反滲透為什麼要進行低壓沖洗

1. 鍙嶆笚閫忚啘濡備綍娓呮礂

鍙嶆笚閫忚啘鐨勬竻媧楁槸涓涓緇嗚嚧鑰岀郴緇熺殑榪囩▼錛屾棬鍦ㄥ幓闄よ啘琛ㄩ潰緔縐鐨勬薄鏌撶墿鍜屽灑灞備互鎮㈠嶅叾閫氶噺鍜屾ц兘銆備互涓嬫槸涓浠借︾粏鐨勫弽娓楅忚啘娓呮礂姝ラわ細
1.棰勫啿媧楋細
浣跨敤騫插噣鏃犳隘鐨勫弽娓楅忎駭姘達紙鎴栫粡榪囧勭悊杈懼埌瑕佹眰鐨勬按婧愶級瀵圭郴緇熻繘琛屼綆鍘嬪啿媧楋紝浠ュ幓闄ゅぇ閮ㄥ垎鎮嫻鐗╁拰鏉炬暎鐨勯楃矑銆
2.閰嶅埗娓呮礂娑詫細
鏍規嵁鑶滃厓浠舵墍鍙楁薄鏌撶被鍨嬮夋嫨鍚堥傜殑娓呮礂鍓傦紝濡傞吀鎬с佺⒈鎬ф垨涓撶敤娓呮礂鍓傘
鍦ㄦ竻媧楃變腑鍔犲叆瓚沖熺殑鍙嶆笚閫忎駭鍝佹按錛屽苟鎸夌収渚涘簲鍟嗘帹鑽愮殑姣斾緥灝嗘竻媧楀墏鍏呭垎婧惰В騫舵販鍚堝潎鍖銆
璋冭妭娓呮礂娑茬殑pH鍊艱嚦鍚堥傝寖鍥達紝渚嬪傞吀媧楁椂鍙鑳界敤姘ㄦ按璋冭妭鑷抽吀鎬э紝紕辨礂鏃跺彲鑳界敤鐩愰吀璋冭妭鑷崇⒈鎬с
紜璁ゆ竻媧楁恫娓╁害絎﹀悎鍘傚晢瑙勫畾鐨勯傚疁娓呮礂娓╁害銆
3.浣庢祦閲忔敞鍏ユ竻媧楁恫錛
浠ュ敖鍙鑳戒綆鐨勫帇鍔涘皢娓呮礂娑茶緭鍏ュ埌鍙嶆笚閫忚啘緇勪歡鍐咃紝鍘嬪姏鍙闇瓚沖熷厠鏈嶆祿姘翠晶鐨勫帇鍔涙崯澶卞嵆鍙銆
寮濮嬫椂鍙浠ユ帓鏀鵑儴鍒嗗驚鐜鍥炴潵鐨勬竻媧楁恫錛岄伩鍏嶈涓ラ噸奼℃煋鐨勫師姘寸█閲婁簡鏂伴厤鍒剁殑娓呮礂娑層
4.寰鐜娓呮礂錛
褰撳師姘村畬鍏ㄨ娓呮礂娑叉浛浠ｅ悗錛屼繚鎸佹竻媧楁恫鍦ㄨ啘澹沖唴閮ㄥ驚鐜嫻佸姩錛岄氬父寰鐜鏃墮棿涓60鍒嗛挓浠ヤ笂銆
鐩戞帶娓呮礂榪囩▼錛屽繀瑕佹椂璋冩暣娓呮礂鏉′歡錛岀『淇濇竻媧楁晥鏋溿
5.嫻告場錛
娓呮礂寰鐜緇撴潫鍚庯紝鍏抽棴娓呮礂娉碉紝璁╄啘鍏冧歡鍦ㄦ竻媧楁恫涓嫻告場涓孌墊椂闂達紙鏁板皬鏃惰嚦榪囧滐級錛屼互渚挎洿娣卞叆鍦版竻闄ゆ薄鏌撶墿銆
6.鍐叉礂涓庡啀寰鐜錛
嫻告場鏈熺粨鏉熷悗錛岀敤騫插噣鐨勫弽娓楅忎駭姘村硅啘鍏冧歡榪涜屽ぇ閲忓啿媧楋紝鐩磋嚦鎺掑嚭鐨勬按娓呮緢涓擯H鍊兼帴榪戜腑鎬с
鍙鏍規嵁闇瑕侀噸澶嶆竻媧楀驚鐜榪囩▼錛岀洿鍒扮『璁よ啘鍏冧歡宸插交搴曟竻媧楀共鍑銆
7.鏈緇堝啿媧楋細
瀹屾垚鎵鏈夋竻媧楁ラゅ悗錛屽啀嬈¤繘琛岄暱鏃墮棿鐨勫啿媧楋紝紜淇濇病鏈夋竻媧楀墏孌嬬暀錛屽苟鎮㈠嶇郴緇熷埌姝ｅ父榪愯岀姸鎬併
8.媯鏌ヤ笌璇勪及錛
娓呮礂瀹屾垚鍚庯紝閫氳繃瀵規瘮娓呮礂鍓嶅悗姘磋川鎸囨爣鍙婁駭姘撮噺鍙樺寲鏉ヨ瘎浼版竻媧楁晥鏋溿
鏁翠釜榪囩▼涓闇涓ユ牸閬靛驚鍙嶆笚閫忚啘鐢熶駭鍟嗘彁渚涚殑娓呮礂鎸囧崡錛屽苟鍦ㄦ搷浣滃墠璇︾粏浜嗚В娓呮礂鍖栧﹀搧鐨勫畨鍏ㄦ暟鎹琛錛圡SDS錛夛紝浠ョ『淇濆畨鍏ㄦ湁鏁堢殑娓呮礂浣滀笟銆

2. 反滲透高壓泵停止後低壓沖洗的目的

沖洗掉附著的雜質，保持滲透膜清潔通暢。

3. 反滲透裝置的反滲透裝置的清洗方法

反滲透技術因具有特殊的優越性而得到日益廣泛的應用。反滲透凈水設備的清洗問題可能使許多技術力量不強的用戶遭受損失，所以要做好反滲透裝置的管理，就可以避免出現嚴重的問題。
1.低壓沖洗反滲透裝置
定期對反滲透裝置進行大流量、低壓力、低pH值的沖洗有利於剝除附著在膜表面上的污垢，維持膜性能，或當反滲透裝置進水SDI突然升高超過5.5以上時，應進行低壓沖洗，待SDI值調至合格後再開機。
2.反滲透裝置停運保護
由於生產的波動，反滲透裝置不可避免地要經常停運，短期或長期停用時必須採取保護措施，不適當地處理會導致膜性能下降且不可恢復。
短期保存適用於停運15d以下的系統，可採用每1～3d低壓沖洗的方法來保護反滲透裝置。實踐發現，水溫20℃以上時，反滲透裝置中的水存放3d就會發臭變質，有大量細菌繁殖。因此，建議水溫高於20℃時，每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低於20℃時，可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完後需關閉凈水設備反滲透裝置上所有進出口閥門。
長期停用保護適用於停運15d以上的系統，這時必須用保護液(殺菌劑)充入凈水設備反滲透裝置進行保護。常用殺菌劑配方(復合膜)為甲醛10(質量分數)、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1(質量分數)。
3.反滲透膜化學清洗
在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質沉積在膜表面上會引起凈水設備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復的損傷，因此，為了恢復良好的透水和除鹽性能，需要對膜進行化學清洗。
一般3～12個月清洗一次，如果每個月不得不清洗一次，這說明應該改善的預處理系統，調整的運行參數。如果1～3個月需要清洗一次，則需要提高設備的運行水平，是否需要改進預處理系統較難判斷。

4. 反滲透投運前和投運時低壓沖洗有何不同

投運前的低壓沖洗有兩種可能
1、沖洗掉保護液，針對濕膜
2、濕潤膜元件，促使膜性回能穩定，針對干膜答

投運時的低壓沖洗，
一般有兩種，
一種是停開機時的沖洗，主要為了置換出濃水，避免濃水側結垢物質結晶，待下次運行時結晶物有可能劃傷膜元件，故而要做停開機的沖洗，
二是設定運行一定時間後進行自動沖洗，此舉有利於延長膜元件的使用壽命。

5. 反滲透純凈水設備的清洗方法

反滲透技術因具有特殊的優越性而得到日益廣泛的應用。反滲透凈水設備的清洗問題可能使許多技術力量不強的用戶遭受損失，所以要做好反滲透設備的管理，就可以避免出現嚴重的問題。 由於生產的波動，反滲透設備不可避免地要經常停運，短期或長期停用時必須採取保護措施，不適當地處理會導致膜性能下降且不可恢復。
短期保存適用於停運15d以下的系統，可採用每1～3d低壓沖洗的方法來保護反滲透設備。實踐發現，水溫20℃以上時，反滲透設備中的水存放3d就會發臭變質，有大量細菌繁殖。因此，建議水溫高於20℃時，每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低於20℃時，可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完後需關閉凈水設備反滲透裝置上所有進出口閥門。
長期停用保護適用於停運15d以上的系統，這時必須用保護液(殺菌劑)充入凈水設備反滲透裝置進行保護。常用殺菌劑配方(復合膜)為甲醛10(質量分數)、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1(質量分數)。 在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質沉積在膜表面上會引起凈水設備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復的損傷，因此，為了恢復良好的透水和除鹽性能，需要對膜進行化學清洗。
一般3～12個月清洗一次，如果每個月不得不清洗一次，這說明應該改善的預處理系統，調整的運行參數。如果1～3個月需要清洗一次，則需要提高設備的運行水平，是否需要改進預處理系統較難判斷。

6. 如何清洗反滲透

反滲透膜元件，作為深層的過濾手段，其表面不可避免的會殘留有膠體、微生物、雜質顆粒及難溶鹽類在其表面的析出，因此，在多種領域使用的反滲透裝置，一旦投入使用，最終都需要清洗，只是清洗周期的長短不同而已。通常情況下，根據污染情況的不同，反滲透清洗採用不同的清洗方式，其中包括在線清洗和離線清洗兩種。

在線清洗

反滲透清洗清洗條件

當反滲透系統參數出現如下變化，您的系統馬上要做在線清洗：

1)系統的段間壓差：一段壓差≤0.2Mpa;二段壓差≤0.1Mpa。

2)在系統運行參數不變的情況下，通過溫度校正系統的產水量恢復設計產水量的85%以上。

3)產水脫鹽率變化不超過5%

反滲透清洗清洗步驟

一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

二、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。

三、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。

四、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

五、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

六、在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鍾)。

反滲透清洗離線清洗

編輯

反滲透清洗反滲透離線清洗的條件

(1)反滲透膜元件污染符合「重度污染」標准;

(2)反滲透系統通過在線清洗不能夠達到系統額定標準的;

(3)水處理系統由於供水緊張而不能夠進行在線清洗或沒有在線清洗設備的;

(4)反滲透污染類型較為復雜，通過在線清洗容易引起交叉污染的;(反滲透系統前段污染物可能會通過在線清洗被帶入系統後段，而使後段膜元件遭受污染的稱為交叉污染)

反滲透清洗反滲透離線清洗的一般步驟

1 首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件，以保證反滲透系統不停止運行，保證整個生產工藝的持續穩定。 [1]

2 反滲透膜元件性能測試：

對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、重量等，並作好測試前記錄脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標准。

3 系統清洗前了解系統目前運行狀況;

4 採集運行反滲透系統的各參數指標，作好原始記錄;

5 根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程;

6 污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定，再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型。

7
根據5、6的分析結果，確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後，我們可以選擇膜製造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當RO膜被特殊的污染物污染時，採用普通的配方效果欠佳，或者從經濟性角度比較時，特殊配方較為經濟)。目前，國內外有許多反滲透膜元件清洗的專用葯劑，如開元恆業的KY410膜專用清洗劑、KY420膜專用清洗劑和殺菌劑，根據筆者的經驗，使用效果良好，且同傳統葯劑比較，經濟性也不錯。

8 在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程序;

9 確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理;

10 對清洗後的膜元件進入測試平台進行測試並作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理;

11 整理清洗數據資料，寫出清洗總結報告。
——格瑞水務

7. 反滲透裝置的清洗方式有幾種

反滲透系統在長期執行中，受溫度、壓力、pH值、進水水質等因素的影響，很容易就會堆積著些污垢，那麼對此你知道該怎麼進行清洗嗎?以下是我為你整理的反滲透裝置的清洗，希望能幫到你。
反滲透裝置的清洗
1、物理清洗***沖洗***

不改變污染物的性質，採用低壓大流量水流沖洗出膜元件中的污染物，恢復膜元件的效能。物理沖洗最好在每次開機和關機時進行，這對於及時清除膜的污染物效果顯著。

沖洗的流速：裝置執行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常執行時更高的流速。通常單支壓力容器內的沖洗流量***流量=流速×截面積***為：

8 英寸膜元件：7.2～12 m3/h;

4 英寸膜元件：1.8～2.5 m3/h。

沖洗的壓力：系統在正常高壓執行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果採用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪下力，把污染物沖出膜元件。沖洗壓力通常控制在0.3 Mpa以下。

沖洗的頻率：條件允許的情況下，建議經常對系統進行沖洗。增加沖洗的次數比進行一次化學清洗更有效果。一般沖洗的頻度率推薦以一天1～2次為好。根據具體的情況，使用者可以自行控制沖洗的頻率。沖洗的步驟：

① 停止反滲透系統的執行。緩慢地降低操作壓力並停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。

② 開關相關閥門：順序為全開濃縮水閥門——關閉進水閥門——全開產水閥門***如果執行時產水閥門沒有全開的情況***。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後半部的膜元件可能發生產水背壓，造成膜元件破損。

③ 調節相關閥門完成沖洗作業：啟動低壓沖洗泵;在緩慢開啟進水泵的同時，檢視濃縮水流量計的流量;調節進水閥門，調節流量和壓力達到標准值;10～15 分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

④ 恢復正常執行。按日常啟動程式啟動系統。

注意事項：

① 進水水泵需要滿足正常執行時的進水流量***進水流量=產水流量+濃縮水流量***，同時必須考慮滿足沖洗流量的要求。

② 濃縮水管路和閥門的選擇也要考慮沖洗時的大流量。制水時，因為回收率高，濃縮水流量相對很小。沖洗作業時，要求低壓高流量，幾乎所有的進水都從濃水管路排除，所以設計濃水管路和閥門時不僅要考慮造水時的流量也要考慮符合沖洗時的流量需要。如果僅僅考慮造水時的流量來設計管路和閥門，則在沖洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，有可能達不到要求的流量或超過沖洗要求壓力。當然，也可以考慮另外設定沖洗專用管路。

③ 選定流量計時要考慮到可以讀取沖洗時的最大流量。

④ 對於多段反滲透系統，為了能夠更有效的沖洗膜元件，系統的設計有必要按可以分段沖洗進行設計。這樣的系統具有以下優點：如果進行全段沖洗，前段的沖洗水和污染物會一起流入後一段中，容易造成後段的堵塞。段數的增加同時也意味著沖洗水流經的膜元件數量增加。為了能夠達到流量要求，需要加大進水壓力。由可能會超過沖洗壓力的允許值，導致膜表面的壓力升高，降低沖洗的效果。進行第一段沖洗時，全開第一段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門、第二段和第三段的進水沖洗閥門。進行第二段沖洗時，全開第二段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。進行第三段沖洗時，全開第三段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。

2、化學清洗***線上***

化學清洗是當反滲透系統執行一段時間後根據反滲透膜的污染情況選擇適合的化學清洗葯劑通過化學清洗裝置對整個系統進行線上清洗，恢復膜元件的效能。

化學清洗一般是在系統執行一段時間***至少三個月***後才能進行，對於多種污染物同時存在時，通常需要多種葯劑結合清洗才能達到良好的清洗效果。

3、離線清洗

離線清洗是指從大系統中取出一支膜元件，用特定的清洗裝置進行化學清洗。離線清洗主要有三個優點：

對系統中出現問題的膜元件進行有針對性的檢測;

對大系統進行清洗前，檢驗單支膜元件的清洗效果試驗;

用於小系統清洗，單支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。
反滲裝置的清洗注意事項
***1***迴圈：採用低流量方式置換膜元件中的水，為防止污染需排放一部分清洗液後再進行迴圈。

***2***清洗用水：清洗用水是用於溶解化學葯劑，因此最好使用反滲透的產品水。如果沒有反滲透的產水，所使用的水必須沒有硬度、游離氯和鐵。

***3***當使用任何化學清洗葯劑 ，必須遵循獲得認可的安全操作規程。關於化學品安全性、使用方法和排放處置方面的細節請咨詢該化學品製造商。

***4***所有的化學清洗液，應確保在進入元件迴圈之前，能得到很好的混合及溶解。

***5***在清洗化學葯品與膜元件迴圈之後，應採用高品質的不含余氯等氧化劑的水對膜元件進行沖洗***最低溫度>20℃***，推薦用膜系統的產水，如果有困難的話可以用經脫氯的飲用水和經預處理的給水。在恢復到正常操作壓力和流量前，必須注意要用低流量、低壓力的水沖洗降大量的清洗液。此外，在清洗過程中清洗液也會進入產水側，因此，產水必須排放10分鍾以上，直至系統正常啟動執行並產水合格為止。

***6***在清洗液迴圈期間，pH在2～10時溫度不應超過40℃，pH1～11時溫度不應超過35℃，pH1～12時溫度不應超過30℃。

***7***對於直徑大於6英寸的元件，清洗液流動方向與正常執行方向必須相同，以防止膜元件產生「望遠鏡」現象，因為壓力容器內的止推環僅安裝在壓力容器的濃水端。在小型元件的系統清洗時也建議注意這一點。

8. 反滲透膜怎樣清洗

反滲透膜的清洗步驟

反滲透膜是許多工業和商業領域中常用的分離技術，長時間使用後可能會受到污染物的堵塞，導致性能下降。為確保其正常運行和延長使用壽命，定期清洗是必要的。以下是反滲透膜的清洗步驟：

1. 准備工作

在開始清洗之前，需要先了解反滲透膜的使用情況、運行時間和出現的具體問題。准備所需的清洗試劑和設備，如清洗劑、清洗泵、清洗槽等。同時，關閉反滲透系統並排空其中的水。

2. 物理清洗

初步清洗時，可以使用低壓水流對膜表面進行沖洗，以去除表面的污垢和鬆散的沉積物。這一步有助於後續的化學清洗更加有效。

3. 化學清洗

根據膜製造商的建議，選擇合適的清洗劑進行化學清洗。常見的清洗劑包括酸性、鹼性或中性清洗劑。將清洗劑溶解在適量的水中，使用清洗泵將清洗液以低壓或高壓的方式通過反滲透膜，以溶解和去除膜上的有機物、無機物和生物污染。

4. 浸泡與靜置

化學清洗後，將反滲透膜浸泡在清洗劑中一段時間，以便清洗劑充分作用。浸泡完成後，靜置一段時間，讓清洗劑中的有效成分與膜表面的污染物充分反應。

5. 沖洗與恢復

完成浸泡和靜置後，使用清水以低壓水流對膜進行沖洗，以去除殘留的清洗劑和松動的污染物。沖洗完畢後，檢查反滲透膜的恢復情況，確保系統正常運行。

反滲透膜的清洗需要根據實際情況進行，不同的污染類型和程度可能需要不同的清洗方法和清洗劑。在清洗過程中，應遵循膜製造商的指南和建議，確保清洗效果和膜的安全。定期清洗反滲透膜可以保持其良好的性能，延長使用壽命，確保工業或商業過程的正常運行。