酒精廢水處理怎麼選

Ⅰ 5萬的含乙醇廢水處理方法

乙醇含量這么高，就可以直接精餾回收乙醇了，塔設計合理的話，基本上可以控制內容COD小於1000ppm的，如果對回收乙醇含量要求不那麼高，有個八十幾的含量，能耗也不會太高。可以先用罐子集中收集起來，達到一定量以後開一下精餾塔。

Ⅱ 酒精廠廢水處理選用哪種聚丙烯醯胺型號

酒精廠廢水處理一般選用《首信》牌陽離子聚丙烯醯胺，具體型號需要取樣實驗選型，選出合適的聚丙烯醯胺絮凝劑後，再上污泥脫水裝置上機試驗。
不同的污泥脫水設備（離心機、帶式壓濾機、板框壓濾機）在運行中會對聚丙烯醯胺絮凝提出不同要求。因此，現場工程師要根據脫水設備出現的情況及時檢查並調整絮凝劑的品種、配製濃度、投加量、投入點等參數。

Ⅲ 白酒釀造廢水處理如何達到零排放標准

白酒在抄釀造過程中，會產生大量襲的廢水，例如釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾底鍋水、釀造車間地面沖洗水、發酵黃水等。這些廢水是高濃度廢水，不能直接排放。現在大多數酒廠都是採用方案處理，達標後再排放。
白酒釀造過程中的廢水，作為白酒生產過程中的副產物，富含有機物，直接排放會對環境造成嚴重污染，既浪費了大量的水資源，又使黃水和底鍋水中大量的有益成分不能被有效地開發、利用。
由於白酒、酒精或啤酒生產廢水中的有機物含量較高，具有較好的生化性，所以食品廢水零排放方案對於釀酒廢水通常的都採用生化法進行處理，但由於白酒和酒精生產中的有機物特別高，所以必須進行預處理，經濟上可行，就採用厭氧的方式使大量的有機物生成沼氣，利用沼氣進行發電供給釀酒過程中所需的能源;若從經濟上不具有發電效益，可將大量的含有機物的渣通過過濾或沉降的方式進行分離，分離後的渣可作為飼料。

Ⅳ 酒精廢水的處理主要方法

酒精糟雖然無毒，但是污染負荷高成酸性。根據酒精生產的原料不同，其酒精糟的綜合利用和處理採用不同的方法。
玉米酒精糟的綜合利用
玉米酒精糟生產DDGS，既能較徹底的消除污染，使廢水處理達標，又能獲得高質量的蛋白飼料。但是DDGS生產設備投資大，能耗高（1tDDGS需要200kw·h電耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技術要求高，所以國內只有一部分企業實現DDGS生產，部分企業仍採用先進行固液分離，濾渣生產DDG，做飼料，濾液部分回用生產，部分經生化處理，逐步實現酒精糟生產DDGS。
薯干酒精糟的綜合利用
部分企業將薯干酒精糟經厭氧+好氧處理，該方法COD去除率可達到80%。還有企業將酒精糟採用固液分離，濾液回用生產或者經生化處理達標，濾渣直接做飼料。
用厭氧消化處理酒精廢醪經過30多年的研究實踐，已證明是一種切實可行的高效產能的處理方法，得到國內外普遍的承認和應用。我國現行的酒精廢醪治理工程中絕大多數採用了厭氧消化工藝。
糖蜜酒精廢水處理方法
對糖蜜酒精糟採用濃縮燃燒或者濃縮後製作顆粒肥料用，對綜合廢水仍採用二級生化處理技術。

Ⅳ 酒精廠廢水處理用聚丙烯醯胺選型時，應注意哪些事項

首信化工解答：酒精廠廢水處理在選擇聚丙烯醯胺絮凝劑類型時，要考慮以下版因素：
1.酒精廠污泥處理權主要以厭氧污泥為主，污泥濃度較高，選用聚丙烯醯胺需要具備較高的分散性。
2.絮團大小：絮團太小會影響排水速度，太大又會使絮團裡面存有較多的水而降低泥餅的干度。通常選擇聚丙烯醯胺絮凝劑分子量可以調整絮團大小。
3.陽離子聚丙烯醯胺離子度：針對要脫水的污泥，用不同的陽離子聚丙烯醯胺絮凝劑在實驗室進行篩選，選出更合適者。這樣既可以取得較佳絮凝效果也可以選出加葯量更少的方案，兩全其美。
4.絮凝強度：絮團在剪切下應保持穩定而不破碎。提高絮凝劑分子量或選擇合適的分子結構有助於提高絮團穩定性。
5.聚丙烯醯胺絮凝劑與污泥的混合：絮凝劑在脫水設備的某一位置必須與污泥充分反應，發生絮凝作用。為此，聚丙烯醯胺絮凝劑溶液粘度必須合適，在現有設備條件下能與污泥均勻混合。兩者混合均勻與否，是成功的關鍵因素。絮凝劑溶液粘度與其分子量和配製濃度成正比關系。
6.聚丙烯醯胺絮凝劑的溶解：溶解良好才能充分發揮絮凝作用。有時需要加快溶解速度，這時可考慮提高絮凝劑溶液濃度（濃度越高溶解速度越快）、採用乳液型絮凝劑、或適當提高水溫等。

Ⅵ 酒精工業廢水處理方法

喝掉

Ⅶ 關於廢水處理方面， 酒精處理的一些問題，歡迎高手指點。

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中國知網 http://ckrd.cnki.net/
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Ⅷ 酒精廢水的常用處理工藝

厭氧反應器採用鋼結構，其外形結構類似於第三代厭氧反應器EGSB和IC，能承受高濃度的固體懸浮物（SS），是三代厭氧反應器EGSB和IC不具備的特點，採用高溫發酵，容積負荷可高達7.0kgCOD/(m3.d), 高於傳統全渣厭氧發酵工藝的2—3倍， COD 去除率高達90%。該工藝有以下優點：
①對高濃度污染物高SS的酒精有機廢水，耐沖擊力高承受力強，可完全達到高濃度懸浮物廢水處理的要求。
②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥，但高效厭氧裝置可以培養出沉澱性能很好和活性很高的污泥，這對於保證COD 去除率是關鍵的。
③在高濃度懸浮液的情況下，容積負荷比普通全渣反映罐高很多，所以產沼氣量很大，能產生較好的經濟效益。 上流式厭氧污泥反應器（UASB）技術在國內外已經發展成為厭氧處理的主流技術之一，在UASB中沒有載體，污水從底部均勻進入，向上流動，顆粒污泥（污泥絮體）在上升的水流和氣泡作用下處於懸浮狀態。反應器下部是濃度較高的污泥床，上部是濃度較低的懸浮污泥層，有機物在此轉化為甲烷和二氧化碳氣體。在反應器的上部有三相分離器，可以脫氣和使污泥沉澱回到反應器中。UASB的COD負荷較高，反應器中污泥濃度高達100—150 g/L，因此COD去除效率比普通的厭氧反應器高三倍，可達80%～95%。
缺氧池具有雙重作用，一是對廢水進行生物預處理，改善其生化性，並吸附、降解一部分有機物；二是對系統的污泥進行消化處理。可以與後續的接觸氧化形成A/O模式，具有同步脫氮除磷作用，其中厭氧段主要作用是去除有機污染物和釋放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脫氮，由於具有同步去除有機污染物、脫氮、除磷作用，因而該工藝廣泛應用在需要脫氮除磷的污水處理方案中。
生物接觸氧化法是生物膜法的一種，屬於好氧生化處理工藝。整個系統由池體、填料、曝氣設備等組成。好氧生化法是細菌及菌類的微生物、後生動物等一類的微型動物在填料載體上生長繁殖，微生物攝取污水中的有機物作為養份，吸附分解污水中的有機物，微生物不斷新陳代謝，保持活性，從而使污水得以凈化。在溶解氧和食物都充足的情況下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚，溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用，被微生物利用。當生物膜達到一定厚度時，氧氣無法向生物膜內部擴散，好氧菌死亡，而兼性細菌和厭氧菌開始大量繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質，並在此基礎上不斷繁殖厭氧菌，經過一段時間後在數量上開始下降，加上代謝氣體的逸出，使生物膜大塊脫落。在脫落的生物膜表面新的生物膜又重新發展起來，在接觸氧化池內，由於填料表面積大，所以生物膜發展的每一個階段都是存在的，使去除有機物的能力穩定在一個水平上。接觸氧化工藝的主要優點如下：
① 體積負荷高，處理時間短，節約佔地面積。生物接觸氧化法的體積負荷最高可達3～6kgBOD（m3·d），污水在池內停留時間最短只需0.5～1.5h。同樣體積的設備，生物接觸氧化的處理能力高出幾倍，處理效率高，所以節約佔地面積。
② 生物活性高。由於曝氣系統設置在填料之下，不僅供氧充分而且對生物膜起到擾動作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。曝氣形成的紊流使得生物膜不斷的連續的與污水中有機物接觸，避免形成死角。經過我們在類似工程中的檢測，同樣濕重的絲狀菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。
③ 微生物濃度高，一般的活性污泥法的污泥濃度為2～3g/L，微生物在池中處於懸浮狀態；而接觸氧化池中絕大多數微生物附著在填料上，單位體積內水中和填料上的微生物濃度可達到10～20g/L。由於生物接觸氧化工藝的微生物濃度高，所以有利於提高容積負荷，從而降低佔地面積。
④ 污泥產量低。
⑤ 出水水質好而且穩定。在進水短期發生變化時，出水水質受的影響很小，而且生物膜活性恢復快，適合短期間斷運行的需要。
⑥ 運行管理方便
工藝流程如右所示： EGSB與UASB非常相似，其區別在於，EGSB採用高達2.5～6m/h的上升流速，使得反應器中的顆粒污泥處於部分或者完全膨脹化。污泥顆粒之間的距離加大從而使污泥床的體積加大。在高的上升流速以及產氣的作用下，廢水中的有機物與污泥床更充分的接觸。因此可以允許廢水在反應器中有更短的停留時間，從而，EGSB可以用於處理較低濃度的廢水。與UASB相比，它比UASB布水更容易均勻，傳質效果更好，有機物去除率更高，能適應高濃度有機廢水和低濃度有機廢水，容積負荷高，COD去除率高。
EGSB優點：
1、使用范圍廣，不需要預酸化，流程簡單；
2、對進水的溫度，pH要求不高，進水COD可達~30，000mg/L；
3、依靠進水和產氣達到自行膨脹，並且會根據負荷的變化自動改變床層的膨脹度，無須另外增加循環泵保證膨脹，因此動力消耗小；
4、反應器中床層的膨脹度由下自上逐漸增大，屬於變速膨脹床，其抗沖擊負荷能力較強，有機物去除率較高（一般為75%~95%以上）；5、三項分離器：三相分離器專利設計，有效地將氣固液分離開，保證有效的污泥停留時間；
6、反應器沒有內循環，上升流速慢，負荷高時也不影響分離；
7、操作維護容易，便於管理。
SBR工藝集進水、曝氣、沉澱在一個池子中完成。一般由多個池子構成一組，各池工作狀態輪流變換運行，單池由潷水器潷水，間歇出水，故又稱為序批式活性污泥法。
該工藝將傳統的曝氣池、沉澱池由空間上的分布改為時間上的分布，形成一體化的集約構築物，並利於實現緊湊的模塊布置，最大的優點是節省佔地。另外，可以減少污泥迴流量，
有節能效果。典型的SBR工藝沉澱時停止進水，靜止沉澱可以獲得較高的沉澱效率和較好的水質。隨著自動化技術的發展和PLC控制系統的普及化，SBR工藝的工程應用又進入了一個新的時代。
工藝流程如右所示： IC反應器即膨脹顆粒污泥床反應器，是在UASB反應器的基礎上發展起來的第三代厭氧生物反應器，它通過出水迴流再循環，大大提高了污水的上升流速，反應器中顆粒污泥始終處於膨脹狀態，加強污水與微生物之間的接觸和傳質，獲得較高的去除效率，反應器的高度高達16-25m。從外觀上看，IC反應器由第一厭氧反應室和第二厭氧反應室疊加而成，每個厭氧反應器的頂部各設一個氣-固-液三相分離器。如同兩個UASB反應器的上下重疊串聯。
IC的特點：
（1）容積負荷率高，水力停留時間短
IC反應器生物量大（可達到60g/L），污泥齡長。特別是由於存在著內、外循環，傳質效果好。處理高濃度有機廢水，進水容積負荷率可達15～25kgCOD/m3·d。
（2）抗沖擊負荷強
在IC反應器中，當COD負荷增加時，沼氣的產生量隨之增加，由此內循環的氣提增大。處理高濃度廢水時，循環流量可達進水流量的10～20倍。廢水中高濃度和有害物質得到充分稀釋，大大降低有害程度，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；當COD負荷較低時，沼氣產量也低，從而形成較低的內循環流。因此，內循環實際為反應器起到了自動平衡COD沖擊負荷的作用。
（3）避免了固形物沉積
有一些廢水中含有大量的懸浮物質，會在UASB等流速較慢的反應器內容易發生累積，將厭氧污泥逐漸置換，最終使厭氧反應器的運行效果惡化乃至失效。而在IC反應器中，高的液體和氣體上升流速，將懸浮物沖擊出反應器。
（4）基建投資省和佔地面積小
由於IC反應器的容積負荷率比普通的UASB反應器要高3～4倍以上，則IC反應器的體積為普通UASB反應器的1/4～1/3左右。而且有很大的高徑比，所以，佔地面積特別省，非常使用於佔地面積緊張的廠礦企業採用。並且，可降低反應器的基建投資。
（5）依靠沼氣提升實現自身的內循環，減少能耗
厭氧流化床載體的膨脹和流化，是通過出水迴流出水泵加壓實現。依次必須消耗一部分動力。而IC反應器正常運行時是以自身產生的沼氣作為提升的動力，實現混合液內循環，不必開水泵實現強制循環，從而減少能耗。
（6）減少葯劑投量，降低運行費用
內外循環的液體量相當於第一級厭氧出水的迴流，對pH起緩沖作用，使反應器內的pH保持穩定。可減少進水的投鹼量，從而節約葯劑用量，而減少運行費用。
（7）出水的穩定性好
因為，IC反應器相當有上、下兩個UASB反應器串聯運行，下面一個UASB反應器具有很高的有機負荷率，起「粗」處理作用，上面一個UASB反應器的負荷較低，起「精」處理作用。一般說，多級處理工藝比單級處理的穩定性好，出水水質穩定。
(8)IC可以在較高溫度下運行，非常適合於生產廢水溫度較高的情況，可節省污水蒸汽加熱的運行費用。
A/O工藝系Anoxic/Oxic（兼氧/好氧）工藝的簡寫。是常規二級生化處理基礎上發展起來的生物去碳除氮技術，是考慮污水脫氮採用較多的一種處理工藝。充分利用缺氧生物和好氧生物的特點，使廢水得到凈化。
典型A/O工藝是把缺氧工段提前到好氧工段前，利用原水中有機物作為有機碳源，故稱為前置反硝化作用，轉化為硝化態氮，在缺氧段時，活性污泥中的反硝化細菌利用硝
化態氨和廢水中的含碳有機物進行反硝化作用，使化合態氨轉化為分子態氨，獲得去碳脫氮的效果，同時具有生物選擇的作用，防止污泥膨脹。因此A/O工藝不但具有穩定的脫氮功能，而且對COD、BOD有較高的去除率，處理深度高，剩餘污泥量少。
工藝流程圖如右所示： 該工藝特別適合於建在郊區的木薯酒精生產企業，氧化塘的廢水停
留時間可達數月，由於這類企業多處於市郊或鄉鎮，而且每年的生產期為間歇式生產，從而為這種佔地面積大，處理時間長的污水處理方式提供了可能。

Ⅸ 酒精廢水如何處理

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Ⅹ 酒精廢水的酒精廢水處理技術說明

廢水處理系統採用固液分離提取飼料，厭氧處理製取沼氣，好氧處理達標排放的技術路線。厭氧處理前的固液分離採用XM80/800-u型板框壓濾機，所得濾渣含水率為75%左右，經烘乾成為DDG蛋白飼料。濾液中由於大部分懸浮物(90%以上)被去除，使COD的質量濃度降至25000mg/L，BOD的濃度降至6000mg/L，SS的質量濃度降至2500mg/L。出水30%(約300m3)回用酒精車間拌料。
厭氧處理採用新型高效的厭氧復合床反應器(UBF)，進水用該廠部分低濃度廢水調節。設計溫度為35-38℃；設計流量1200m3/d；進水COD的質量濃度為18 000-20 000mg/L；去除率85%-90%；反應器單體直徑8m，總高度12m，有效容積500m3；污泥懸浮層高度為2m；填料層2m；填料層和三相分離器的間隔高度設計為1m；三相分離器和排水高度設計為4m；UBF中安裝YDT彈性立體填料。
UBF反應器的啟動是整個工程能夠順利運行的關鍵。首先就是接種污泥的性質，本工程中不管是採用性質相似的厭氧污泥還是好氧污泥(來自二沉池)，均能將UBF成功啟動且形成顆粒污泥。但是，用好氧污泥，所需時間長，形成的顆粒污泥小。接種污泥濃度不低於10kg[VLSS]/m3。本工程UBF反應器啟動過程分成2個主要階段進行：①採用低濃度進水且保持進水濃度不變，逐漸增加進水量以提高有機負荷直至達到設計進水量；②保持進水量不變，逐漸增加廢水濃度以提高有機負荷直至達到設計進水濃度。當UBF反應器達到了設計的水質水量，反應器中形成顆粒污泥則進人穩定運行期。
好氧處理採用周期循環活性污泥法(CASS)技術。原設計CASS的運行周期是4h，其中曝氣2h，沉澱1h，排水1h。調試過程中發現厭氧出水濃度比設計濃度低，經過調整，運行採用限量曝氣方式，進水4h，然後曝氣2h，沉澱1h，排水1h。出水達到國家《污水綜合排放標准》GB8978-1996酒精工業二級排放標准。