『壹』 反滲透膜脫鹽率過快下降的原因有哪些
在脫鹽水處理設備中，採用反滲透膜進行脫鹽處理是目前最先進、最經濟的技術。在反滲透設備日常運行中，經常發現反滲透純水設備出現脫鹽率過快下降的情況，那麼純水設備脫鹽率過快下降的原因有哪些？
1、高壓差導致脫鹽率下降
壓差升高同時往往伴隨著脫鹽率快速下降。在正常的流量下，壓差的上升通常是由於膜元件水流量通道的隔網進入雜質，污染物質和水垢引起的，導致產水流量的下降。當超過設定的給水流量時，也會發生過大的壓差，當啟動時給水壓力提升過快，發生水錘壓差會很大，如果膜已經被污染，特別是微生物污染，壓差也會增大。給水至濃水間的壓差表示的是水力阻力，與給水的流速、溫度有關，應該保持產水和濃水有一定的流速。出現高壓差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢劑沉澱、過濾器過濾介質漏、給水/濃水密封損壞。
2、在線化學清洗不合理
超純水設備在運行中是不可避免被污染。預處理和添加各種要種葯劑只能將反滲透被污染的可能性降到最低，而不能徹底的杜絕。因此，長期運行的反滲透系統在經過一定時間的運行後，必須要充分論證和確認是哪一種污染物。針對聚醯胺膜的特點，可以根據相應的污垢選取適當的清洗劑：
a、鹽酸（36%-38%），配製成0.12%稀溶液，去除金屬氧化物質。
b、氫氧化鈉，配製成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有機物等，pH約為12。作用是對有機微生物粘膜的水解破壞而剝離，對於二氧化硅膠體垢，形成的硅酸鈉為可溶性，從而除垢。
c、乙二胺四乙酸四鈉，作為螯合劑廣泛應用於工業清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入濃度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸鈉，屬陰離子表面活性劑，目的是分散在溶液中的有機化合物，可使溶液的表面張力降低，引起正吸附，這樣可使溶液表面溶質分子的的濃度大於溶液內部溶質分子的濃度。十二烷基磺酸鈉是反滲透清洗是最主要的表面活性劑，加入濃度為0.025%。
f、甲醛，甲醛對細菌、真菌、病毒、芽胞及原蟲等皆有極強的殺滅力，加入濃度為0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸鈉作為殺菌劑，廣泛應用於純水設備預處理中。在反滲透系統中，為防止反滲透的微生物污染，對反滲透進水要進行氯化處理。用比色計測定余氯，控制余氯的質量濃度在砂過濾器進口處一般為0.5mg/L，不小於0.3mg/L，在反滲透前保安過濾器處應小於0.1mg/L。而聚醯胺類膜的突出問題是防止其被氧化。進水余氯值和強氧化均對其造成不利的影響，必須嚴格控制。因而定期檢測反滲透進水的余氯值極為重要。
『貳』 反滲透濃水壓力降低很多什麼原因
反滲透系統的故障通常至少出現下列情況之一:
標准化後產水量下降,通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量;
標准化後脫鹽率降低,在反滲透系統中表現為產水電導率升高;
壓降增加,在維持進水流量不變的情況下,進水與濃水間的壓差增大;
下面將詳細的討論上述三種主要故障
標准化後產水量下降 RO系統出現標准化後產水量降低,可根據下面三種情況尋找原因:
RO系統的第一段產水量降低,則存在顆粒類污染物的沉積;
RO系統的最後一段產水量降低,則存在結垢污染;
RO系統的所有段的產水量都降低,則存在污堵;
根據上述症狀,出現問題的位置,確定故障的起因,並採取相應的措施,依照"清洗導則"進行清洗等.另外反滲透系統出現產水量下降的同時還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況.
1、因為一段反滲透污染，造成一段膜元件進水流道堵塞，造成原水無法有效進入一段膜元件，而且進入一段的原水因為膜元件污染不能穩定產水，因此一段進水壓力增加，產水量下降；
2、於此同時，因為進入一段的原水量減少，故一段濃水量下降，因此二段進水量也相應減少，所以二段進水壓力降低，相應二段濃水壓力也下降；
3、因為反滲透受到污染堵塞，在高壓運行條件下，機組的產水水質也會相應下降，產水電導率因此上升。
『叄』 造成海德能反滲透膜系統故障的原因有哪些
造成海德能反滲透膜系統故障的原因有以下幾點：
1.標准化後產水量下降內：
美國海德能反滲透膜系統容出現標准化後產水量降低，可根據下面三種情況尋找原因：
(1) 膜系統的一段產水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積。
(2) 膜系統的後一段產水量降低，則存在結垢污染。
(3) 膜系統的所有段的產水量都降低，則存在污堵。
2.電導率上升：
(1) 首先要確認各閥門開啟是否正確，純水與濃水的比例是否正確。
(2)進水電導率是不是升高，即進水電導率是不是比以前升高。
(3)美國海德能反滲透膜是否受到污染如無機物結垢CaSO4，MgSO4，BaSO4，有機物污染，金屬氧化物的污染等。
(4)任何氧化物質的接觸都會損壞膜元件，美國海德能反滲透膜是否與強氧化劑(如Cl2)等接觸，被強氧化劑降解。
(5)O型圈損壞或泄漏，O型圈泄漏會導致反滲透出水電導率上升很快。
(6)美國海德能反滲透膜接觸強氧化性的物質如Cl2，O3等，被強氧化性的物質氧化降解。
美國海德能反滲透膜非常緻密，對病毒、噬菌體和細菌具有非常高的脫除率，上述即為造成美國海德能反滲透膜系統故障的常見原因，詳情可咨詢水天藍環保。
『肆』 反滲透脫鹽率嚴重下降,清洗後能恢復正常脫鹽率嗎
用了一年的話，脫鹽率差不多也就這么多了，清洗的話，回收率可能會有所上升，但是如果對脫鹽率有要求，那得需要換膜了
『伍』 反滲透膜元件
反滲透膜系統故障判斷和排除 反滲透膜系統主要存在兩大類故障：（1）系統初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。（2）RO系統初始運行情況正常，經過一段時間後出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。 反滲透膜系統初始運行（調試）的故障排除 反滲透膜系統初始調試時，可以把系統實際性能與VONTRON ROdesign系統輔助設計軟體計算結果（污堵系數＝1）進行對比，判斷系統初始性能是否有異常。 產水量低，壓力高 出現此現象的原因主要有以下幾種情況： ⑴儀器儀表讀數誤差壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。 ⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3℃產水量約降低10％。 ⑶進水電導（或TDS）進水電導（或TDS）比設計值高很多，對於NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。 ⑷產水側壓力相同進水壓力下，由於產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。 ⑸壓差正常情況，對於6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3～4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。 ⑹膜元件通量衰減濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統後未採取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統產水量低。膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統產水量低。 脫鹽率低，產水電導高 ⑴儀器儀表讀數誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。 ⑵膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露安裝膜元件過程中，連接器上的『O』型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每支壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再用『探針法』判斷露鹽點的具體位置，若露鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若露鹽點在膜元件處，則須更換有問題的膜元件。 ⑶進水pH值反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6～8，過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。 ⑷進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3－）含量較高地下水鹼度較高，其HCO3－含量較高，由於HCO3－被脫除後，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）將向右進行，導致系統產水pH變低，電導升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。 反滲透膜系統運行一段時間後出現的故障排除 此類故障通常至少出現下列情況之一： 1．標准化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量； 2．標准化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高； 3．壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大； 膜系統出現上述故障時，分析處理的步驟如下： ⑴根據故障的症狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬於哪一類型（污堵、結垢、微生物等）；若無日常運行記錄，則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測，幫助分析故障可能<
『陸』 反滲透膜性能損壞主要是什麼造成的
反滲透膜如果得不到及時的清洗或清洗方法不當時，其性能會受到損壞。版
設備在運行過程權中，除了正常的性能衰減外，因有機物、化學垢及微生物等污染而導致的性能損壞是較為嚴重。經研究發現，污染時間長短不同其症狀也不一樣。以碳酸鈣垢污染為例，當污染時間為一周時，脫鹽率迅速下降，壓力差會隨之慢慢增大，對產水量沒有太大影響，此時可選擇用檸檬酸進行清洗。
如果次污染延長到一年的時間，將嚴重影響產水量，且鹽通量會大大增加。再者，要綜合原水水質、污染指數、設備性能變化等多種因素去鑒別污染的類型。
當前處理中微濾器很快被堵塞或壓力差很快增加時，很可能是發生了膠體污染。RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高時，很可能是受到了微生物污染，這種現象一般都是由於平時保養和消毒不及時或操作不當引起的。
『柒』 反滲透設備濃度極化有什麼危害
反滲透設備濃度極化有什麼危害
（1）由於界面層中的濃度很高，相應地就會使滲透壓升高。滲透壓升高後，勢必會使原來運行條件的產水量下降。為達到原來的產水量，就要提高給水壓力，使產品水的能耗增大。
（2）由於界面層中鹽的濃度升高，膜兩側的Ac增大，使產品水鹽透過量增大。
（3）由於界面層的濃度升高，對易結垢的物質增加了沉澱的傾向，導致膜的垢污染。為了恢復性能要頻繁地清洗垢物，並可能造成不可恢復的膜性能下降。
（4）形成的濃度梯度，歲採取一定措施使鹽分擴散離開膜表面，但膠體物質的擴散要比鹽分擴散速度小數百數千倍，因而濃度極化是促成膜表面膠體污染的重要原因。
消除濃差極化的措施有哪些
（1）要嚴格控制膜的水通量。
（2）嚴格控制回收率。
（3）嚴格按照膜生產廠家的設計導則指導系統運行。
『捌』 反滲透阻垢劑有沒有必要加
反滲透阻垢劑又叫RO阻垢劑，眾所周知，在反滲透系統中,給水系統進入反滲透系統後分成兩路,一路透過反滲透膜的表面變成產水,另一路沿反滲透膜表面平行移動並逐漸濃縮,在這些濃縮的水流中包含了大量的鹽分,甚至還有有機物、膠體、微生物和細菌、病毒等.在這些濃縮的鹽分中,既有易溶解於水的離子,如鉀離子、鈉離子、氯離子、硝酸根離子等,也有很多會形成不溶解於水的化合物的離子,如鈣離子與碳酸氫根離子生成碳酸鈣,與硫酸根離子形成硫酸鈣,另外,鎂離子、鋇離子、鍶離子、硅酸鹽等均存在濃縮後與相關離子形成不溶解於水的化合物的問題.為了防止不溶解於水的化合物的形成,需要在反滲透的給水中加入酸或者阻垢劑,阻垢劑在使用時通過「門檻效應」使的少量的阻垢劑吸附到微晶體的表面從而防止微晶體的長大和沉積,也可以通過對不溶解於水的離子的分散作用來防止反滲透膜上的「水垢」的形成。
『玖』 迅速RO膜產水質量降低的原因
凈得瑞為您解答來：
一般源來說RO膜在使用一段時間後，脫鹽率會自然降低，一般每年降低10-20%，如果迅速降低可能由以下幾個原因造成：
進水中淤泥過多，細小的泥沙，會嚴重磨損RO膜的毛孔，產生大的水通量，降低脫鹽率，如果有這種情況就需在RO膜前安裝足夠的預過濾器。
進水除氯含量過高。這表明活性碳的吸附能力下降，需要更換。高含氯量的進水會使膜迅速降解，產生不可修復的損失。
進水中鐵、錳含量過多或硬度過高，這樣的進水容易在膜上結垢影響水通量，需增加除鐵、錳過濾器及軟化器。
『拾』 反滲透膜前端和末端哪個更容易堵
反滲透膜堵抄塞的原因：
1.生物污堵：反滲透膜在長期使用之後，可能會生長有一些微生物，反滲透膜去除的鹽類會為微生物的繁殖提供豐富的營養物質， 造成反滲透膜被堵塞，對脫鹽率、運行壓力、產水量有一定的影響。
2.膠體污堵：在膜分離的過程中，由於金屬離子的濃縮及溶液PH值的變化，可能會造成金屬氫氧化物沉積，一開始脫鹽率會有輕微的降低，最後會造成脫鹽率和產水量降低。
3.顆粒物污堵：在使用反滲透膜的時間過長，保安過濾器可能會出現一些問題，導致顆粒物進入到膜元件內部，造成反滲透膜被堵塞。
4.水質污染：如果使用地區的水質污染非常的嚴重，在相同的條件下，反滲透膜的堵塞速度會高於水污染較弱的地區。
5.操作控制不當：反滲透膜在使用過程中，如果沒有按照使用說明進行操作，可能會導致污染物進入反滲透膜元件內部，造成堵塞。
6.反滲透膜質量問題：有一些反滲透膜的質量不過關，不能進行正常的工作，常常有用廢料製造或用超濾膜冒充反滲透膜的事件發生，所以在選擇產品時要注意選擇品牌，推薦使用進口品牌的反滲透膜。