純水泥完全固化要多少天

⑴ 水泥多長時間完全凝固

這個需要看厚度

一般水泥完全凝固大概需要1-2天時間，當然水泥凝固和氣溫、養護有關系，在水泥凝固期間要澆水養護一周左右。一般在15天左右能拆模板，3天後就能達到初凝強度70%左右，要是想要達到終凝效果，也就是達到100%設計強度，那麼需要28天左右。水泥施工後硬化分為幾個階段，水泥施工完5-10分鍾就開始進入凝固的過程；1個小時候以後外面凝固；6個小時候之後就可以凝固；想要完全硬化的話，需要3天左右。如果是非常厚的水泥牆，就要視具體情況而定。

⑵ 水泥的最終凝固期是多久

凝結時間，分成初凝和終凝。當混凝土剛開始失去塑性叫做初凝，當混凝土完全失去塑性就叫做終凝。

一般來說混凝土的凝結時間和水泥的凝結時間有關。對普通水泥而言，初凝不小於45min，終凝不遲於10h。混凝土也差不多。

但是現在的混凝土往往都摻有一些混合材和外加劑，會影響正常的凝結時間，尤其是外加劑。混凝土外加劑分很多品種，有關凝結時間的有混凝劑和速凝劑等等，可以延長或者縮短凝結時間。

一般來說，凝結時間過長，對後期強度影響不是很大。混凝土強度主要和水灰比和水泥用量有關。但是如果凝結時間過長，而在這段時間混凝土受到意外的傷害，這個就難說不會降低混凝土的強度了。

水泥漿的凝結時間有初凝與終凝之分。初凝時間是指從水泥加水到開始失去塑性的時間，而終凝時間是指從加水到完全失去塑性的時間。 我國現行國標(GB175-1999)規定,硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45分鍾;終凝時間不得遲於390分鍾.普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45分鍾,終凝時間不得遲於10小時.

如果超出這個范圍，那就是廢品了——質量事故。混凝土強度標準的檢測是在28天的凝固期進行檢測，不過即使28天以後混凝土硬度終生都在緩慢提高

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水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。

早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

水泥按用途及性能分為：

（1）通用水泥: 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

（2）專用水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

（3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。

硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。

①干法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。

新型干法水泥

新型干法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。

新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率佔95%，中國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。

②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序，整個生產過程可概括為「兩磨一燒」。

⑶ 普通水泥凝固需要幾天可以在上面行車

水泥完全凝固大概需要1-2天時間，當然水泥凝固和氣溫、養護有關系，在水泥凝固期間要澆水養護一周左右。一般在15天左右能拆模板，3天後就能達到初凝強度70%左右，要是想要達到終凝效果，也就是達到100%設計強度，那麼需要28天左右。

第一步：清除油垢

如果水泥地面的表面比較雜亂，表面有很多灰塵、油污等，在施工前先將地面的灰塵清理干凈，再進行脫脂、脫油，確保表面清潔干凈才能開始施工。

第二步：裂縫處理

水泥地面經常會出現裂縫的問題，如果發現裂縫時可以用切割機把裂縫切成V形槽，然後灌入水泥使其平整。

第三步：坑洞處理

老舊的水泥地面容易產生坑洞，可以先用打磨機打磨，將地面的空鼓處打磨平整，再用砂漿將坑洞填補完整。

第四步：粗磨地面

使用打磨機粗磨地面，採用50#80#100#金剛片進行打磨，打磨時要用勻速交叉法將表面清理干凈，再用吸塵器將表麵粉塵清理干凈。

第五步：施工水泥固化劑

粗磨完之後就可以施工水泥固化劑，將固化劑均勻噴塗在水泥地面，可以用塵推讓水泥固化劑均勻地滲透進地面。

第六步：精磨地面

最後再精磨地面，打磨時可以採用500#、1000#、2000##的樹脂干磨片重復研磨步驟，研磨時要保持勻速，直到地面出現石材表面一樣光亮。

⑷ 水泥固化需要多長時間

約1小時即可硬化，24小時後可達預定強度的95%，養護下1-2周達到最佳強度。緊急情況下使用最好在施工後72-96小時之後。

⑸ 水泥幾天可以凝固結實

水泥凝固的階段分為兩種，即初凝、終凝。初凝的時候，大概在澆築完成的3~4個小時就要有表面已經硬化的效果。而終凝，也就是要達到完全凝固的效果，基本上要3~4天的時間。

在這個期間之內，水泥上不能夠通車運行。因為一旦有重物的壓制，就會導致混凝土表面出現垮塌的現象。

並且在澆築完水泥之後，還需要經過合理的養護，最基本的就是要澆水，溫度越高，澆水的頻率也會越高。最起碼在澆築完到12小時之後就要不斷澆水，尤其是溫度高的時候，更需要做好養護的措施。

水泥澆好的12小時能不能夠在上面走人

如果水泥澆好了達到了12小時，基本上已經完成了初凝的階段，這時候最好不要在上面走人，因為還沒有完全達到硬化的時間，也不能夠承重太大的力氣。如果有人經過，就會影響到凝結的效果。後期表面就容易有痕跡，還容易出現開裂的現象，所以無論是走人，還是通車，都是不可以的。

有人又想咨詢在水泥澆好的12小時被雨水淋了有沒有問題？關於這個情況，如果只是下小雨，也能夠起到一定的養護作用。並且在12小時之後，水泥也開始了灑水養護的過程，如果雨水不大，這樣就不需要再澆水了，相當於進行了澆水養護的過程。

但是如果下雨比較大，上面還需要用塑料薄膜再蓋起來，不能夠造成積水的問題，要不然也會影響到混凝土的強度。

⑹ 水泥凝固要多長時間

國家標准規定，六大常用水泥初凝時間不得短於分鍾，硅酸鹽水泥終凝時間不得長於6.5小時，其他五類常用水泥終凝時間不得長於10小時。

根據水化反應的速度和物理化學主要變化,可將水泥的凝固硬化分為：

1、初始反應階段 5—10分鍾；

2、潛伏期 1小時；

4、凝結期 6小時；

5、硬化期 6小時到若干年。

水泥和水後將成為具有可塑性的半流體，當經過一段時間後，水泥漿逐漸失去可塑性，並保持原來的形狀，這種現象叫做凝結(分為初凝及終凝)。隨後即進入了硬化期，水泥的強度逐漸增加。

施工中要求水泥的凝結時間有一定的范圍。如果凝結過快，混凝土很快會失去流動性，從而影響振搗;相反，如果凝結過慢，就會影響施工速度。因此，標准規定水泥的初凝時間和終凝時間應在一定范圍之內。

凝結時間的測定是採用標准稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進行。由加水時算起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1.
Omm時為止，所需時間為初凝時間，此時凈漿開始失去可塑性;至試針沉入凈漿中不超過1.
Omm時為止，所需時間為終凝時間，此時凈漿完全失去可塑性而開始進入硬化期。

3、石膏摻量

水泥中摻人石膏，可調節水泥凝結硬化的速度。在磨細水泥熟料時，若不摻入少量石膏，則所獲得的水泥漿可在很短時間內迅速凝結。這是由於鋁酸鈣所電離出的三價鋁離子，而高價離子會促進膠體凝聚。

當摻人少量石膏後，石膏將與鋁酸三鈣作用，生成難溶的水化硫鋁酸鈣晶體(鈣礬石)，減少了溶液中的鋁離子，延緩了水泥漿體的凝結速度，但石膏摻量不能過多，過多的石膏不僅緩凝作用不大，還會引起水泥安定性不良。

4、溫度和濕度

溫度對水泥凝固時間有著明顯的影響。提高溫度可加速水化反應，通常提高溫度可加速硅酸鹽水泥的早期水化，使早期強度能較快發展，但後期強度反而可能有所降低。在較低溫度下硬化時，雖然硬化緩慢，但水化產物較緻密，所以可獲得較高的最終強度。

當溫度降至負溫時，水化反應停止，由於水分結冰，會導致水泥石凍裂，破壞其結構。溫度的影響主要表現在水泥水化的早期階段，對後期影響不大。

⑺ 混凝土完全凝固要幾天

水泥混凝土完全硬結要28天。

混凝土的硬化分兩個階段，一是凝固階段，二是強度增長階段。

國標規定：硅酸鹽水泥的初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於6h30min；普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於10h。

終凝後混凝土開始增長強度，到澆築後28天可基本達到設計強度。混凝土強度檢驗評定以此為依據。但混凝土強度的增長並沒有終結，而是還在緩慢增長。半年乃至一年後，強度還有增長。

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功能作用

1、和易性

混凝土拌合物最重要的性能。它綜合表示拌合物的稠度、流動性、可塑性、抗分層離析泌水的性能及易抹面性等。測定和表示拌合物和易性的方法和指標很多，中國主要採用截錐坍落筒測定的坍落度（毫米）及用維勃儀測定的維勃時間（秒），作為稠度的主要指標。

2、強度

混凝土硬化後的最重要的力學性能，是指混凝土抵抗壓、拉、彎、剪等應力的能力。水灰比、水泥品種和用量、集料的品種和用量以及攪拌、成型、養護，都直接影響混凝土的強度。

混凝土按標准抗壓強度（以邊長為150mm的立方體為標准試件，在標准養護條件下養護28天，按照標准試驗方法測得的具有95%保證率的立方體抗壓強度）劃分的強度等級，稱為標號，分為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19個等級。混凝土的抗拉強度僅為其抗壓強度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗壓強度的比值是混凝土改性的重要方面。

3、變形

混凝土在荷載或溫濕度作用下會產生變形，主要包括彈性變形、塑性變形、收縮和溫度變形等。混凝土在短期荷載作用下的彈性變形主要用彈性模量表示。在長期荷載作用下，應力不變，應變持續增加的現象為徐變，應變不變，應力持續減少的現象為鬆弛。由於水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因產生的體積變形，稱為收縮。

4、耐久性

在一般情況下，混凝土具有良好的耐久性。但在寒冷地區，特別是在水位變化的工程部位以及在飽水狀態下受到頻繁的凍融交替作用時，混凝土易於損壞。為此對混凝土要有一定的抗凍性要求。用於不透水的工程時，要求混凝土具有良好的抗滲性和耐蝕性。抗滲性 、抗凍性 、抗侵蝕性 為混凝土耐久性。

參考資料來源：網路-混凝土

⑻ 混凝土完全凝固要幾天

水泥混凝土完全硬結要28天。

混凝土的硬化分兩個階段，一是凝固階段，二是強度增長階段。

國標規定：硅酸鹽水泥的初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於6h30min；普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於10h。

終凝後混凝土開始增長強度，到澆築後28天可基本達到設計強度。混凝土強度檢驗評定以此為依據。但混凝土強度的增長並沒有終結，而是還在緩慢增長。半年乃至一年後，強度還有增長。

品種選擇，標號選擇：

配製混凝土一般可採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。必要時也可採用快硬硅酸鹽水泥或其他水泥。水泥的性能指標必須符合現行國家有關標準的規定。採用何種水泥，應根據混凝土工程特點和所處的環境條件，參照表3—8選用。

水泥標號的選擇應與混凝土的設計強度等級相適應。原則上是配製高強度等級的混凝土，選用高標號水泥；配製低強度等級的混凝土，選用低標號水泥。

如必須用高標號水泥配製低強度等級混凝土時，會使水泥用量偏少，影響和易性及密實度，所以應摻入一定數量的混合材料。如必須用低標號水泥配製高強度等級混凝土時，會使水泥用量過多，不經濟，而且要影響混凝土其它技術性質。

⑼ 水泥需要多長時間才能凝固

水泥完全凝固一般需要1-2天時間。水泥凝固和氣溫、養護有關系，在水泥凝固期間要澆水養護一周左右，15天可拆模板，3天後即可達到初凝強度的百分之七十左右，若想達到終凝效果，需要28天左右。

⑽ 水泥完全凝固需要幾天

水泥凝固時間一般為，初凝時間為4小時，完全凝固12小時 ，此時間段最怕外力，24小時後就好多了，保溫保濕養護28天達到標准承受相應的外力程度