常壓下操作，可以用60度以上的熱水或負壓蒸汽為熱源。 由於該過程採用類似多效蒸發的操作，處理一噸廢水得30%以上的甲醛濃溶液大約需要0.2 - 0.4噸常壓蒸汽。

該過程投資要比精餾和滲透汽化省很多。

㈨ 污水中甲醛 怎麼去除

甲醛多不多，不多的話可以使用活性炭，多的話建議去污水處理站處理