為什麼高純水加氨

❶ 純凈水與自來水的區別

目前市面上除了自來水外；還有純凈水、礦泉水和礦物質水等種類的水，今天我就把這幾種水內向大家介紹以下。容
礦泉水：是采至地下的、純天然的稱自為礦泉水。
純凈水：是在礦泉水（自來水或其它水）的基礎上；進行幾道過濾、消毒、加工後而製成的水，則稱為純凈水
。
礦物質水：是在純凈水的基礎上；再添加進去一些礦物質的才稱為礦物質水。
自來水：自來水則是指通過自來水處理廠凈化、消毒後生產出來的符合國家飲用水標準的供人們生活、生產使用的水。它主要通過水廠的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水。並經過沉澱、消毒、過濾等工藝流程，最後通過配水泵站輸送到各個用戶。
由自來水廠按照《國家生活飲用水相關衛生標准》處理後，用機泵通過輸配水管道供給用戶使用。
綜上所述：礦泉水是最好的水，它含有一定的人體所須的礦物質。而礦物質水則是後添加進去的；人體不宜被吸收。而純凈水則更不用說了，它把水中的一切都給濾去了，根本就沒有什麼營養成分了。

❷ 制備高純水有哪些方法

超純水制備方法
傳統的純水方法不能制備出超純水,化學意義上純水（液態的H2O）的理論電導率18.3MΩ.cm.人們生產的純水是達不到理論值的,但18

MΩ.cm似乎是可以達到的,對於這種水,有的稱為高純水,有的稱為超純水,目前還沒有系統的定義.也沒有劃分等級界限,從商業觀點看叫超純水似乎比高純水更好聽一些.筆者以為還是看電導率指標更准確一些.
現在制備超純水的方法是將各種純化水的新技術科學地結合起來,不僅能生產超純水,而且變得非常容易.目前市售的超純水器就是一個成功的例子.自來水進去超純水出來,非常方便.而且使用壽命也越來越長.
超純水器制備超純水的原理和步驟大體如下：
1.原水：可用自來水或普通蒸餾水或普通去離子水作原水.
2.機械過濾：通過砂芯濾板和纖維柱濾除機械雜質,如鐵銹和其他懸浮物等.
3.活性炭過濾：活性炭是廣譜吸附劑,可吸附氣體成分,如水中的余氯等；吸附細菌和某些過濾金屬等.氯氣能損害反滲透膜,因此應力求除盡.
4.反滲透膜過濾：可濾除95％以上的電解質和大分子化合物,包括膠體微粒和病毒等.出於絕大多數離子的去除,使離子交換柱的使用壽命大大延長.
5.紫外線消藉助於短波（180nm-254 nm）紫外線照射分解水中的不易被活性炭吸附的小有機化合物,如甲醇、乙醇等,使其轉變成CO2和水,以降低TOC的指標.
6.離子交換單元：已知混合離子交換床是除去水中離子的決定性手段.藉助於多級混合床獲得超純水也並不困難.但水的TOC指標主要來自樹脂床.因此高質量的離子交換樹脂就成為成功的關鍵.所謂高質量的樹脂,就是化學穩定性特別好,不分解,不含低聚物、單體和添加劑等的樹脂.所謂「核工業級樹脂」大概就屬於這一類樹脂.對樹脂的要求是質量越高越好.可惜國內很少有人在這方面下功夫,滿足於生產大路線.
7.0.2μm濾膜過濾,以除去水中的顆粒物道每毫升1個（小於0.2μm的口經過上述各步驟處理後生產出來的水就是超純水了.應能滿足各種儀器分析,高純分析,痕量分析等的要求,接近或達到電子級水的要求.
南京權坤的BDP系列超純水器,分為基礎型和多用型兩種.技術指標比較先進,採用膜過濾與離子交換技術相結合,對水質進行在線自動檢測和控制,可長期穩定的獲得高質量的水.

❸ 酸鹼度7.0什麼意思

酸鹼度7.0的意思是水溶液呈中性。

酸鹼度是用來描述水溶液的酸鹼性強弱程度的，用pH來表示，其值范圍在0~14之間。熱力學標准狀況時，pH等於7的水溶液呈中性，pH小於7的水溶液顯酸性，pH大於7的水溶液顯鹼性。

(3)為什麼高純水加氨擴展閱讀

pH值測定儀一般為BPH-200A、BPH-200B、BPH-200D、BPH-220等主要是由感測器和二次儀表構成的，感測器也就是電極部分可以根據不同的應用場合，選配不同的電極（例如：高溫、強酸、強鹼、衛生型）。

性能特點

1、中文顯示、中文菜單、中文記事：操作步驟全程中文提示，可不用說明書，即可方便完成。

2、多參數同屏顯示：在同一屏幕上顯示pH值、輸入mV數（或輸出電流）、溫度、時間和狀態等。

3、歷史曲線：每隔5分鍾自動存儲一次測量數據，可連續存儲一個月的pH值。

4、記事本功能：記事本忠實記錄儀表的操作使用情況和報警發生時間，便於管理。

5、監測電極功能：每次標定的方式、時間和結果均有記錄，便於查詢、分析電極變化規律。

6、數字時鍾功能：提供各種功能的時間基準。

7、25℃折算：對純水和加氨超純水進行了25℃基準溫度折算，實現了顯示25℃時的pH值，特別適合電廠多種水質的測量。

8、儀表穩定不死機：看門狗程序確保儀表連續工作不會死機。

9、手動電流源功能：可檢查和任意設定輸出電流值,方便檢測記錄儀和下位機。

10、軟體設定電流輸出方式：軟體選擇是0～10mA或4～20mA輸出。

11、四種標定方式：新增加了手動輸入零點E0、斜率S和已知pH值標定，以滿足客戶在各種情況下的使用。

❹ 高純水儲存怎樣計算加氨量

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❺ 1μe/l是什麼單位呢拜託各位了 3Q

1μe/l------我認為是:微克當量/升=0.001meq/l 一般硬度有時表示為毫克當量/升 http://blog.sina.com.cn/s/blog_51fa25af0100b53y.html~type=v5_one&label=rela_nextarticle

❻ 鍋爐為什麼給水除氧又加氧

給水加氧處理的目的
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改變給水處理方式，降低鍋爐給水的含鐵量,從而降低鍋爐水冷壁管氧化鐵的沉積速度。
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抑制爐前系統特別是鍋爐省煤器入口管和高壓加熱器管的水流加速腐蝕(FAC).

延長鍋爐的清洗周期,減少鍋爐的清洗次數
給水加氧的原理
在流動的高純水中添加適量氧，使金屬表面發生極化或使金屬的電位達到鈍化電位。氧分子在腐蝕電池中的陰極反應中接受電子還原成為OH-，在水作為氧化劑的能量不能使Fe2+轉化為Fe3+時，氧分子提供了Fe2+轉化為Fe3+所需的能量，促進了相界反應速度，加快了氫氧化亞鐵的縮合過程。在給水加氧方式下，由於不斷向金屬表面均勻地供氧，在鋼表面生成了緻密穩定的
「雙層保護膜」
。熱力系統中氧的電化學作用還表現在當熱力系統金屬表面氧化膜的破裂時，氧在氧化膜表面參與陰極反應還原，將氧化膜破損處的Fe2+氧化為Fe3+，使氧化膜破損處得到修復。
給水加氧處理的應用條件
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給水氫電導率應小於0.15µs/cm。
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凝結水系統應配置全流量精處理設備。
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除凝汽器冷凝管外水汽循環系統各設備均應為鋼制元件。對於水汽系統有銅加熱器管的機組，應通過專門試驗，確定在加氧後不會增加水汽系統的含銅量銅，才能採用給水加氧處理工藝。
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鍋爐水冷壁管內的結垢量達到200g/m2～300g/m2時，在給水採用加氧處理前宜進行化學清洗。
（機組的停運和保護措施機組在停運前1～2小時，停止加氧，並提高加氨量，使給水pH值大於9.0，同時打開除氧器排汽門，提供輔助除氧。停運時鍋爐可按照DL/TL956-2005有關規定採用帶壓放水、余熱烘乾或提高pH值的濕法保護等措施。）
鍋爐給水為何要除氧？
水與空氣混合接觸時，就會有一部分氣體溶解到水中，鍋爐給水內也溶解有一定的氣體。溶解氣體中危害最大的是氧氣，它會對熱力設備造成氧化腐蝕，嚴重影響安全運行，
純在與熱交換設備中的氣體還會妨礙傳熱，
降低熱傳效果。所以鍋爐給水必須除氧。

❼ 火力發電廠中給水加氧的原理

給水加氧處理(OT)是在高純度給水中加入適量的氧化劑(O2或H2O2)以達到減緩熱力設備腐蝕的目的，它與給水除氧的 AVT還原性水工況截然相反，是一種氧化性水工況。加氧處理是20世紀70年代德國開發出來的一種新型的爐水處理方式，不久便用於前蘇聯、義大利、丹麥等歐洲國家，近 20a來，澳大利亞、日本、美國等國家也相繼應用了這一技術。我國於20世紀80年代末首先在華東某電廠一台 300MW直流鍋爐上使用。OT 處理推廣應用較快，主要是由於該種處理方式有明顯的效益。採用OT處理後，鍋內沉積物量減少、腐蝕損壞降低、直流爐爐管和加熱器壓降快速升高問題得到了解決、鍋爐清洗頻率降低、凝結水凈化裝置運行周期延長、給水管道FAC大有改善等。因此，目前德國、日本、前蘇聯和中國等許多國家將OT 處理方式列入國家標准，如表1所示。
OT處理方式本身也在不斷發展。最初是中性處理(NWT)，它是將O2加入中性的高純水中，由於NWT 處理對水的pH值不起任何緩沖性，少量酸性物就會引起 pH 值下降，甚至有導致酸性腐蝕和氫脆的可能，加之人們擔心碳鋼在低溫區的腐蝕速度高和銅合金的腐蝕等問題，研究開發了給水添加少量氨，將給水pH值由6.5-7.0提至8.0-8.5，同時加氧處理的方法，稱為聯合水處理(CWT)。從應用范圍來看，最初用於全鐵部件的直流爐，後又擴大到凝汽器和低壓加熱器是銅合金的直流爐，目前已用於汽包鍋爐。

1 加氧處理原理及主要控制指標
從熱力學觀點來看，鍋爐給水採用除氧的AVT處理時，碳鋼的腐蝕電位在-0.30V左右，給水pH在8.8-9.5之間，從Fe-H20 電位pH圖可以看到，處於鈍化區，鈍化膜是Fe3O4。給水加氧後，碳鋼的腐蝕電位會升高數百毫伏達到 0.15-0.30V，如圖 1所示，碳鋼表面原Fe3O4 膜中部分Fe 2+會進一步氧化生成 Fe2O3，其反應：
2Fe 2+ +1/2O2+2H2O——Fe2O3+4H+
因此，在有氧純水中，碳鋼表面形成雙層氧化膜，內層是磁性氧化鐵（Fe3O4）膜，外層是Fe2O3膜，這樣的雙層氧化膜能更有效阻止碳鋼的腐蝕。大量試驗證明：在中性純水（電導率〈0.1μS/cm)中，加氧使碳鋼的腐蝕速度降低 2-3個數量級。
在有氧的高純水中，影響碳鋼和銅合金腐蝕的主要因素有pH 值、氧濃度和電導率等。
1.1 給水pH 值
碳鋼在無氧除鹽水中的腐蝕速度與pH 值有關，隨著 pH 值的升高，碳鋼的腐蝕速度逐步降低；而在有氧的除鹽水中，碳鋼的腐蝕速度在 pH 值為7 時降得很低，並且不再隨著pH 值的升高有所改變，如圖2 所示。
從熱力學觀點來看，在無氧或有氧的高純水中，銅均處於鈍化狀態，不過在無氧的高純水中，銅表面形成淺黃色的氧化亞銅(Cu2O)，在有氧的高純水中，形成黑色的氧化銅(CuO)，後者在純水中的溶解度大於前者，且二者均受高純水pH 值的影響，pH值在 8.5-9.0 范圍內，銅合金的腐蝕速度可達很低(通常加氨量 100μg/l左右)。當 pH>10 時，由於生成銅氨絡合物，銅合金的腐蝕速度顯著增加。國內某電廠直流爐採用CWT處理結果表明：當給水pH 值控制在8.7±0.1范圍內，低壓加熱器出口水中銅含量均低於AVT處理時的5.0 μg/l水平，爐前給水的銅含量也可達到AVT處理時的 2.6μg/l 水平，而給水pH值降至 8.3 時，給水中銅含量將比AVT處理時增加60%。國內另一電廠實施 CWT處理時，pH值控制在8.7-8.9，低壓加熱器出口水中銅含量接近AVT處理時的 5.0μg/l 水平。
1.2 氧濃度
保持純水中的氧濃度是為了保證碳鋼的腐蝕電位高於其鈍化電位。日本等國在這方面做了一些有益的工作，圖 3為日本砂川電廠 4號機組採用CWT處理時，溶解氧量與腐蝕電位的關系，當水中溶解氧在 20-50 μg/l時，電位可以進入Fe2O3區域，加氧最低濃度為 20μg/l，但是世界上絕大多數採用CWT處理的國家推薦加氧最低濃度為50μg/l，此外，試驗還發現維持 Fe2O3 的電位所需氧濃度比生成 Fe2O3的電位所需氧濃度低得多。
圖4 為日本砂川電廠 4 號機組採用CWT處理時，在開、停爐期間腐蝕電位的變化情況。腐蝕電位在0-100mV 之間，變化最大值為100mV，電位仍然處於電位-pH 圖中 Fe2O3 區域，說明開、停機組期間也可採用 CWT處理。
在中性純水中，加氧會使銅合金的腐蝕速度急劇增大，如圖5 所示，因此，在低壓加熱器為銅合金材料的機組上採用 CWT 處理時，必須控制給水中氧濃度在合適的濃度。據原蘇聯介紹，通過低壓加熱器的給水氧濃度控制在70-120μg/l范圍，銅合金腐蝕速度最低；國內現場實驗結果表明：對於銅鐵部件的熱力系統，給水中氧濃度控制在100±20 μg/l 時，低壓加熱器系統出水和爐前給水中銅含量不會高於AVT處理時的值。可見兩者的實驗結果完全一致。
1.3 給水電導率
在加氧水中，電導率與碳鋼的腐蝕速度近似於線性關系，如圖 6 所示。隨著給水的電導率增加，碳鋼的腐蝕速度會顯著增加。實際上，水的電導率是水中雜質含量的綜合反映，電導率高，雜質含量就多，水中的雜質特別是氯離子妨礙正常的磁性氧化鐵保護膜的生成，反應如下：
2Fe 2+ +H2O +1/2O2 +8Cl- ——2[FeCl4]- +2OH-
研 究 結 果 表 明 ： 當 水 的 陽 離 子 電 導 率 為0.1μS/cm 時，隨著氧濃度的增加(超過 50μg/l)，碳鋼的腐蝕速度會顯著下降；而當陽離子電導達到0.3μS/cm 時，腐蝕速度開始增大，這就是為什麼世界各國將陽離子電導率=0.3 做為門限值，當給水陽離子電導率大於此值時，應停止加氧處理。

2 汽包鍋爐加氧處理
目前，加氧處理已開始在汽包爐上使用，表2是美國和我國汽包爐加氧處理給水和爐水控制指標。可以看出，與直流爐加氧處理相比，汽包鍋爐加氧處理有以下不同。
(1) 汽包鍋爐採用 OT 處理比直流爐要高些，前者要求給水陽離子電導率<0.1μS/cm，而後者只要求陽離子電導率<0.2μS/cm。
(2) 汽包鍋爐有爐水濃縮問題，因此，嚴格控制爐水水質是實施 OT處理的關鍵之一。美國規定爐水陽離子電導率<3μS/cm，我國空冷機組規定爐水陽離子電導率<1μS/cm，兩國標准中對爐水氯離子都有規定，且相同，即Cl-<100μg/l。
(3) 汽包鍋爐加氧處理還對下降管和底部水冷壁氧濃度有要求，規定必須小於 5μg/l，否則爐水中雜質發生濃縮時可能產生點蝕。

3 OT處理優點
長期現場應用證明OT處理具有以下優點：
3.1 汽水系統中 Fe濃度顯著降低
日本直流鍋爐採用 CWT處理後，熱力系統各部位的鐵濃度大大降低，僅為 AVT處理時的1/2-1/4。國內某電廠 1 台 500MW超臨界直流鍋爐採用CWT處理後，給水鐵離子平均值由過去AVT處理的5.6μg/l 下降至0.3μg/l，下降80%，凝結水和高加疏水的鐵離子濃度也有顯著下降，其濃度僅為 AVT 處理時間的 10-20%。
3.2 鍋爐的結垢速度明顯降低
日本現場使用發現，CWT處理時，鍋爐各部位的結垢速度僅為 AVT 處理時的 1/2-1/3。國內某電廠 1 台 300MW亞臨界直流鍋爐採用CWT 處理僅 1a，檢查發現：CWT處理期間鍋爐結垢速率為39.99g/(m2 a)，與AVT 處理相比，結垢速度降低了54.6%。國內另一電廠直流鍋爐採用 CWT處理後，省煤器和水冷壁垢的沉積速度比 AVT處理時分別下降69%和87%。
3.3 鍋爐和給水加熱器的壓降顯著降低
國內某電廠 1台 500MW直流鍋爐，AVT處理運行 2 年多，鍋爐壓差從 4.4MPa上升至7.6MPa；而在CWT處理運行半年後，壓差已由原來的7.6MPa下降至 6.1MPa，給水泵轉速隨鍋爐壓差下降而減慢，滿負荷時汽泵轉速從4425r/min 下降到 4222r/min，耗汽量相應減少，機組效率提高。
日本某電廠運行經驗也證明：與AVT處理相比，CWT處理的鍋爐壓降和給水加熱器壓降分別減少 15kg/cm2 和 5kg/cm2。
3.4 凝結水除鹽設備運行周期延長
採用CWT處理後，凝結水除鹽設備再生頻率只有AVT 處理時的 1/5-1/10，從而減少了再生劑用量，降低了運行費用，也有利於環境保護。

❽ 純水,純化水,超純水有什麼區別

純水,純化水,超純水的區別如下：

1、製造工藝的的難易程度不同。

純水的製作工藝是經過反滲透、蒸餾等方法製得的。

純化水是用水經蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜方法制備得到的制葯用水。

超純水是在純水的基礎上經過光氧化技術、精處理和拋光處理等一系列復雜的純化技術製得的。這樣的水是一般工藝很難達到的程度，理論上可以採用二級反滲透再經過串聯的混合型交換樹脂柱對二次反滲水進行處理，但是交換樹脂的再生不便，質量難以保證。

2、重金屬、細菌、微粒數等指標也大不相同。

純水雜質含量是ppm級，而超純水為ppb級，這種水中除了水分子外，幾乎沒有什麼雜質，更沒有細菌、病毒、含氯二惡英等有機物，當然也沒有人體所需的礦物質微量元素，也就是幾乎去除氧和氫以外所有原子的水。

3、用途不一樣

純水主要應用在生物、 化學化工、冶金、宇航、電力等領域。

純化水一般作為供葯用的水。

超純水一般用於電子、電力、電鍍、照明電器、實驗室、食品、造紙、日化、建材、造漆、蓄電池、化驗、生物、制葯、石油、化工、鋼鐵、玻璃等領域。

4、電導率不同。

純水電導率在 2-10us/cm 之間，純化水電導率≤0.2us/cm，超純水的電導率為 0.056us/cm。

❾ 為什麼要用高純水機和超純水機

純水機與超純水機首先從名稱就能夠區分開來，純水機用於製取純水，而超純內水機則用容於製取超純水。因制水標准不同所以制水工藝就有所不同。與純水機不同的是超純水機中在反滲透膜後面裝有純化柱，採用純化柱對所產純水進行進一步的深度脫鹽，最終達到實驗室用水國家標准，一級水標准。
純水機是通過五級過濾方式，主要過濾掉了自來水中所有的有害物質，出來的水是可以飲用的純凈水，相當於市場上銷售的純凈水，不能用於實驗過程中。