純水電鍍鎳怎麼調節

① 關於電鍍鎳調整PH值的問題。緊急求助。

1. 鍍液中含有硫酸根加入硫酸不影響鍍液成分不造成污染，所以不會加入硝酸，磷酸等

2. 鹽酸中的氯離子雖然是成分之一但是氯離子含量高會加速陽極的溶解，鎳鍍層也會變脆，加速鹽酸本身容易揮發對於濃鹽酸的濃度較低（37%）要用大量的鹽酸才能調整PH不劃算且造成車間空氣污染
   

   
   

② 電鍍鎳廢水最快處理方法有哪些

由於鎳的抗腐蝕性能佳，常被用於電鍍上，但由於其工藝會產生含鎳廢水，因此含鎳清洗廢水脫色就尤為重要。鎳的抗腐蝕性能導致我們日常的金屬用品大部分都有鍍鎳層，而含鎳廢水不能直接排入環境，需進行脫色去除重金屬並達到標准才能排放或回用。含鎳清洗廢水脫色使用一般的絮凝劑是無法達到目標的，需要使用重金屬捕捉劑才能去除其中的鎳或者其它重金屬化合物。含重金屬的廢水脫色其主要是金屬化合物形成的顏色，只要將重金屬去除即可達到脫色的效果。
需要注意的是，重金屬捕捉劑的使用需要根據廢水中所含重金屬的種類或者多寡來確定使用量和PH的調節范圍，部分的重金屬去除需要將廢水的PH調至9-12才能達到去除的效果，這就需要進行小試確定添加量和使用方法。單純含鎳廢水脫色的話一般情況都不需要將PH調至9以上，正常7-9即可。

③ 電鍍鎳配方

電鍍鎳（亮鎳）參考配方及配置方法：

一、溶液組成及工藝條件
范圍 推薦值
硫酸鎳 260-300 g/L 280 g/L
氯化鎳 35-45 g/L 40 g/L
硼 酸 40-50 g/L 45 g/L
開缸劑200Mu 8-10 ml/L 9 ml/L
光亮劑200 0.1-0.2 ml/L 0.2 ml/L
濕潤劑w 0.5-2 ml/L 1ml/L
pH 4.0-4.5 4.2
溫 度 50-60℃ 57℃
DK 2-6 A/dm2
過 濾 連續過濾

二、溶液配製
1.洗凈備用槽，加入2/3體積純水。
2.加入所需量的硫酸鎳和氯化鈉，加熱攪拌至完全溶解。
3.用熱水單獨將硼酸溶解好後加入備用槽，充分攪勻。
4.加入2ml/L雙氧水，繼續攪拌加熱至70℃。
5.在攪拌條件下，用氫氧化鈉（10%溶液）調pH至4.5-5.0。
6.加入2g/L粉末活性碳，攪拌2小時，靜止8小時或過夜。
7.將溶液過濾至鍍槽中，加純水至接近最終體積。
8.將溶液加溫至55℃，用瓦楞板作陰極以0.2～0.5A/dm2電流密度電解至瓦楞陰極凹處無暗灰色為止。
9.加入所需量的添加劑，攪勻。加純水至最終體積，調pH至工藝范圍，試鍍。

三、說明
1.添加劑的作用與補充
開缸劑200Mu：只在新配鍍液或鍍液轉換時添加，其功效主要在於增加鍍層的光澤度和整平度，它的正常濃度由200和201來補充。鍍液大處理後也應適量補加開缸劑。
輔光劑201：減少鍍層內應力，增加柔韌性，提高鍍液的分散能力和抗雜能力。
光亮劑200：主光劑，控制鍍層光亮度與整平度。
建議補充量： 201 100-180ml/1000A•H
200 100-180ml/1000A•H
2.潤濕劑的選擇
本工藝可適當添加潤濕劑W-1或W-3 0.5-1.0ml/L；
採用陰極移動時可選用潤濕劑W-2 0.5-1.0ml/L。
上述配方來自杭州東方表面技術有限公司的說明書， 開缸劑200Mu， 200 ， 201 為杭州東方 的亮鎳光亮劑。了解杭州東方一些鍍鎳相關質量可登入：www.hz-df.cn.

④ 電鍍鎳液PH過低，用什麼來調高PH值

降低pH用20%硫酸
提高pH值用10%氫氧化鈉
調節pH值
候要注意
定要衫姿蔽慢慢
調
遵循
少量
原則冊絕
能太急
反應需要
間
特別
提高或州pH值
定要用低濃度氫氧化鈉
否則
白色氫氧化鎳沉澱
引起電鍍麻點.
要用氨水
絡合物
希望
幫助、

⑤ 如何調節電鍍鎳ph值

如果你說的鍍鎳酸性電鍍液是常用的瓦特鎳電鍍液的話，降低ph用20%硫酸，提高ph值用10%氫氧化鈉。
調節ph值的時候要注意，一定要慢慢的調，遵循「少量多次」的原則，不能太急，因為反應需要時間。特別是提高ph值一定要用低濃度氫氧化鈉，否則會生成白色氫氧化鎳沉澱，引起電鍍麻點

⑥ 鎳系電鍍廢水處理如何實現最優化

電鍍過程中產生的廢水成分非常復雜。重金屬廢水是電鍍工業中一種極具潛在危害性的廢水。鎳是一種致癌的重金屬。此外，它是一種昂貴的金屬資源(價格是銅的2-4倍)。
電鍍鎳因其優異的耐磨性、耐蝕性和可焊性，廣泛應用於電鍍生產中，其加工體積僅次於鍍鋅，在整個電鍍工業中排名第二。
在鍍鎳過程中產生大量電鍍的含鎳廢水。如果電鍍含鎳廢水未經任何處理排放，不僅會危害環境和人體健康，還會浪費貴金屬資源。以下是鎳基電鍍廢水處理工藝優化的討論。
1 中和沉澱法的優化
本文對電鍍鎳廢水的處理工藝進行了研究。首先介紹了中和沉澱法的優化。為了方便地去除鎳基電鍍廢水中的鎳離子，首先將鎳離子轉化為含有鎳元素的沉澱，然後通過一些其它方法過濾掉鎳基電鍍廢水中的沉澱。先進的化學工藝。下面筆者對中和沉澱法進行了簡單的分析。
所謂中和沉澱法，就是在鍍鎳廢水中加入氫氧化鈉，將廢水的ph值調節到一定的值，在此基礎上，加入一個質量分數一定的凝結劑pam，使鍍鎳廢水中的鎳離子成為氫氧化鎳沉澱法。
然而，經過大量的實驗研究和資料分析，得出中和沉澱法對於鎳系電鍍廢水處理的最大限度只能到達86%，因此，鎳系電鍍廢水中還是存在著相當多的重金屬鎳。
在用中和沉澱法去除電鍍鎳廢水中鎳離子的過程中，電鍍鎳廢水中也含有鎳離子絡合物。在這種情況下，添加氫氧化鈉和助凝劑並不能實現電鍍鎳廢水的優化。
中和沉澱法可以從鍍鎳廢水中去除鎳離子，但效果不是很好，有一定的局限性。為了改善鍍鎳廢水的處理，在接下來的闡述中，作者將對其進行中和。在沉澱法的基礎上，提出了一種較好的處理工藝。
2 硫化鈉沉澱法的優化
為了突破中和沉澱法的局限性，提出了硫化鈉沉澱法處理電鍍鎳廢水的優化工藝。
硫化鈉沉澱法，顧名思義，是在電鍍鎳廢水中加入硫化鈉，實現重金屬轉化為沉澱的一種方法。與中和沉澱法相比，硫化鈉沉澱法的效果較好，但在中和沉澱法的基礎上，其基本操作較為復雜。首先，在電鍍鎳廢水中加入氫氧化鈉，將廢水的酸鹼度調節到10。然後，向廢水中加入混凝劑PAM。在連續攪拌過程中，加入硫化鈉，然後進行一定時間的攪拌，加入混凝劑PAC，再次加入混凝劑PAM。
凝結劑的作用是幫助沉澱的形成，在硫化鈉沉澱中，共需要三種凝結劑，需要更多的步驟，在最後觀察鎳電鍍廢水的處理時，鎳離子的配合物仍然有很多，雖然硫化鈉沉澱對復雜的鎳離子的去除有一定的作用，但尚未發揮重要作用。
為了最好地處理鎳基電鍍廢水並符合相關國家標准，有必要在中和沉澱法和硫化鈉沉澱法的基礎上進行一定的改進和改進。
3 Fenton試劑破碎絡合物+化學沉澱法的優化
優化了化學沉澱法，在鍍鎳廢水處理中具有不可估量的作用。一方面，該方法的應用促進了鍍鎳廢水中鎳離子的去除;另一方面，在中和沉澱法和硫化鈉沉澱法的基礎上，還可以打破鍍鎳廢水中的鎳離子。
該方法的使用可以優化鎳基電鍍廢水的最佳工藝，提高廢水處理的優化效果，並在一定程度上降低廢水排放對人體健康的危害。
芬頓試劑法加化學沉澱法的基本原理是氧化機理和自由基機理。亞鐵離子與過氧化氫反應生成羥基自由基，形成沉澱，有效地破壞配合物。
在這種方法中，芬頓試劑的反應過程如下：首先，二價鐵離子與過氧化氫反應生成羥基自由基，然後生成的羥基自由基與二價鐵離子反應生成氫氧根離子和三價鐵離子。三價鐵離子與過氧化氫反應生成水，最後水與三價鐵離子反應生成二價鐵離子和氧氣。
正是在這個過程中，實現了鎳基電鍍廢水的最佳優化。該方法是中和沉澱法和硫化鈉沉澱法的補充，值得推廣和使用。

⑦ 電鍍鎳液大處理方法

傳統作法是在鍍液中各種雜質積累到一定程度，無法獲得滿意鍍層時，就要對鍍液進行大處理了。這里所說的雜質主要是無機雜質(如：鐵、銅、鉛、鋅、鉻等)和有機雜質。

對於常見的無機雜質目前廣泛使用的是第二代除雜劑。它是一種鰲合劑，能和銅、鐵等金屬形成配位體，使其沉積電位與鎳的沉積電位接近。與鎳共沉積，均勻地分散在鍍層中。
而有機雜質主要是光亮劑的分解產物。當有機雜質積累到一定含量後，會出現兩種症狀：一是低電流區鍍層不光亮，即使加人走位劑作用也不明顯。二是高電流區鍍層脆性明顯加大(鍍液中鐵雜質多時也有這種現象)。當出現這兩種現象時，就應該大處理鍍液。

此外，當鍍液中意外進入了鉻酸，硝酸等雜質時，也要進行大處理。

處理鍍鎳溶液的傳統方法是先調低鍍液pH值，然後加入雙氧水並升高鍍液溫度，加入活性炭攪拌鍍液，調pH值靜置過夜。過濾，調pH，電解試鍍。

若不加雙氧水處理鐵鋅等雜質，而是選用金屬除雜劑來掩蔽這些金屬離子使之與鎳共沉積，就不需要升高鍍液溫度。加入粉末活性炭0．2～0．5g／L來吸附有機雜質。這也是現在採用的一種處理方法。

如果要將光亮劑盡可能的吸附干凈，則應該加入雙氧水以破壞光亮劑中的雙鍵或叄健，以利於活性炭吸附。活性炭要按每升鍍液l0g的量加入，在常溫下吸附攪拌l～2h後靜止過夜。過濾後調pH值，升溫後，餘量雙氧水會自然分解。也可用少量高錳酸鉀將雙氧水破壞，但要在過濾前進行。

凈化結果採用霍爾槽方法檢驗。打試片結果應該是基本均勻的淺灰色鎳層，如果有針孔，則說明有雙氧水未除凈。如果鍍層低區光亮，則說明活性炭已失效。應重新處理鍍液。

⑧ 電鍍鎳葯水配方是什麼

電鍍鎳液配方：

BNB-95光亮鎳工藝出光速度快、整平性能好，對雜質容忍能力強，分散能力優越，在較低電流密度區也能獲得光亮的鍍層。且鍍層具有良好的柔韌性。

一、溶液組成及工藝條件。

范圍最佳：

硫酸鎳210-260g/L240g/L。

氯化鎳35-45g/L40g/L。

硼酸40-50g/L45g/L。

輔光劑BNB-95A8-12ml/L10ml/L。

光亮劑BNB-95B0.5-0.8ml/L0.7ml/L。

PH4.0-4.54.4。

溫度50-60oC55oC。

DK2.0-6.0A/dm2。

二、溶液配製

1、洗凈備用槽，加入2/3體積純水。

2、加入所需量的硫酸鎳和氯化鎳，加熱攪拌至完全溶解。

3、用熱水多帶帶將硼酸溶解好後加入備用槽，充分攪勻。

4、加入2ml/L雙氧水，繼續攪拌加熱至60oC。

5、在攪拌條件下，用碳酸鎳或氫氧化鈉（10%溶液）調PH至4.5-5.0。

6、加入2g/L粉末活性碳，攪拌2小時，靜止8小時或過夜。

7、將溶液過濾至鍍槽中，加純水至接近最終體積。

8、用10%的硫酸將溶液PH調至2.5-3.0。

9、將溶液加溫至55oC，用瓦楞板作陰極以0.5A/dm2電流密度電解至瓦楞陰極凹處無暗灰色為止。

10、加入所需量的添加劑，攪勻。加純水至最終體積。調PH至工藝范圍，試鍍。