❶ 反滲透膜元件玻璃鋼外皮為什麼會破損
有些膜元件的端來板與膜元源件主體連接處出現裂紋甚至脫落，但並沒有造成系統產水量和脫鹽率的明顯變化。該裝置盡管採用了進口的膜元件和壓力容器，但在安裝時並沒有按照廠家的要求在膜元件與壓力容器的連接除安裝相應的墊片，同時系統中反滲透入口處也沒有安裝電動慢開閥門，在系統啟動時，也沒有進行低壓沖洗排氣，因而造成高壓力的給水瞬間載入到膜元件上，造成了「水捶」的現象，同時由於在系統啟動時，沒有進行低壓沖洗排氣，殘留的空氣無法排出，被壓縮在壓力容器的出口端，因而在系統停運時，膜元件又被反推回來，造成了膜元件在系統內來回竄動。根據綠健公司專業的建議，現場重新安裝電動慢開門和相應的墊片，在系統啟動前均進行低壓沖洗，並有效排除空氣，消除了造成「水捶」的條件，該系統再運行元件多年，均沒有發生破裂的現象。
❷ 請教反滲透膜的排列方式，什麼叫一級二段，這種排列方式是怎麼確定的
反滲透膜排列方式主要分為六種。首先是一級一段連續式，這種方式處理後的水和濃縮液被連續引出系統，但水的回收率相對較低。
其次是循環式的一級一段，這種方式會將部分濃縮液返回進料液儲槽與原料液混合，再次通過反滲透膜組件進行分離，雖然提高了濃縮液的回收率，但透過液的水質會有所下降。
再來說說一級多段連續式，這種方式會將前一段的濃縮液作為下一段的原料液，透過水則連續排出，適合處理大量水的情況，回收率較高，但濃縮液中的溶質比例較高。
接著是一級多段循環式，這種方式將下一段的透過水作為上一段的原料液，這樣可以提高濃縮液的濃縮度，適用於主要目的為濃縮的分離過程。
多段錐形排列方式中，段內並聯，段間串聯，可以滿足反滲透系統的水回收率要求並確保每個組件中的流動狀態大致相同，但需要藉助高壓泵防止生產效率下降。
最後是反滲透膜組件的多級多段配置，這種方式將第一級的透過水作為下一級的進料水再次進行分離，如此連續，將最後一級的透過水引出系統。濃縮液從後一級向前一級的進料液中混合，再進行分離，這種方式能提高回收率和水質，但泵的消耗增大，連續式之分。
在確定反滲透膜的排列方式時，需要根據具體的應用場景和需求來決定，例如處理水量、回收率要求、水質要求等。例如，如果需要高回收率和高濃縮度，可以選擇多段錐形排列或反滲透膜組件的多級多段配置。但如果需要連續處理大量水，可以選擇一級多段連續式。
在實際應用中，反滲透膜排列方式的選擇會受到多種因素的影響，包括處理水量、回收率要求、水質要求、操作成本等。因此，選擇合適的排列方式對於確保系統的高效運行至關重要。
❸ 反滲透膜的殼子為什麼一啟動設備就會蹦開
你好，你這個情況跟我們的一個客戶就很像。一般出現這種情況的原因都是回因為反滲透膜進水與濃水之間答壓差過大、產生背壓和出現了水錘現象，其中因為產生水錘現象導致反滲透膜玻璃鋼外殼裂開的的可能性最大，產生水錘的原因是主要是因為安裝的時候操作不當造成的。
反滲透膜玻璃鋼外殼裂開還有一種可能就是反滲透膜產生了背壓，這個也會導致玻璃鋼外殼裂開，甚至會導致產水管道爆掉。這個一定要重視起來。
背壓的產生是由於操作失誤造成的。在反滲透的操作過程中，如果操作失誤。在產水閥以及產水排放閥都未打開的情況下開啟水泵，就會造成系統壓力不斷升高、產水側壓力不斷升高卻產不出水來的情況。
產水管道一般是UPVC材質的，如果壓力過高管道一旦爆掉有可能造成安全事故。這時操作人員如果緊急打開產派閥泄壓的話，可以避免事故發生。而如果操作人員採取的方式是停水泵的話，那麼進水側壓力突然降低，產水側壓力很高，如此高的背壓立刻就會造成反滲透膜的損壞。
反滲透膜的背壓解決方法,由於滲透膜過濾是通過壓力驅動的，在正常運行時是不會存在背壓的，但是如果系統正常或者故障停機，閥門設置或者開閉不當，那麼就可能存在背壓，因此必須妥善處理解決背壓的問題。
❹ 哪種操作反滲透的不正確清洗會導致膜損壞
1、 膜污染簡介
反滲透系統運行時，進水中含有的懸浮物質，溶解物質以及微生物繁殖等原因都會造成膜元件污染。反滲透系統的預處理應盡可能的除去這些污染物質，盡量降低膜元件污染的可能性。污染物的種類、發生原因及處理方法請參見表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下幾種：
1)新裝置管道中含有油類物質和焊接管道時的殘留物，以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈；
2)預處理裝置設計不合理；
3) 添加化學葯品的量發生錯誤或設備發生故障；
4)人為操作失誤；
5)停止運行時未作低壓沖洗或沖洗條件控製得不正確；
6)給水水源或水質發生變化。
污染物的累積情況可以通過日常數據記錄中的操作壓力、壓差上升、脫鹽率變化等參數得知。膜元件受到污染時，往往通過清洗來恢復膜元件的性能。清洗的方式一般有兩種，物理清洗（沖洗）和化學清洗（葯品清洗）。物理清洗（沖洗）是不改變污染物的性質，用力量使污染物排除膜元件，恢復膜元件的性能。化學清洗是使用相應的化學葯劑，改變污染物的組成或屬性，恢復膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物，可以通過沖洗（物理清洗）的方式達到一定的效果，像生物污染這種對膜的吸附性強的污染物使用沖洗的方法很難達到預期效果。用沖洗的方法很難除去的污染應採用化學清洗。為了提高化學清洗的效果，清洗前，有必要通過對污染狀況進行分析，確定污染的種類。在了解了污染物種類時，選擇合適的清洗葯劑就可以適當的恢復膜元件的性能。
2、 物理清洗（沖洗）
2.1 沖洗的作用
沖洗是採用低壓大流量的進水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物或堆積物
2.2.1 沖洗的流速
裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常運行時更高的流速。通常，單支壓力容器內的沖洗流速為：
1)8英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h；
2)4英寸膜元件：1.8 – 2.5 m3/h。
2.2.2 沖洗的壓力
正常高壓運行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果採用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。壓力通常控制在0.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下，很難達到一定的流量時，應盡可能控制進水壓力，以不出產水或少出產水為標准。一般進水壓力不能大於0.4 MPa。
2.2.3 沖洗的頻率
條件允許的情況下，建議經常對系統進行沖洗。增加沖洗的次數比進行一次化學清洗更有效果。一般沖洗的頻率推薦以一天一次為好。根據具體的情況，用戶可以自行控制沖洗的頻率。
2.3 沖洗的步驟
① 停止反滲透系統的運行。緩慢地降低操作壓力並停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。
② 調節閥門：
- 全開濃水閥門；
- 關閉進水閥門；
- 全開產水閥門（如果運行時產水閥門沒有全開的情況）。
如果錯誤地關閉產水閥門，壓力容器中的後半部的膜元件可能發生產水背壓，造成膜元件破損。
③ 沖洗作業：
- 啟動低壓沖洗泵；
- 在緩慢打開進水泵的同時，查看濃縮水流量計的流量；
- 調節進水閥門，調節流量和壓力達到標准值；
- 10 – 15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
④ 恢復正常運行。按日常啟動程序啟動系統。
2.4 注意事項
① 進水水泵需要滿足正常運行時的進水流量（進水流量 = 產水流量 + 濃縮水流量），同時必須考慮滿足沖洗流量的要求。
② 濃縮水管路和閥門的選擇也要考慮沖洗時的大流量。制水時，因為回收率高，濃縮水流量相對很小。沖洗作業時，要求低壓高流量，幾乎所有的進水都從濃水管路排除，所以設計濃水管路和閥門時不僅要考慮制水時的流量也要考慮符合沖洗時的流量需要。如果僅僅考慮制水時的流量來設計管路和閥門，則在沖洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，有可能達不到要求的流量或超過沖洗要求壓力。當然，也可以考慮另外設置沖洗專用管路。
③ 選定流量計時要考慮到可以讀取沖洗時的最大流量。
④ 對於多段反滲透系統，為了能夠更有效的沖洗膜元件，系統的設計有必要按可以分段沖洗進行設計。
- 如果進行全段沖洗，前段的沖洗水和污染物會一起流入後一段中，容易造成後段的堵塞。
- 段數的增加同時也意味著沖洗水流經的膜元件數量增加。為了能夠達到流量要求，需要加大進水壓力。由可能會超過沖洗壓力的允許值，導致膜表面的壓力升高，降低沖洗的效果。
- 進行第一段沖洗時，全開第一段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門、第二段和第三段的進水沖洗閥門。- 進行第二段沖洗時，全開第二段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。
- 進行第三段沖洗時，全開第三段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。
3 化學清洗
3.1 化學清洗的標准
發生以下情況時，物理沖洗已經不能使反滲透膜的性能恢復，這時就需要進行化學清洗。
① 標准化條件下的產水量下降10 – 15 %；
② 進水和濃水之間的系統壓差升高到初始值的1.5倍；
③ 產水水質下降10-15%。
3.2 化學清洗的頻率
當膜元件發生了輕度污染時，就應及時清洗膜元件。重度污染會因化學葯劑不易深入滲透至污染層，且污染物也不易被沖出膜外等因素而影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很難清洗恢復到膜系統初始性能。
膜的清洗周期根據現場實際污染情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。如果在1個月內清洗一次以上，需要改善預處理例如追加投資或重新設計膜系統；如果清洗周期在1-3個月一次，應側重於調整和優化現有系統的運行參數。即使系統長期沒有發生污染，為了能夠更好的保證系統正常運行，一般可考慮每6個月進行1次化學清洗。
當預處理工藝中採用了無機絮凝劑，經常會有反應不完全的無機鹽沒有形成可過濾掉的絮凝體。用戶應確保沒有過量的絮凝劑進入到膜系統中。過量的絮凝劑能通過SDI測試裝置測定出來，例如SDI膜片上的鐵為3μg/片，任何時候不應超過5μg/片。
除了採用濁度和SDI測定之外，顆粒計數器也可以精確衡量RO/NF進水是否合格。粒徑大於2μm的顆粒物應<100個/ml。
3.3 清洗葯劑的選擇
不同污染物應採用不同的清洗葯劑。污染發生時通常不是只有一種污染物，因此常規化學清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗兩大步驟。可以使用的常規化學清洗葯劑請參見表4。選用哪個清洗劑進行化學清洗，可以按以下方法判斷：
- 按反滲透進水水質判斷；
- 進行全系統膜元件清洗之前，可以從系統中取出一、兩支膜元件，通過進行清洗試驗，選擇最佳的清洗葯品。
一般來說，應先採用高pH清洗液清洗油類和微生物污染，然後採用低pH清洗液清洗無機垢類或金屬氧化物污染。有時也先酸洗後鹼洗，或者只採用一種葯劑清洗，例如地下水源的鐵污染，採用簡單的低pH清洗即可。有時清洗液中加入洗滌劑以便去除微生物和有機污染物；有些加入螯合劑如EDTA，以便更好地去除膠體、有機物、微生物和硫酸鹽垢。如果選擇清洗劑不當，或清洗順序不當，可能會使污染惡化。