㈠ 給排水工程施工順序是什麼樣的
排水工程施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖→軟基處理→碎石墊層→管道基礎墊層→管道安裝→管道介面→檢查井砌築→閉水試驗→土方回填。
㈡ 給排水系統工程安裝施工工藝及施工方法
給排水系統工程安裝施工工藝及施工方法
一、室內給水系統施工工藝
施工工藝流程：
安裝准備→支吊架製作安裝→管道預制加工→干薯並管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。
⑴、安裝准備：認真熟悉施工圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好准備工作。參看有關專業設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。
⑵、管道支架製作安裝：管道支架、支座的製作應按照圖樣要求進行施工；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的頃手運焊接應遵守結構件焊接工藝。製作合格的支吊架應進行防腐處理和妥善保管。
⑶、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門窗位置等施工草圖，在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的准確尺寸，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。
⑷、干管安裝：室內部分生活給水管及熱水管和熱水回水管，管徑＞DN100採用鍍鋅內襯不銹鋼管，絲接或法蘭連接；管徑≤DN100時，採用"MAPRESS"不銹鋼管，卡壓連接。連接及安裝工藝按照設計圖紙及國標有關規定執行。
⑸、立管明裝：每層從上至下統一弔線安裝卡件，將預制好地立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。立管閥門窗安裝朝向應便於操作和修理。
⑹、立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一弔線安裝卡件。安裝在牆內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝後吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明並加好臨時絲堵。
⑺、支管安裝：確定支管高度後畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平、找正定位後用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。
⑻、管道試壓：鋪設暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完後進雀梁行綜合水壓試驗。
⑼、管道沖洗：管道在試壓完成後即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈後辦理驗收手續。
二、消火栓給水系統的安裝
施工工藝流程：
安裝准備→消防水泵、穩壓泵安裝→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統通水調試。
⑴、安裝准備：認真熟悉消防主管部門窗審批的設計施工圖紙，編制施工方案，進行技術、安全交底。核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否存在排列位置。檢查預埋件和預留洞是否准確。檢查管材、管件、閥門窗、設備及組件等是否符合設計要求和質量標准。
（2）干管安裝：消火栓系統管道室內管徑≤DN100時，採用熱浸鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接。管徑＞DN150時，採用熱浸鍍鋅無縫鋼管，卡箍連接。
（3）立管安裝：每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管介面。
（4）消火栓及支管安裝：消火栓箱體要符合設計要求，產品均應有消防部門窗的製造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門窗開啟的一側，箱門窗開啟靈活。
（5）管道試壓：消防管道試壓可分區、分段進行，試壓環境溫度不得低於5℃。消火栓給水系統試驗壓力為按設計要求執行。試壓合格後及時辦理驗收手續。
（6）管道沖洗：消防管道在試壓完畢後可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。
（7）消火栓配件安裝：消火栓配件安裝應在交工前進行。
（8）系統通水試調：消防系統通水試調應達到消防部門窗測試規定條件，測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。
三、自動噴水滅火系統的安裝
施工工藝流程：
安裝准備→消防水泵→干立管安裝→水泵接合器及報警閥組安裝→支管安裝→分區強度試驗及沖洗→噴頭、水流指示器安裝→系統嚴密性試驗→系統調試。
⑴、施工准備：施工前，設計單位應向施工單位進行技術交底。系統組件、管件及其它設備、材料，能保證正常施工。各施工階段所需材料設備准備齊全並應能保證連續施工。
⑵、噴淋泵的安裝同消火栓泵。
⑶、干立管安裝
①、管網安裝前應校直管子，並應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。
②、管道的安裝位置應符合設計要求。
③、管道支架、吊架、防晃支架的安裝，應牢固、支架或吊架間距符合下列要求：
公稱直徑（mm）
距離(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112
④、管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小於300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大於750mm。
⑤、當管子的公稱直徑大於50mm時，每段配水幹管或配水管設置防晃支架不應少於1個。
⑥、豎直安裝的配水幹管應在其始端設防晃支架，其安裝位置距地面或摟面的距離宜為1.5-1.8m。
⑦、配水幹管、配水管應作紅色或紅色環圈標志。
⑷、報警閥組及水泵接合器安裝
報警閥應設在明顯、易於操作的位置，距地面高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低於5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，並使閥門窗工作處於常開狀態。
水泵接合器安裝位置應有明顯標志，閥門窗位置應便於操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，接合器應裝有泄水閥。
⑸、支管安裝：管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。所有預留口均加好臨時堵。走廊吊頂內的管道安裝與通風管的位置要協調好。向上噴的噴淋頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其他管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴淋頭。
⑹、分區強度試驗及管道沖洗
①、將需要試驗的分區與其他地方採用盲板隔離開來，同時用絲堵將噴嘴所安裝位置臨時堵上。同時在分區最不利點（最低、最高點）安裝壓力檢測表。
②、向試壓區域進水，在試水末端排空，同時檢查其他地方的排空情況。
③、當灌水滿時檢查系統情況、若無泄漏即升壓，當升至工作壓力時，應停止加壓，全面檢查滲漏情況，若有滲漏要即時標注並泄壓處理完畢後，再重新升至工作壓力，檢查無滲漏，即可升至工作壓力的1.5倍進行強度試驗，穩壓30分鍾後，目測管網無泄漏、無變形且壓降不大於0.05Mpa為合格。
④、試壓完畢由泄水裝置進行放水、並拆除與干管隔離的堵板並恢復與主管連接。
⑤、管道沖洗：噴淋管道在強度試壓完畢後可啟動水泵連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室內排水系統進行排水。
⑺、噴頭安裝、水流指示器安裝
①、噴淋頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。
②、噴頭安裝在系統試壓、沖洗合格後進行。
③、噴頭安裝時不得對噴頭進行扳裝、改動，並嚴禁給噴頭附加任何裝飾性塗層。
④、噴淋頭安裝的保護面積、噴頭間距及距牆、柱的距離應符合規范要求。
⑤、噴淋頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。
⑥、安裝在易受機械損傷處的噴淋頭，應加設噴頭防護罩。
⑦、安裝噴淋頭應使用特製專用扳手（燈叉型），填料宜採用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。
⑧、水流指示器安裝:水流指示器一般安裝在某區域的分支幹管上。必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。
⑻、系統嚴密性試驗，可分段進行。
⑼、系統調試：
①、水源測試：檢查和核實消防水池的水位高度、容積及儲水量、消防水泵接合器的數量和供水能力，並通過移動式消防水泵來做供水試驗。
②、消防水泵：以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5分鍾內投入運行，電源切換時，消防泵應在1.5分鍾內投入正常運行。穩壓泵模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動，當達到系統設計壓力時，穩壓泵自動停止。
③、報警閥：濕式報警在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作，水力警鈴應發出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，並應啟動消防水泵。
④、聯動試驗：採用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統輸入模擬信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號，並啟動自動噴水系統。啟動一隻噴頭或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作並發出相應的信號。
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