超純水管路循環系統水質怎麼保證

1. 超純水機的技術特點

控制系統全自動微電腦控制、隨開隨用、無需專人看管顯示系統 大屏幕藍色背光液晶顯示，實現人機對話功能
水質監測純水、超純水在線監測，實時反映水質數據
產水水質符合並優於中國國家電子級純水標准（GB/T11446.1-1997）I級，可替代四蒸水
雙波長UV紫外燈 採用兩個獨立的單波長紫外燈取代一個雙波長紫外燈，去除TOC、殺菌更徹底
RO膜定時清洗 具有開機和定時清洗RO膜功能，延長RO膜使用壽命
內循環系統 可自由切換的手動、自動一體的超純水內循環系統，使水質始終處於最佳狀態
耗材更換提醒 設備具有耗材更換自動提示功能，並且耗材的更換周期取決於水質和壓力的變化，而非根據耗材的使用時間，考慮到了各地水質的差異，設計更科學
報警參數設定 客戶可根據自己的實際需要對純水、超純水報警參數進行重新設定
取水方式 採用更加先進、人性的薄膜按鍵操作取水方式
RO系統組成 採用兩級反滲透製造工藝，RO膜，保證產水質量穩定
自我保護功能 源水缺水自動停機保護功能同時具有水箱缺水自動產水、滿水自動停機功能
與PC機通訊功能 採用RS-232介面，可實現與PC機通訊
水回收率 通過特殊的工藝設計，大幅提高了設備的回收率，最高可達70%
制水費用 耗電量僅為傳統蒸餾水器的1/150，制水成本僅為傳統蒸餾水器的1/15
超純化柱 內裝核子級離子交換樹脂，保證頂級水質
超濾柱 選用5000分子量超濾膜，可有效去除熱源（內毒素）,保證熱源≤0.001EU/ml
終端過濾器 選用終端除菌過濾器（0.22um），保證水質絕對無菌
設備噪音 1米處設備噪音≤40dB

2. 細胞實驗室的超純水部分的水管是不是必須使用316內拋光的水管，使用UPVC的水管行嗎

可以使用ABS的管材，但不能用UPVC的，但經過管路的超純水由於管路的析出，電阻值是達不回到18.2兆歐的超純水答級別的（UPVC材質析出率更高）。但是用於細胞培養的話，電阻率不是最重要的，細菌及內毒素的指標相對更關鍵，需考慮做好管路的消毒設計。
所有管材都會析出物質污染超純水，以金屬管材最為嚴重，即使所謂的316L也不能輸送超純水。析出相對較少的材質是PVDF管和符合AS規范的ABS管。（摘自18.2兆歐純水的輸送管材概論）醫葯行業普遍採用不銹鋼管材主要是因為需進行定期的熱消毒，但輸送的一般不是超純水而是反滲透水或是去離子水。因超純水的輸送對管道材質的要求非常高，造價也相對較高（滿足GMP的不銹鋼材質管道造價也很高），所以建議使用超純水在不是必要的情況下不必作超純水管道。而輸送反滲水和去離子水的管道造價就相對低廉，可以考慮做輸送 反滲水/去離子水的管道，在有超純水應用的終端加裝以反滲水/去離子水為水源的超純水設備來解決超純水的應用。

3. 超純水系統的EDI系統初次啟動有哪些注意事項

EDI超純水設備的注意事項：
1、初次啟動
正確的EDI超純水設備啟動對於准備將EDI投入正常運行操作和防止EDI模塊由於流量過大，水錘或電流過載而損壞是非常必要的。遵守以下程序也能有助於保證系統處於系統設計參數下運行從而獲得符合設計要求的產水。對於系統的啟動運行，首次系統運行的數據是一個重要的組成部分。在啟動EDI系統之前，RO系統， EDI模塊的安裝，儀表的校正工作，其他系統的檢查都應當已經完成。接下來是推薦的EDI系統啟動程序;

2、EDI啟動程序
在將管路連接至CEDI之前，請先確認所有前級預處理設備和管路已符合清潔要求。
確保所有連接至CEDI模塊的管路連接正確, 管路已符合清潔要求。
檢查所有相關的手動閥門處於正確的位置和開啟/關閉狀態。進水閥、產水閥、超純水箱進水閥和濃水流量控制閥處於完全開啟狀態。
在沖洗過程中，檢查所有管路連接和閥門，確保無泄漏。如果必要的話，鎖緊連接部分。
確認CEDI模塊至電源供電模塊的接線正確。
啟動RO產水輸送泵。調節閥門開度至設計流量和設計壓力。檢查設計回收率和實際回收率。一直注意檢查系統壓力，同時確保系統運行壓力不超過模塊的最高運行壓力極限。
在設計流量下，調節閥門直至產水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。重復以上步驟，直至系統運行符合設計產水量和濃水流量。計算系統回收率，與設計值比較。
開啟模塊電源開關，緩慢調節顯示板直流電源至需要數值。注意觀察出水水質。
記錄所有運行數據。
測試所有流量限位開關和相關連鎖動作。確保當濃水循環流量不足時，EDI供電模塊斷電。
繼續將CEDI處於循環狀態，直至產水指標達到要求。一旦EDI出水指標達標，將EDI產水閥(至後級水箱)打開，將EDI產水迴流閥(至RO水箱)關閉。再次確認產水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。將系統運行值與設計值比較;在系統運行穩定後(水質和流量)，在日常運行數據記錄表中記錄運行數據。將運行模式選定在自動模式。
在系統運行的第1周，定期檢查系統的運行情況以確保系統正常可靠的運行。

3、運行啟動
一旦EDI系統已經啟動，(實際上，EDI系統不可避免的會或多或少的停機和重啟動。)每次的停機和重啟動都意味著壓力和流量的變化，以及對EDI模塊的機械性沖擊。因此，系統的停機和重啟動的次數應當盡可能的少，以保證EDI系統的平穩運行。
在系統啟動之前和過程中的檢查應當作為一種日常工作進行，並且做好工作記錄。儀表的校正，報警，安全設備和管路泄漏性檢查也應當作為一種日常工作進行。

4、停機
將電流和電壓調至為0，關閉EDI模塊的供電電源。
停運反滲透產水輸送泵。
關閉每個EDI模塊的進水閥。
關閉EDI模塊的隔離閥

5、系統停機後的再次開機
將EDI系統閥門運行狀態處於EDI循環狀態;
啟動反滲透產水輸送泵;
按照EDI啟動程序逐項檢查，啟動EDI系統;

4. 實驗室超純水機的功能介紹

實驗室超純水機抄功能特點

整機採用前置預處理及真空壓力儲水桶一體化設計，美觀大方，節省空間。

1.系統具備兩個取水口，一機兩用，可同時產出RO純水和UP超純水。

2 .微電腦全自動控製程序設計，觸摸鍵盤操作系統。

3 .系統具備開機自檢、缺水保護報警、停電自動復位、滿水自動停機、超低壓保護等功能。

4 .系統具備RO膜自動沖洗、定期滅菌功能。

5 .內置20英寸超大容量一體式注塑預處理器，同時具備自動反沖洗功能(專利號：ZL 2008 2 0223798.6)。

6 .內置20L進口真空壓力儲水桶(有NSF認證)，避免了與空氣接觸的二次污染。

7 .配置規格20英寸超大容量注塑型純化柱設計，使用壽命更長。

5. 超純水系統的系統組成

1、制備系統：其兩部分構成是預處理和反滲透脫鹽，其中，預處理包括了活性炭版過濾器和砂濾器，這權減輕了後續的脫鹽壓力;而反滲透脫鹽主要是二級反滲透裝置，該裝置是整個純化水系統的核心，可確保出水的品質。
2、控制系統：通過就地控制和集中控制相結合的控制方法進行控制，監控電導率、壓力、水溫等重要指標。
3、消毒系統：通過板式換熱器和紫外線殺菌進行巴氏消毒法。
4、分配系統：由純化水儲罐和閉路循環管路系統構成的分配系統，其中純化水儲罐採用的是薄壁內外拋光而成的不銹鋼罐。而循環管路採用的是強制循環供水，所用的管路都是採用衛生級不銹鋼管製作，且連接處都是採用卡箍來連接，還有所有用水點的連接方式是以串聯的方法進行。

6. 超純水機過程中有哪些注意事項

采購純化水設備需要來注意自哪些地方？
在選購純化水設備時，首先要了解自身的用水需求，包括每小時的用水量，因為該設備的行業針對性較強，相同行業所採用的設備工藝相差並不大，同時對設備主要部件構成可事先進行了解，對設備整體有個系統的概念。
選購設備時，應對生產廠商的資質實地考察，了解製造廠商的硬實力。其中硬體設施主要包括一定的廠房面積、生產設備、專業人員配置、售後服務機構設置等。
同時也要考察生產廠商的軟體設施，因為軟體設施是公司軟實力的象徵。就純化水設備製造而言，合作客戶、供應商支持和品牌知名度顯得尤為重要。選購設備時，也可要求廠商提供以往成功案例，必要時可到現場實地勘察設備的運轉狀況。
選購時，要注意看設備的外觀，一般正規廠家生產的設備外觀都非常講究，也要詢問一些設備的細節和售後服務是否到位。
最後，選購純化水設備時，不能過於追求價格，以防掉入價格陷阱。

7. 高溫天氣如何防止製取的超純水變質呢

一般情況，超純水不會存儲而是直接通過循環管道輸送到超純水使用點。工業超純水設備製取的水對儲存的要求很高，不能與空氣接觸，否則就會與空氣發生反應，產生污染。因為製取出來的超純水是不含任何離子或者有機物等，只要與空氣接觸了就無法保證超純水的水質。而且安裝了工業超純水設備都是可以隨時用隨時運行設備製取的，儲存反而增加了勞動量。所以，用戶在取用超純水的時候需要注意以下幾點：
1、超純水取水時一定要將初期的出水放掉，以獲得穩定的水質。
2、取水時讓超純水順著容器側壁流入，盡量不要讓氣泡產生，可降低空氣污染。
3、請不要在終端濾器後再連接軟管，使用直接取水的方式才能獲得純度高的超純水。

8. 超純水設備的工藝流程

EDI超純水製造典來型工藝流自程為：
1、預處理-反滲透-純化水箱-離子交換器-紫外燈-純水泵-用水點
2、預處理-一級反滲透-二級反滲透(正電荷反滲膜)-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點
3、預處理-反滲透-中間水箱-中間水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點
4、預處理→紫外線殺菌裝置→一級RO裝置→二級RO裝置→中間水箱→EDI裝置→脫氧裝置→氮封純水箱→除TOC
UV裝置→拋光混床→超濾裝置→用水點

9. 實驗室超純水設備，技術要求是什麼

實驗室用超純水設備特點

1.產水水質高而具有較佳的穩定度高。

2.連續版不間斷制水，不因再權生而停機

3.模塊化生產，並可實現全自動控制

4.不須酸鹼再生，無污水排放

5.無酸鹼再生設備和化學葯品儲運。

6.設備結構緊湊，佔地面積小

7.運行費用及維修成本低

8.運行操作簡單，勞動強度低

9.採用全自動控制，系統運行時可設定自動反洗、再生程序。

詳情可見官網：網頁鏈接