乙醇水板式塔設備設計

A. 急求：化工原理課程設計書—— 乙醇水板式精餾塔

我給你發一份做好了的 不過數據就不一樣了 你改一改就可以 裡面就有工藝流程圖 不過 總的裝配圖沒有 如果你能搞到也麻煩給我發一下 裝配圖 記得給分哦

B. 急求：化工原理課程設計 乙醇水板式精餾塔工藝設計

網路文庫有類似的設計方案,可參考版一下權:http://wenku..com/view/ecba642d2af90242a895e5b0.html

C. 化工原理課程設計 乙醇水板式精餾塔

篩板精餾來塔的工藝設源計，用它來分離乙醇-水溶液.
分離任務：
1.乙醇的質量分數為30%；
2.處理量為20000t/a；
3.塔頂產品組成（質量分數）為93.5%；
4.塔頂易揮發組分回收率為99%；
5.每年實際生產時間為7200h.
6.操作條件
：
(1)操作壓力：常壓
(2)進料熱狀態：自選
(3)迴流比：自選
(4)間接低壓蒸汽
(表壓為0.3MPa)
加熱
(5)單板壓降：0.7
KPa
我以前做過這個
包掛工藝尺寸計算
再沸器
原料預熱器
離心泵
費用計算
折舊
你留個郵箱吧
我發給你

D. 跪求一篇乙醇——水精餾分離板式塔的設計，若滿意，另加懸賞！！

# 水——乙醇連續精源餾板式塔設計任務書.doc
下載地址： http://www.51docs.com/Download/2010-07/水——乙醇連續精餾板式塔設計任務書.rar
# 水——乙醇連續精餾板式塔設計任務書.doc
預覽地址：http://www.51docs.com/P_250650.htm

E. 求化工原理課程設計 乙醇-水板式精餾塔工藝設計。

一下計算可能不符合要求，僅提供參考！！！

一、設計任務：

要精餾分離的混合物為：乙醇-水

原料液組成為xf=16.1600%(摩爾)

塔頂產品產量D=128.80kmol/h(每小時128.80千摩爾)

塔頂產品組成xd=88.0000%(摩爾)

塔底殘液組成xw=0.1960%(摩爾)(以間接蒸汽加熱計)

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二、物料衡算：

設計者選取的D、Xd、Xf、Xw見以上「設計任務」

可計算出：

若按間接蒸汽加熱計,則由以下物料平衡關系式：

F=D+W

FXf=DXd+WXw

可計算得：

原料液量F=708.42kmol/h

塔底產品產量W=579.62kmol/h

按直接蒸汽加熱計算，則物料衡算式為：

F+S=D+W'

FXf=DXd+W'Xw'

又由於設計中取：

迴流比R=5.30,進料液相分率q=1.00,

所以，

W'=L'=L+qF=RD+qF=1391.56kmol/h,

對比以上各式,可得：

直接加熱蒸汽用量S=W'-W=811.95kmol/h

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三、塔板數的確定:

設計時選取：

實際迴流比是最小迴流比的1.60倍，進料液相分率q=1.00，

此時，最小迴流比Rmin=3.31

實際迴流比R=1.60*3.31=5.30

理論板數N=42.8,其中，精餾段N1=39.8,提餾段N2=3.0

由平均黏度、相對揮發度μav,αav,可算得全塔效率Et=0.6411

實際板數Ne=67,其中，精餾段Ne1=63,提餾段Ne2=4

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四、塔徑的確定：

可由板間距Ht和(Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5

確定氣液負荷參數C,從而求得液泛氣速Uf=C?[(ρl-ρg)/ρg]^0.5,

最後根據塔內氣體流通面積A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔徑D,再圓整之。

按精餾段首、末板，提餾段首、末板算得的塔徑分別為：

2.166米、1.835米，1.702米、1.621米

程序自動圓整（或手工強行調整）後的塔徑為：

---2200.0毫米，即2.200米---

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五、塔板和降液管結構設計:

堰長與塔徑之比Lw/D=0.70

堰長Lw=1540mm

塔徑D=2200mm

安定區寬度Ws=75mm

開孔區至塔壁距離Wc=50mm

孔徑do=5mm

孔中心距t=15mm

堰高hw=50mm

降液管底隙高度hd'=40mm

塔板厚度tp=4mm

板間距Ht=600mm

以上為選定[調整]值；以下為計算值：

計算孔數n=14051

塔截面積A=3801336mm^2

降液管截面積Ad=333355mm^2

有效截面積An=3467972mm^2

工作區面積Aa=3134626mm^2

開孔區面積Aa'=2737571mm^2

總開孔面積Ao=275886mm^2

Ad/A=0.0877

An/A=0.8246

Ao/Aa'=0.1008

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六、流體力學校核:

精餾段首板：

單板壓降ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)=0.13m清液柱

要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液頭how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.02493m

為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。

液沫夾帶率ψ=0.1049

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管內泡沫層高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd=0.42m

要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛

液體在降液管內平均停留時間τ=Hd*Ad/Vl=6.40秒

要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板

實際孔速與漏液時孔速之比Uo/Uomin=23.56/9.38=2.512

Uo必須大於Uo（即比值>1）。要求該比值最好>1.5,以免漏液過量

精餾段末板：

單板壓降(氣體)ΔHt=0.09m清液柱

要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液層高度how=0.01360m

為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。

液沫夾帶率ψ=0.0423

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫層高度Hd'=0.31m

要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛

液體在降液管內停留時間τ=11.58秒

要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板

孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.09/11.46=2.102

要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量

提餾段首板：

單板壓降(氣體)ΔHt=0.08m清液柱

要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液層高度how=0.01952m

為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。

液沫夾帶率ψ=0.0202

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫層高度Hd'=0.30m

要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛

液體在降液管內停留時間τ=6.68秒

要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板

孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.70/14.09=1.753

要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量

提餾段末板：

單板壓降(氣體)ΔHt=0.07m清液柱

要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液層高度how=0.01905m

為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。

液沫夾帶率ψ=0.0120

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫層高度Hd'=0.29m

要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛

液體在降液管內停留時間τ=6.59秒

要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板

孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.97/15.72=1.589

要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量

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七、塔高：

塔高約42.6米

F. 化工原理課程設計 乙醇-水連續板式精餾塔

我有啊