鋁件清洗為什麼用純水

A. 壓鑄鋁合金件在研磨清洗的時候，是加純凈水研磨好呢,還是加 自來水研磨好呢

純水好一些
上海浸泰專注碳氫清洗16年

B. 陽極氧化水洗時使用純水和自來水有什麼區別

鋁材陽極氧化工藝流程：機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機械光亮化學拋光商品：鋁材鹼性拋光液陽極氧化商品：鋁材陽極氧化液封閉商品：鋁材著色封閉液鋁材陽極氧化和染色工藝經過染色法處理的鋁製品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高於一般的鋁製品。將鋁的工件懸於適當的電解質溶液內，以此作陽極進行電解。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬製品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。鋁製品經陽極氧化後，再經著色、封閉、處理即成染色品。一、染色工藝 1.預處理:鋁製件在多次機械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質導電性差，不能進行陽極氧化，故需預先處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁件浸入，用毛刷刷洗，然後風干，再浸入水中，多次清洗。油去盡後，立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鍾，以便除去黑膜，最後用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中，備作制氧化膜用。 2.陽極氧化: ⑴硫酸電解液的配製:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成，此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。 ⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極並全部浸入電解液中，然後接通電源，按下列工藝條件控制。電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鍾左右。按上述工藝操作完畢，隨時將鋁件從電解液中取出，把所沾的酸液用清水沖洗干凈，低凹部分更應注意，否則會有白斑出現。酸液清洗干凈後，浸入清潔水中備用。 3.染色:鋁件經過陽極氧化後，表面形成了能吸附，以共價鍵或氫鍵等鍵型鍵合而成有色絡合物，出現色澤。 ⑴染料選擇:染料分無機染料和有機染料兩種。無機染料多為無機鹽組成，染色時將鋁件分別在甲、乙兩種化合物溶液中浸泡，生成帶色化合物，達到染色目的。無機染色溶液染料顏色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名稱名稱 濃度 名稱 濃度藍或淺藍 亞鐵氰化鉀 10-50 氯化鐵 10-100 普魯士藍褐色 鐵氰化鉀 10-50 硫酸銅 10-100 鐵氰化銅黑色 醋酸鈷 50-100 高錳酸鉀 15-25 氧化鈷黃色 重鉻酸鉀 50-100 醋酸鉛 100-200 重鉻酸鉛金黃色 大蘇打 10-50 高錳酸鉛 10-50 三氧化二錳白色 醋酸鉛 10-50 硫酸鈉 10-50 硫酸鉛橙黃色 鉛酸鋁 5-10 硝酸銀 50-100 鉻酸銀有機染料品種繁多，現將常用染料，染液濃度，所呈色澤列表介紹如下，以供參考。染料色澤 染料名稱 染液濃度 備注黃色 酸性媒介RH直接黃棕D3G醇溶黃GR直接凍黃G 0.7-11-50.5-11-2 凡是酸性染料都應加入冰醋酸1-2毫升調整pH用酒精作溶劑黃色 茜素黃印地素桔黃酸性橙H 1-211-2 該染料染色須加亞硝酸鈉10克，溫水一升配成染色液，染色時間30分鍾，再在硫酸25毫升溫水一升中顯色一分鍾。紅色 直接耐曬桃紅G酸性大紅GR茜素紅S 2-55-105-10 紅色 鹼性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 兩種染料分別溶解後合並為一升 草綠 直接耐曬翠綠直接綠B 3-52-5 藍色 直接耐曬翠藍GL活性艷藍酸性湖藍V酸性湖藍A 2-5522-5 黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15 ⑵染色操作: ①染單色法:將經陽極氧化，用清水洗凈的鋁製品，立即浸入40-60℃的著色液中浸泡。浸泡時間:淺色30秒鍾-3分鍾；深色、黑色3-10分鍾。染後取出，用清水洗凈。 ②染多色法:若在同一鋁件上染兩種或多種不同顏色、或印出山水、花鳥、人物、文字時，則其手續甚繁，有塗料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料撲染法等。上述各法操作不同，但原理一致。現將塗料掩蔽法介紹如下:此法主要是將快乾易清洗的清漆薄而均勻地塗刷在真正需要的黃色上，把它掩蔽起來。待漆膜干後，將鋁件全部浸入稀鉻酸溶液中，以退去未塗刷清漆部分的黃色，取出，用清水洗去酸液，低溫烘乾後，再染紅色，如欲染第三、四色可照上法操作。 4.封閉:經染色的鋁件用水洗凈後，立即放入90-100℃的蒸餾水中煮30分鍾。經過這樣處理後，表面變得均勻無孔，形成緻密的氧化膜。著色所塗的染料就沉澱在氧化膜內，再也擦不掉了，被封閉後的氧化膜不再具有吸附性，並且耐磨、耐溫、絕緣性都得到加強。將經過封閉處理的鋁件的表面擦乾，再用軟布擦亮，就能得到美麗鮮艷的鋁製品，如染多色，封閉處理後，應將鋁件上所塗的保護劑除去，小面積用棉花沾丙酮揩去，大面積可將染色鋁件浸入丙酮內把漆洗去。三、注意事項 1.鋁件洗油處理後，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件製作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩一致，同一批產品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。 2.在陽極氧化過程中，電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當鋁含量大於24克/升，銅大於0.02克/升，鐵含量大於2.5克/升時，電解液應考慮更換。 3.購買原料與染料要選擇純度高的產品，因一般雜質稍多或摻有元明粉、糊精時，染色效果不佳。 4.大量染色時，染液初濃後淡，染出顏色即會出現深淺不一，故應注意適時摻兌稍濃染液，盡可能保持染液濃度的一致性。 5.染多色時，應先染淺色後染深色，由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應乾燥，使塗料緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現毛邊界限不明等。 6.鋁中含雜質影響染色:含硅超過2.5%，底膜顯灰色，宜染深色。含鎂超過2%，染色帶暗淡。含錳色調嫩，但不鮮艷。含銅色調帶鈍，含鐵、鎳、鉻太多時色彩沉悶

C. 怎麼清潔鋁合金窗戶

1。用可樂洗,特別的干凈,洗地板和瓷磚也一樣,我家的鋁合金窗和廁所都是用可樂洗的
2。Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
鋁是很活潑的金屬，在其表面上容易發生化學反應。但是鋁的表面能與空氣中的氧結合生成緻密的氧化膜，這種緻密的氧化膜對鋁的內部有良好的保護作用，使其在 空氣中不再被腐蝕。鋁合金錶面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染 和吸附一些其他的雜質。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先後用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對於嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚， 就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。

一、用鋁合金除油清洗液：

因鹼溶液對鋁合金有強烈的腐蝕作用，而有機溶劑成本高昂，故當需加工、清洗較多的鋁合金零件時，可配置鋁合金清洗液進行清洗。推薦採用河南恆生化工有限公 司生產的AWD320/HS168新型強效鋁材清潔光亮劑，主要用於清洗各類鋁合金材料，它能迅速而有效地清除鋁合金材料內外表面的污垢及油污，清洗效果 好，使用成本較低。超聲波清洗和加溫到40～50℃可獲得最佳清洗效果

1.使用安全，對鋁合金材料沒有影響。
2.除污垢迅速，使用方便。
3.鋁合金清洗後，其強度不受影響。
技術指標：
外 觀：無色透明液體

去油率（30±2℃）:≥98.0%
比 重：1.06±0.05

PH 值：12.8±1.0
鋁片試驗（70±2℃，2h）：重量變化≤±2mg

用途及用法：
廣泛用於各類鋁合金材料的設備、管道、零部件、型材等內外表面的除垢、除油污。主要根據被洗物污垢程度和大小形狀、結構等可採用浸泡清洗和循環沖洗及超聲波清洗等方法。

使用方法：

1：浸洗法:將本品原液注入適當的容器內，一般可用純水稀釋10至20倍，然後可刷洗或清水漂洗幾遍，擦乾或用壓縮空氣吹乾。

2：噴洗法：用適當壓力的噴槍加註純水後，吸入一定流量的AWD320/HS168清洗劑，直接噴射所需清洗的表面，清洗後再單獨用純水沖凈，然後用壓縮空氣吹乾或自然晾乾。

二、鋁合金酸洗光亮劑
本品性能優異，使用方便，能迅速有效地除去鋁合金錶面的銹斑及高溫氧化皮等，對鋁材料不會產生「氫脆」和「過腐蝕」，不會造成內在質變。處理後的鋁材面平整、光潔、浸泡168小時腐蝕失重率≤2g/m2h。常溫下對0.15mm厚度的氧化皮6－20分鍾即能除去。

特點：

高效強力：在常溫下，能迅速除去霉斑和氧化皮，去除率達98％；兼有除油功效；安全可靠：安全可靠：採用環保有機酸，本品不燃，不爆，不含有害物質，除眼睛外，人體任何部位濺到本品均無不良反應。對人體安全，優良的緩蝕配方，使本清洗劑對金屬更安全、應用范圍面更廣。

經濟方便:可採用噴、塗、浸、刷等各種方法，根據不同銹跡情況，可稀釋使用。銅、鋁材除銹後，用清水洗凈，用干布擦亮。請進行常規防銹處理。塑料桶包裝，便於運輸儲放。

用途：

適用於銅、鋁材製品的行業，能去除一切銅、鋁材合金製品的氧化皮及銅銹。

1：有嚴重油污的工件，一般應首先進行脫脂處理。

2：工件浸入本劑，應根據大、中、小、厚、薄、銹蝕程度的不同，掌握處理時間。

使用方法:

配製成10-20%的水溶液，在常溫(20~35℃)下浸泡刷洗或用泵循環清洗，也可連續壓力沖洗或超聲波清洗。清洗時的溫度和時間、濃度均按零部件的銹垢程度而定。

注意事項：

※ 酸性品，請使用眼鏡、手套等勞防用品；

※ 避免濺入眼中，不可吞服。

※ 清洗後，一定要進行中和、漂洗和鈍化等處理。

主要功能:清除鋁或鋁合金錶面及焊接處氧化物.

三、鋁合金專用切削液：

1 .專業性強：

所含獨特的緩蝕劑系統，針對鋁合金、銅合金及合金鋼有優良的保護作用。本品不含氯離子成分添加劑，對合金結構無任何影響。不僅適用數控加工中心的高速、高效率加工要求，同時也適合於普通車、洗、鑽、鏜、攻絲，拉削等多種切削工藝。

2．低污染：

本切削液不含硫、磷、氯、酚類添加劑。其主要組份可以生物降解。污染指標CDO、BOD比同類產品降低40％左右。

3．優良的防銹性能：

本切削液含有吸附性較強的雙組份潤滑防銹添加劑，具有優良的潤滑、防銹、清洗、冷卻等性能。能適應各種切削工藝要求，尤其對合金件的切削加工能保持較長的抗氧化期。

4．有利於加工：

切削液清晰透明，便於觀察加工情況，對於機床、刀具和工件有極好的清洗性，不污染工作環境。

5．提高加工效率:

能代替進口專用冷卻液，達到進口機床各項切削工藝要求。和乳化油比較，冷卻液使用壽命延長4－5倍，減少換水次數，明顯減少冷卻液的消耗，節約開支，同時，由於還能提高加工效率、受到用戶的廣泛歡迎。

四、鋁合金加工或清洗後的後續處理：

許多客戶咨詢為什麼鋁合金切削加工或清洗後還會發生變色、長霉斑的現象？

鋁是很活潑的金屬，在其表面上容易發生化學反應。但是鋁的表面能與空氣中的氧結合生成緻密的氧化膜，這種緻密的氧化膜對鋁的內部有良好的保護作用，使其在 空氣中不再被腐蝕。所以，鋁合金清洗後，將工件表面漂洗干凈、快速乾燥是最重要的步驟！工件表面越干凈，乾燥速度越快，生成的氧化膜越均勻、緻密。

鋁合金在切削加工後，由於許多用戶使用的不是鋁合金專用的切削液，皂化油含油量高，油基物質會對鋁合金造成快速氧化，所以很快就會有黑點、黑斑等氧化物生 成。所以，建議用戶使用鋁合金專用的切削液進行加工處理，可以防止這類現象的出現。在前道工序就注意了防止氧化、變色，就省卻了後道工序的清洗的時間和清 洗材料，何樂而不為呢？

即使用戶使用鋁合金專用的切削液進行加工處理，我們建議在條件許可的情況下，最好在最短的時間內，將工件進行清洗，（因為如果鋁合金錶面有殘留的物質，還會產生一層厚薄不均的氧化層）。清洗只需用水漂洗即可。

一旦發生了油污或氧化，就需要清洗了。清洗後一定要在漂洗後，再單獨用純水沖凈，然後用壓縮空氣吹乾是確保鋁合金材料不變色、沒有霉斑的重要的簡單有效的手段。

乾燥、干凈環境的存放，是防止鋁合金材料再次發生氧化的前提。

五、清洗後的廢液處理：

清洗鋁合金錶面後，所排出的廢水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合於水池，然後用石灰、炭酸鈉（蘇打）、氫氧化鈉中和在PH值7～8時排放

D. 鋁合金用什麼 擦亮或清洗

鋁合金用鋁合金清洗劑擦亮或清洗。

鋁合金清洗劑是指用於鋁合金材料表面清洗各種油脂、油脂、污漬作用的工業清洗劑。

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶等鋁合金中已大量應用。

(4)鋁件清洗為什麼用純水擴展閱讀：

鋁合金清洗劑是由表面活性劑、特效助劑、絡合劑及腐蝕抑制劑等按特有配方製成的水基環保清洗劑，適合添加於自來水或純水中作為鋁合金金屬材料清洗，對沖壓油、拉伸油、切削液等污垢有很好的清洗作用，具有清洗速度快、無磷、無毒環保等特點。

鋁合金清洗劑的選用：任何廠家的一種鋁合金清洗劑都很難保證可以以任何一種清洗工藝來清洗任何形狀和油污強度不同的鋁合金的產品，就像任何葯都不能包治百病。

E. 各位老師們:我遇到個難題，鑄鐵防銹，但鑄鐵上又有光亮的鋁合金，防銹後要用純水清洗，既要防鑄鐵不生銹

氣槍吹吧，五兄推薦

F. 電鍍中為什麼要使用純水，電鍍超純水設備好處有哪些

1.首先,很多鍍液對雜質來離子很敏感源,比如銀、亞銅都怕氯離子.有些表面活性劑（除油劑、濕潤劑等）對鈣鎂離子很敏感,很可能會產生沉澱.
2.很多東西如電鍍液用自來水配製也沒什麼,但後續會不斷的添加.很可能會積累裡面的雜質,如氯離子和鈣鎂離子,積累到一定程度,鍍液報廢.也就是降低壽命.
3.一般最後一道水洗要用純水,如果用自來水很容易產生水漬.

G. 工業生產中為什麼要用純水清洗材料

edi水處理模塊是超純水裝置中重要組成部分，制水純度的高低直接受到離子水設備edi膜塊運行狀態的影響，所以必須對EDI膜塊進行定期維護清洗，確保設備長期穩定運行。
超純水edi清洗操作流程概述
獨立循環清洗程序
1、排空清洗系統。
2、若是使用直通清洗方法，則不能在開始清洗之前或在清洗步驟之間排空 EDI系統(如果已工作超過一個步驟)。若是使用再循環清洗方法，則在開始清洗之前或在清洗過程中排空EDI系統(如果已工作超過一個步驟)。
3、通過關閉 EDI系統淡水進口，淡水出口，淡水沖洗出口，濃水排放，及極水出口閥將 EDI系統與上游及下游隔離開。
4、通過關閉濃水進口隔離閥來將濃水管線與淡水和極水管線隔離開。
edi超純水處理設備清洗程序
清洗程序 1: 濃水管線清洗及消毒。
清洗程序 2: 淡水管線清洗及消毒。
清洗及消毒模式
1、首選清洗模式：直通，逆流(低及 高 pH值都可);再循環(氧化劑)。
2、可選清洗模式: 再循環,或直通,順流(低及高 pH值都可)。
注意: 由於硬度結垢幾乎完全發生在濃水室和極水室，淡水室的低PH清洗並不常用。在極端嚴重結垢或十分混亂的條件下，需要保留淡水室的低PH清洗。
清洗程序 3: 極水管線清洗及消毒。
清洗及消毒模式
1、直通逆流(低及 高 pH值都可)再循環(氧化劑)。
2、可選清洗模式: 再循環,或直通,順流(低及高 pH值都可。

H. 鋁合金工件前處理後表面大量出現白色粉末如何避免

是因為產生了腐蝕。解決辦法：1.使用低鹼度除油劑，PH小於10.2.最後的水洗一定要採用純水，否則水中的雜質對鋁產生腐蝕

I. 鋁合金壓鑄件在除油後和烘乾後會生銹怎麼解決

其實很好解決。烘乾生銹是因為產生了腐蝕。解決辦法：1.使用低鹼度除油劑，PH小於10.2.最後的水洗一定要採用純水，否則水中的雜質對鋁產生腐蝕

J. 鋁合金的窗戶框怎能擦乾凈啊

將洗衣粉與熱水充分溶解在一起後，用鋼絲球用力的擦。還有玻璃：1。用可樂洗,特別的干凈,洗地板和瓷磚也一樣,我家的鋁合金窗和廁所都是用可樂洗的 2。Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 鋁是很活潑的金屬，在其表面上容易發生化學反應。但是鋁的表面能與空氣中的氧結合生成緻密的氧化膜，這種緻密的氧化膜對鋁的內部有良好的保護作用，使其在 空氣中不再被腐蝕。鋁合金錶面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染 和吸附一些其他的雜質。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先後用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對於嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚， 就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。 一、用鋁合金除油清洗液： 因鹼溶液對鋁合金有強烈的腐蝕作用，而有機溶劑成本高昂，故當需加工、清洗較多的鋁合金零件時，可配置鋁合金清洗液進行清洗。推薦採用河南恆生化工有限公 司生產的AWD320/HS168新型強效鋁材清潔光亮劑，主要用於清洗各類鋁合金材料，它能迅速而有效地清除鋁合金材料內外表面的污垢及油污，清洗效果 好，使用成本較低。超聲波清洗和加溫到40～50℃可獲得最佳清洗效果 1.使用安全，對鋁合金材料沒有影響。 2.除污垢迅速，使用方便。 3.鋁合金清洗後，其強度不受影響。 技術指標： 外觀：無色透明液體 去油率（30±2℃）:≥98.0% 比重：1.06±0.05 PH 值：12.8±1.0 鋁片試驗（70±2℃，2h）：重量變化≤±2mg 用途及用法： 廣泛用於各類鋁合金材料的設備、管道、零部件、型材等內外表面的除垢、除油污。主要根據被洗物污垢程度和大小形狀、結構等可採用浸泡清洗和循環沖洗及超聲波清洗等方法。 使用方法： 1：浸洗法:將本品原液注入適當的容器內，一般可用純水稀釋10至20倍，然後可刷洗或清水漂洗幾遍，擦乾或用壓縮空氣吹乾。 2：噴洗法：用適當壓力的噴槍加註純水後，吸入一定流量的AWD320/HS168清洗劑，直接噴射所需清洗的表面，清洗後再單獨用純水沖凈，然後用壓縮空氣吹乾或自然晾乾。 二、鋁合金酸洗光亮劑 本品性能優異，使用方便，能迅速有效地除去鋁合金錶面的銹斑及高溫氧化皮等，對鋁材料不會產生「氫脆」和「過腐蝕」，不會造成內在質變。處理後的鋁材面平整、光潔、浸泡168小時腐蝕失重率≤2g/m2h。常溫下對0.15mm厚度的氧化皮6－20分鍾即能除去。 特點： 高效強力：在常溫下，能迅速除去霉斑和氧化皮，去除率達98％；兼有除油功效；安全可靠：安全可靠：採用環保有機酸，本品不燃，不爆，不含有害物質，除眼睛外，人體任何部位濺到本品均無不良反應。對人體安全，優良的緩蝕配方，使本清洗劑對金屬更安全、應用范圍面更廣。 經濟方便:可採用噴、塗、浸、刷等各種方法，根據不同銹跡情況，可稀釋使用。銅、鋁材除銹後，用清水洗凈，用干布擦亮。請進行常規防銹處理。塑料桶包裝，便於運輸儲放。 用途： 適用於銅、鋁材製品的行業，能去除一切銅、鋁材合金製品的氧化皮及銅銹。 1：有嚴重油污的工件，一般應首先進行脫脂處理。 2：工件浸入本劑，應根據大、中、小、厚、薄、銹蝕程度的不同，掌握處理時間。 使用方法: 配製成10-20%的水溶液，在常溫(20~35℃)下浸泡刷洗或用泵循環清洗，也可連續壓力沖洗或超聲波清洗。清洗時的溫度和時間、濃度均按零部件的銹垢程度而定。 注意事項： ※ 酸性品，請使用眼鏡、手套等勞防用品； ※ 避免濺入眼中，不可吞服。 ※ 清洗後，一定要進行中和、漂洗和鈍化等處理。 主要功能:清除鋁或鋁合金錶面及焊接處氧化物. 三、鋁合金專用切削液： 1 .專業性強： 所含獨特的緩蝕劑系統，針對鋁合金、銅合金及合金鋼有優良的保護作用。本品不含氯離子成分添加劑，對合金結構無任何影響。不僅適用數控加工中心的高速、高效率加工要求，同時也適合於普通車、洗、鑽、鏜、攻絲，拉削等多種切削工藝。 2．低污染： 本切削液不含硫、磷、氯、酚類添加劑。其主要組份可以生物降解。污染指標CDO、BOD比同類產品降低40％左右。 3．優良的防銹性能： 本切削液含有吸附性較強的雙組份潤滑防銹添加劑，具有優良的潤滑、防銹、清洗、冷卻等性能。能適應各種切削工藝要求，尤其對合金件的切削加工能保持較長的抗氧化期。 4．有利於加工： 切削液清晰透明，便於觀察加工情況，對於機床、刀具和工件有極好的清洗性，不污染工作環境。 5．提高加工效率: 能代替進口專用冷卻液，達到進口機床各項切削工藝要求。和乳化油比較，冷卻液使用壽命延長4－5倍，減少換水次數，明顯減少冷卻液的消耗，節約開支，同時，由於還能提高加工效率、受到用戶的廣泛歡迎。 四、鋁合金加工或清洗後的後續處理： 許多客戶咨詢為什麼鋁合金切削加工或清洗後還會發生變色、長霉斑的現象？ 鋁是很活潑的金屬，在其表面上容易發生化學反應。但是鋁的表面能與空氣中的氧結合生成緻密的氧化膜，這種緻密的氧化膜對鋁的內部有良好的保護作用，使其在 空氣中不再被腐蝕。所以，鋁合金清洗後，將工件表面漂洗干凈、快速乾燥是最重要的步驟！工件表面越干凈，乾燥速度越快，生成的氧化膜越均勻、緻密。 鋁合金在切削加工後，由於許多用戶使用的不是鋁合金專用的切削液，皂化油含油量高，油基物質會對鋁合金造成快速氧化，所以很快就會有黑點、黑斑等氧化物生 成。所以，建議用戶使用鋁合金專用的切削液進行加工處理，可以防止這類現象的出現。在前道工序就注意了防止氧化、變色，就省卻了後道工序的清洗的時間和清 洗材料，何樂而不為呢？ 即使用戶使用鋁合金專用的切削液進行加工處理，我們建議在條件許可的情況下，最好在最短的時間內，將工件進行清洗，（因為如果鋁合金錶面有殘留的物質，還會產生一層厚薄不均的氧化層）。清洗只需用水漂洗即可。 一旦發生了油污或氧化，就需要清洗了。清洗後一定要在漂洗後，再單獨用純水沖凈，然後用壓縮空氣吹乾是確保鋁合金材料不變色、沒有霉斑的重要的簡單有效的手段。 乾燥、干凈環境的存放，是防止鋁合金材料再次發生氧化的前提。 五、清洗後的廢液處理： 清洗鋁合金錶面後，所排出的廢水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合於水池，然後用石灰、炭酸鈉（蘇打）、氫氧化鈉中和在PH值7～8時排放。

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