印染廢水預處理用什麼葯劑好

『壹』 印染廢水除磷的方法有哪些，可以用葯劑處理嗎

通常污水除磷可以選擇除磷劑，不同行業的廢水除磷劑型號不同，除磷劑有固體和液體兩種。 除磷劑(SP-1)是專門針對陽極氧化、化學拋光清洗、塗裝前處理、磷化、電鍍、化學鍍等高含磷廢水而開發的，解決了其它除磷劑使用量大，除磷不徹底的問題，同時優化配方還能起到調節廢水PH值，提高混凝效果，降低處理成本等優點。
首先印染廢水除磷，我們需要判斷磷是正磷和次磷，如果是正磷，可以選用除磷劑，如果是次磷就只能通過芬頓的方法去去除。

『貳』 有機染料廢水用什麼預處理方法才好

如果是方法的話就很多了，我之前開題報告有寫過。。。印染廢水先經過格柵、篩網、沉砂、調節水量及水質、降溫等預處理,以除去懸浮物和可直接沉降的雜質,改善廢水水質,確保後期處理的進行。預處理只是把廢水中的懸浮物和浮石渣除去,要達到排放或回用標准,還需要經過一系列的深度處理,進而除去印染廢水中的有機物、色素及其他雜質。深度處理的方法主要有：物理化學法、化學法和生物法。物理法吸附法吸附法在印染廢水處理中應用較多。這種方法是將廢水通過由活性炭、硅藻土、粉煤灰等吸附劑組成的濾床,廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去,從而達到凈化水質的目的。吸附法適合於低濃度印染廢水以及印染廢水的深度處理。超聲波超聲波技術是指頻率在15kHz以上的聲波,在溶液中以一種球面波的形式傳遞,產生聲空化現象,激化液體中微小泡核,表現為泡核的振盪、生長、收縮及崩潰等一系列動力學過程,引發相應的物理、化學變化,從而使廢水中濁度、COD、苯胺含量等隨之下降,進而起到降低廢水中有機物濃度的作用。然而單獨使用超聲處理廢水,受到處理量小、效率低、設備成本高等因素的限制,難以實現工業化生產。生物法（1）活性污泥法活性污泥法用於印染廢水的處理已經有相當長的時間。由於印染廢水中很多染料和染色助劑很難生物降解,因此採用單一的活性污泥法處理印染廢水,其對色度的去除率很低。（2）生物炭法生物炭法是一種新型的水處理工藝,它將生物降解和活性炭吸附相結合,同時發揮了生物法處理效率高,運行費用低及活性炭處理程度高的特點,具有廣闊的應用前景。化學法（1）混凝法混凝法由於工藝流程簡單,操作管理方便,設備投資少,佔地面積小,對印染廢水中的不溶性染料和大分子有機物有很好的去除效果,而成為印染廢水的常用處理方法之一。但混凝法對可溶性染料的去除效果差,同種絮凝劑對不同的印染廢水會有不同的處理效果,運行費用較高,泥渣量多且脫水困難,會造成二級污染,制約了混凝法被進一步廣泛地應用於印染廢水的處理。（2）臭氧氧化法臭氧用於印染廢水處理有很好的脫色作用,因為染料顯色是由其發色基團引起,臭氧由於具有很強的氧化性,可將這些基團氧化分解,使其失去顯色能力。臭氧氧化的主要優點是臭氧發生器簡單緊湊、佔地少、容易實現自動化控制。主要缺點是處理成本高,不適合大流量廢水的處理,因而不適合大規模推廣使用。（3）光催化氧化：在印染廢水的處理中,光催化氧化法也是廣泛研究的熱點。目前常用的催化劑主要有TiO2、H2O2、O3等,在太陽光或紫外光的照射下,促使催化劑的能級發生躍遷,產生活性很強的自由基,與廢水中的有機污染物發生氧化還原反應而達到去除污染物的目的。電化學氧化：電化學氧化用於印染廢水的處理,有很好的脫色效果。但由於電化學反應過程耗電量大,因此,該工藝運行成本較高[你參考下吧，我在文庫傳了些資料你可以參考看看--不好意思，文檔今天剛傳，居然還木有顯示。。。

『叄』 處理印染廢水一般都採用什麼工藝葯劑需要什麼樣的

聚合氯化鋁 和聚丙烯醯胺 和脫色劑

『肆』 印染廢水和漂染廢水有什麼不同處理時的工藝和添加的葯劑有什麼不同

印染和漂染只是叫法不同，加工生產方式略有不同；處理這類廢水主要色度的問回題，其他指標可以答通過物化和生化來處理，據同行交流和自身經驗，調節池根據自身需要來定，最好有預曝氣，可以增加可生化性，減輕後續處理負擔，氣量盡量小，因為後端是厭氧池；厭氧池用普通的厭氧消化池就可以，或者用UASB等類型的厭氧池，用IC的話增加基建成本，小型的廠不劃算；好氧生化階段可以選用生物接觸氧化法，填料可用立體軟性填料，可以去除部分色度和一部分難降解物質，因為膜的厚度達到一定程度，從外到里一次是好氧菌，兼性菌，厭氧菌；沉澱池選用豎流式沉澱池，排泥控制方便，根據污泥沉澱性和水量來調節沉澱時間，易於把握出水的水質，絮凝劑可以選擇聚合氯化鋁或者貼，相對便宜而且效果也不錯；剛才也提到，印染類廢水主要就是色度的問題，所以後端要加有活性炭的去除色度的裝置，或者使用臭氧氧化，效果更好，但成本相應增加，可根據情況選擇。
綜合以後，處理工藝簡述如下：
調節池→厭氧池→生物接觸氧化→豎流式沉澱池→活性炭裝置（臭氧）→出水

『伍』 處理印染廢水中有多少葯劑

請明確你的提問，你的意思是混凝系統中PAC和PAM的加葯量嗎？
PAC的加葯量為200左右的PPm;
PAM的加葯量為5左右的PPm(mg/L);
另外，以上主要作為參考，主要根據實際情況定。如果SS較多，PAC的加葯量可以到400ppm甚至更高。

『陸』 污水處理中一般用到哪些葯劑

一、絮凝劑：有時又稱為混凝劑，可作為強化固液分離的手段，用於初沉池、二沉專池、浮選池及三級處理或深屬度處理等工藝環節。
二、助凝劑：輔助絮凝劑發揮作用，加強混凝效果。
四、破乳劑：有時也稱脫穩劑，主要用於對含有乳化油的含油廢水氣浮前的預處理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。

『柒』 求大師解答，我們是染廠污水處理降COD用什麼葯劑最快效果最好，謝謝！

去除水體中cod快速有效的水處理材料有：聚合氯化鋁、聚丙烯醯胺等，量大去相關化工廠家購買，便宜；量小去化工商店購買，方便。網路地圖搜下就知道在哪裡了。我是廣東生產水處理材料的廠家

『捌』 污水處理中會用到哪些葯劑

污水處理葯劑品種很多，最常用是絮凝劑，絮凝劑可以分為無機絮凝劑和有機絮凝劑。無回機絮凝劑如果答按分子量的大小分為低分子量和高分子量無機絮凝劑。低分子無機絮凝劑應用最廣泛的是鐵系、鋁系金屬鹽。市場主流的有氯化鋁，三氯化鐵、硫酸亞鐵和硫酸鋁等。

高分子無機絮凝劑，無機分子絮凝劑混凝效果高、價格低,是最主流無機絮凝葯劑。無機高分子絮凝劑的品種按離子度不同可分為陽離子型和陰離子型。有機絮凝劑分為離子型和非離子型。如聚丙烯醯胺。用於加速濃密池精礦的快速沉降。

(8)印染廢水預處理用什麼葯劑好擴展閱讀

需求狀況：從污水處理設備來看，由於國內污水處理設備技術含量較低，污水處理的高端設備主要依靠進口，而這些進口設備主要由國外大型水務企業生產，此類企業規模較大，產品從品牌和技術上都具競爭力，有較高的議價能力。

上游供應商討價還價能力。污水處理行業的上游供應商主要是污水處理設備的製造商和污水處理葯劑供應商。都屬於發展較快，需求狀況良好的行業。

『玖』 求幫助 印染廠廢水 都使用哪些污水處理劑產品

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。印染廢水處理工藝流程：(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。(二)印染廢水治理方法首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。(三)廢水處理流程的選擇1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。5)關於生物處理中採用生物膜法時：①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和運行費略高。②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

『拾』 請問印染行業去除COD，用什麼葯劑

航海SHS-02印染行業COD去除劑好。
印染行業是工業廢水排放大戶，印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、懸浮物含量高、色度深、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水。近年來由於化學纖維織物的發展，模擬絲的興起和印染後整理技術的進步，使化學漿料、人造絲鹼解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解的有機物大量進入印染廢水，其化學好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)濃度也由原來的數百mg／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度沒有COD增幅大，從而使原有傳統的生物處理系統對COD去除率從70％ 下降到5O％ 左右，甚至更低。傳統的生物處理工藝已受到嚴重挑戰；同時傳統的化學沉澱和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為3O％左右。因此開發經濟有效的印染廢水處理技術或水處理葯劑日益成為當今環保行業關注的課題。
山東航海環保科技有限公司污水處理總工經過多方考察實驗實踐摸索，最終研製出針對印染行業的污水處理用葯劑，結合印染廠家現有的污水處理系統進行污水處理，使COD含量有較大的降低。本葯劑能脫色去味、絮凝沉降快。據公司實驗及案例統計，COD去除率在70%-85%。