純水泥干什麼用

❶ 水泥的用途是什麼

水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement一詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。水泥的歷史最早可追溯到5000年前的中國秦安大地灣人，他們鋪設了類似現代水泥的地面。後來古羅馬人在建築中使用的石灰與火山灰的混合物，這種混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似。用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

凡細磨成粉末狀，加入適量水後，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，並能將砂、石等材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。

水泥特別適用於製造混凝土、預制混凝土、清水混凝土、GRC產品、粘合劑等特別場合，普遍用於彩色路面磚、透水磚、文化石、雕塑工藝品、水磨石、耐磨地坪、膩子等，具有高光線反射性能，使製造的路邊石、路標、路中央分隔線擁有更高的交通安全性能。

白水泥多為裝飾性用，而且它的製造工藝比普通水泥要好很多。主要用來溝白瓷片的縫隙，一般不用於牆面，原因就是強度不高。在建材市場或裝飾材料商店有售。

❷ 家庭裝修中水泥有什麼不一樣的妙用呢

引言：水泥在修建房子中扮演著重要角色，那麼水泥主要有哪些用途呢？所存在意義和價值有哪些呢？下面一起來和小編看看吧！

三、價值與意義

如果僅僅從產品屬性而言，水泥價值體現在為社會經濟建設提供原材料，同時水泥也是一種需要對資源產生巨大消耗產業。水泥是一種基礎性原材料，只有在應用於社會經濟築當中，才會發揮作用，作為水泥生產方，應該把精力放在如何提供更優質，更符合市場要求，水泥產品當中，通過對水泥性能提升和產品類別細化服務於社會經濟建設，擴大國內有效需求，要實現上述目標標，無疑，更先進生產線和管理理念是其重要保證。

❸ 瓷磚鋪貼時水泥用純水泥漿會有什麼效果

瓷磚鋪貼時，用純水泥漿瓷磚會粘不住的。可以用細沙子水泥三比一的比例，才可以貼住。或者水泥和膠和在一起，粘貼的效果最好。

❹ 為什麼貼地磚背面要抹純水泥

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使用純水泥粘貼瓷磚的時候,從施工工藝和施工技術上面來看,會比其他的方式更加的成熟一些,而且耗時也是比較短的,粘貼呈現出來的效果也是很不錯的。
2.
使用純水泥粘貼瓷磚的價格相對來說也是比較低的,不管是材料費用還是人工費用,能夠更好的節省裝修的預算,而且可以將裝修預算花費在其他的一些裝修項目上面。
3.
使用純水泥粘貼瓷磚的時候,粘合度也是比較高的,所以粘貼的瓷磚不容易出現脫落或者是開裂

❺ 水泥的用途以及發展過程是什麼

水泥英文名稱 cement

粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中或水中硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。水泥是重要的建築材料，用水泥製成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

cement一詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。水泥的歷史可追溯到古羅馬人在建築工程中使用的石灰和火山灰的混合物 。1796年英國人J.帕克用泥灰岩燒制一種棕色水泥，稱羅馬水泥或天然水泥。1824年英國人J.阿斯普丁用石灰石和粘土燒製成水泥，硬化後的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用於建築的石頭相似，被命名為波特蘭水泥，並取得了專利權。20世紀初，隨著人民生活水平的提高，對建築工程的要求日益提高，在不斷改進波特蘭水泥的同時，研製成功一批適用於特殊建築工程的水泥，如高鋁水泥，特種水泥等，水泥品種已發展到100多種。

水泥的生產工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。按用途及性能分為三大類：①通用水泥。用於一般土木建築工程，如硅酸鹽水泥（以硅酸鈣為主要礦物組成的水泥的統稱，國際上統稱為波特蘭水泥，包括普通硅酸鹽水泥，礦渣、火山灰質、粉煤灰、混合硅酸鹽水泥等）。②專用水泥。用於某種專用工程，如油井水泥、型砂水泥等。③特種水泥。用於對混凝土某些性能有特殊要求的工程，如快硬水泥、水工水泥、抗硫酸鹽水泥、膨脹水泥、自應力水泥等。水泥的性能必須符合國家標准規定的細度、凝結時間、安定性、強度、比重、水化熱、抗滲性、抗凍性、脹縮性、耐熱性和耐蝕性等指標。

水泥分類

水泥按用途及性能分為

1、通用水泥， 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

2、專用水泥，專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

3、特性水泥，某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。

水泥按其主要水硬性物質名稱分為

（1） 硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；鋁酸鹽水泥；（3） 硫鋁酸鹽水泥；（4） 鐵鋁酸鹽水泥；（5） 氟鋁酸鹽水泥；（6） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

水泥按需要在水泥命名中標明的主要技術特性分為：

（1） 快硬性：分為快硬和特快硬兩類；

（2） 水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4） 膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；

（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。 四、水泥命名的一般原則：

水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進行，並力求簡明准確，名稱過長時，允許有簡稱。

通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。

專用水泥以其專門用途命名，並可冠以不同型號。

特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，並可冠以不同型號或混合材料名稱。

以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組分的名稱冠以活性材料的名稱進行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。

主要水泥產品的定義

1、 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。

2、 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II,即國外通稱的波特蘭水泥。

3、 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料，適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）,代號：P.O。

4、 礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粒化高爐礦渣和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料, 稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。

5、 火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質硅酸鹽水泥，代號：P.P。

6、 粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。

7、 復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號P.C。

8、 中熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細製成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。

9、 低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細製成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。

10、 快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細製成早強度高的以3天抗壓強度表示標號的水泥。

11、 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細製成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。

12、 白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細製成的白色水泥。

13、 道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟練，0%~10%活性混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料,稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。

14、 砌築水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細製成主要用於砌築砂漿的低標號水泥。

15、 油井水泥：由適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細製成的適用於一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。

16、 石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細製成的水泥。

水泥窯的類型和作用

水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體卧置（略帶斜度），並能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。 水泥回轉窯的類型即特點：

水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由於窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯的分類大致如下：

1、 濕法回轉窯的類型：

用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

2、 干法回轉窯的類型：

干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料製成生料乾粉，水分一般小於1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由於廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料製成乾粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥立窯的類型即特點

我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。

普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

水泥生產中的質量控制及標准

水泥生產質量管理主要有二個方面：一方面是控制主機設備—窯、磨在指標控制范圍內

的正常運轉；另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內物料的數量與質量，掌握進庫與出庫，保證生產的正常運轉。確定質量控制點和控制指標是一項非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和設備的具體情況出發，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導生產。

我國水泥標准制、修訂的主要內容
我國水泥新標准與老標准相比主要有兩個方面的變化：一是採用GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》代替現行GB177—85《水泥膠砂強度檢驗方法》；二是以ISO強度為基礎修訂了我國六大通用水泥標准。

（一） GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》標准制訂

GB/T 17671—1999是我國等同採用國際標准ISO 679—1989制定的，於1999年2月8日發布，1999年5月1日起生效。

GB/T 17671—1999與GB177—85同屬檢驗水泥膠砂強度的「軟練法」，即採用塑膠砂，4X4X160m稜柱試體，將試體先進行抗折強度試驗，折斷後的兩個半截試體再進行抗壓強度試驗。兩者的核心差別在於膠砂組成不同，ISO方法採用的水灰比適中，灰砂比適中，特別是採用了級配標准砂，因而ISO方法檢驗得到的強度數值比GB-177方法更接近於水泥在砼中的使用效果。

（二）六大水泥標准修訂的主要內容

1． 水泥膠砂強度檢驗方法改為GB/T 17671—1999方法

六大水泥產品標准均引用GB/T 17671—1999方法作為水泥膠砂的強度檢驗方法，不再採用GB 177—85方法。因此GB/T 17671—1999方法上升為強制性方法，而GB 177—85方法下降為推薦性方法。

2． 水泥標號改為強度等級

六大水泥老標准實行以Kgf/cm2表示的水泥標號，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。

六大水泥新標准實行以Mpa表示的強度等級，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使強度等級的數值與水泥28天抗壓強度指標的最低值相同。

新標准還統一規劃了我國水泥的強度等級，硅酸鹽水泥分為三個等級6個類型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其他五大水泥也分3個等級6個類型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R

3． 強度齡期與各齡期強度指標設置

六大水泥新標准規定的水泥強度齡期均為3天、28天兩個齡期，每個齡期均有抗折與抗壓強度指標要求。

水泥的選購

水泥的主要技術性能指標：

（1）比重與容重：普通水泥比重為3：1，容重通常採用1300公斤/立方米。

（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。

（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早於45分鍾，終凝時間不遲於12小時。

（4）強度：水泥強度應符合國家標准。

（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。

（6）水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

常用的水泥品種：

（1）硅酸鹽水泥：以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，添加適量石膏磨細而成。

（2）普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，添加適量石膏及混合材料磨細而成。

（3）礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，混入適量粒化高爐礦渣及石膏磨細而成。

（4）火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質材料及石膏按比例混合磨細而成。

（5）粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰，加適量石膏混合後磨細而成。

常用水泥標號：

225號、275號、325號、425號、525號、625號等多種，其抗拉強度因品種不同，標號不同，MPa值在2.8-4.5和3.4-8.0之間。

裝飾水泥品種

裝飾水泥常用於裝飾建築物的表層，施工簡單，造型方便，容易維修，價格便宜。品種有如下幾種：

（1）白色硅酸鹽水泥：以硅酸鈣為主要成分，加少量鐵質熟料及適量石膏磨細而成。

（2）彩色硅酸鹽水泥：以白色硅酸鹽水泥熟料和優質白色石膏，摻入顏料、外加劑共同磨細而成。常用的彩色摻加顏料有氧化鐵（紅、黃、褐、黑），二氧化錳（褐、黑），氧化鉻（綠），鈷藍（藍），群青藍（靛藍），孔雀藍（海藍）、炭黑（黑）等。

裝飾水泥與硅酸鹽水泥相似，施工及養護相同，但比較容易污染，器械工具必須干凈。

水泥砂漿的運用與選購

在家庭裝修中，地磚、牆磚粘貼以及砌築等都要用到水泥砂漿，它不僅可以增強面材與基層的吸附能力，而且還能保護內部結構，同時可以作為建築毛面的找平層，所以在裝修工程中，水泥砂漿是必不可少的材料。

許多客戶認為，水泥占整個砂漿的比例越大，其粘接性就越強，因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產生分歧。其實不然，以粘貼瓷磚為例，如果水泥標號過大，當水泥砂漿凝結時，水泥大量吸收水分，這時面層的瓷磚水分被過分吸收就容易拉裂，縮短使用壽命。水泥砂漿一般應按水泥：砂=1：2（體積比）的比例來攪拌。

目前市場上水泥的品種很多，有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等等，家庭裝修常用的是硅酸鹽水泥。

水泥與砂的選購原則

■ 為了保證水泥砂漿的質量，水泥在選購時一定要注意是否大廠生產的425#硅酸鹽水泥。

■ 砂應選中砂，中砂的顆粒粗細程度十分宜於用在水泥砂漿中。許多客戶以為砂越細砂漿越好，其實是個誤區。太細的砂吸附能力不強，不能產生較大摩擦而粘牢瓷磚。

水泥生產工藝流程舉例

原料和燃料進廠後，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。化驗室根 據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布於窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放於成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格後簽發水泥出廠通知單。

· 使用水泥的八忌

一、忌受潮結硬
受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規范規定，出廠超過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結果使用。 對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩後使用，篩出的團塊搓細或碾細後一般用於次要工程的砌築砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。

二、忌曝曬速干
混凝土或抹灰如操作後便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃並充分濕潤基層；施工後應嚴加覆蓋，並按規范規定澆水養護。

三、忌負溫受凍
混凝土或砂漿拌成後，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及裡逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建築工程冬期施工規程》（JGJ104—97）進行施工。

四、忌高溫酷熱
凝固後的砂漿層或混凝土構件，如經常處於高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由於高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。
對於長期處於較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應採用特製的耐熱混凝土澆築，也可在不泥中摻入一定數量的磨細耐熱材料。

五、忌基層臟軟
水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。
基層上的塵垢、油膩、酸鹼等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之後先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆築混凝土。
水泥在凝固過程中要產生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與鬆散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。
六、忌骨料不純
作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標准規定，必須經過清洗耳恭聽後方可使用。

七、忌水多灰稠
人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便於澆搗，有時不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。由於水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多餘的水分蒸發後便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆築密實的前提下，應最大限度地減少拌合用水。
許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

八、忌受酸腐蝕
酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應，生成物體積鬆散、膨脹，遇水後極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。
在接觸酸性物質的場合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應優先選用這三種水泥配製耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。

❻ 純水泥和水泥砂漿那個貼瓷磚比較好

純水泥，也就是我們的普通硅酸鹽水泥，它在凝固以後剛性特別強版，剛性強就導致會給牆權體出現脫層的現象。瓷磚的背部同樣也會出現脫層。所以說一般很少有人使用純水泥直接來貼瓷磚。水泥砂漿來貼牆面的瓷磚是最傳統的一種貼磚的方法，這個就是我們經常聽到的濕貼法。貼瓷磚的時候，是把水泥和沙子按照一定的比例攪拌均勻以後來粘貼瓷磚的。

❼ 純水泥定義

凡細磨成粉末狀，加入適量水後，可成塑性漿體。既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，並能將砂石等材料膠結的水硬性膠凝材料，通稱水泥。

❽ 可以直接用純水泥貼牆磚嗎

不行。如果是單純地使用水泥粘貼瓷磚，在水泥硬乾的過程中會收縮過內大，產生較大的拉應力容拉裂瓷磚，本身瓷磚坯體和釉面的膨脹系數就不一樣，很可能造成瓷磚表面出現裂紋的現象。

❾ 什麼是純水泥砂漿,混合砂漿

既然是砂漿，就一定是水泥與砂和水的混合物（這里指建築砌、或抹灰用)。特殊情況也有用有純水泥漿的，用的部位和量不大。另：混合砂漿是個廣義的粘合、填充材料，建築上最常用的是水泥、白灰和砂的混合砂漿。

❿ 可以直接用純水泥貼牆磚嗎

不行。如果是來單純地使用水泥粘貼瓷自磚，在水泥硬乾的過程中會收縮過大，產生較大的拉應力拉裂瓷磚，本身瓷磚坯體和釉面的膨脹系數就不一樣，很可能造成瓷磚表面出現裂紋的現象。