數控水切割設備怎麼用

Ⅰ 水切割的切割技術

由於能量梯度的作用，激光、氣體等離子、射流等切割手段在切面越深時（距噴嘴越遠），切割能力越差，所以所形成的切割面往往不垂直於工件表面，被稱之為切割斜度，這是所有切割手段的一個固有缺陷。雖然通過提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的問題。於是，可傾斜切割頭的設想於1997 年被提了出來，國際上已有商用產品，這是解決切割斜度，提高精度最直接有效的方法。其原理是通過在原有三軸平台的基礎上再增加2 個旋轉軸，刀頭可向任何方向擺動，並利用預先在系統中設置的斜度模型，通過對切割軌跡的實時計算，再根據被切工件的材料與厚度進行修正，在切割的過程中不斷地擺動切割頭，使得切割出來的工件達到完美的無斜度狀態。
小型水切割
通常水切割設備都是很大，一般為機床式，小型水切割指重量小於200公斤的水切割設備。
智能攜帶型水切割系統，屬磨料脈沖射流切割系統，採用獨特的設計思路，突破性的減小了水切割系統的總體體積和重量，真正實現了單人便攜裝置的要求，大大降低了使用的總體成本，為水切割技術的廣泛應用創造了一條嶄新的思路。攜帶型水切割系統是唯一的冷切割設備，也是高危作業領域最理想的切割設備，可廣泛應用於公安排爆、廢舊彈葯銷毀、航空救援、武警破障、石油工業、隧道施工和救援等領域。同時，水切割設備快速、無損、作業精細、一次性成型的特點，也可廣泛應用於建築、設備加工、石材加工、冶金、醫學等領域。

一、產品簡介
攜帶型水切割系統紀新剛先生研製的「智能便攜水刀切割設備」屬磨料脈沖射流切割系統，採用獨特的設計思路，突破性的縮小了水切割系統的總體體積和重量，真正達到了單人便攜裝置的要求，大大降低了設備總體成本。
二、產品應用
便攜水切割設備是唯一的冷切割設備，也是高危作業領域最理想的切割工具，可應用於
l 公安排爆
l 廢舊彈葯銷毀
l 武警破障
l 石油工業、天燃氣管道的排險
l 油罐的清理工作
l 隧道施工和救援等領域。
l 化工行業
同時，水切割設備的快速、無損、作業精細、一次成型的特點，也可廣泛應用於建築、設備加工、石材切割、管件切割等方面。
公司遵循誠信為本，不斷創新的質量方針， 加快研發速度，以求更好的適應市場環境，努力打造自我品牌。
三、同類對比
市場上現有的水切割設備均屬大型數控水切割設備，其主要應用於金屬管件、石材、防彈玻璃、陶瓷、塑料、木材、橡膠、軍工生產、彈葯、水泥製品、布料等材料的切割及工藝品的加工製造。但因其體積大，只能固定位置進行工作和生產，而智能水切割系統有效的克服了傳統水切割設備整體體積過大的缺點，使整機重量減少到90~110公斤，大大增強了其工作的靈活性，運輸方便，操作簡單安全，單人即可靈活操作整套設備系統，減少了人力的付出，提高工作效率和工作質量。
另一方面，積極進行設備改革，採用燃油機作為驅動，可廣泛應用於公安系統對野外安全破障、救援等工作，克服了斷電對其設備工作效率的影響，保證了公安系統對特殊情況的安全快速解決，維護人民群眾的生命及財產安全。
四、產品優勢
l 小型—設備較傳統設備系統體積小，運輸方便。
l 輕便—產品獨特的設計減小了設備的重量。整機重量90公斤左右
l 操作簡單—單人即可操作，節省人力
l 斷電操作—產品使用燃油機作為驅動動力，避免了傳統電機斷電不能操作的弊端
l 不受使用地點的限制—可有效應用於野外作業，不受電源問題的影響
l 切割時無熱量發生—可對雷管、炸葯直接切割安全
l 切割速度快—不小於150mm/min（5mm厚37高炮彈40s）
l 橫切面平整—水切割系統的切割面較傳統機械切割斷口處光滑平整。
五、主要技術指標
碳鋼最大切割深度：≥20mm；
切縫寬度：0.3—2mm；
切割速度：不小於150mm/min（5mm厚37高炮彈40s）；
切割時無熱量發生（可對雷管、炸葯直接切割安全）
六、市場發展趨勢
在水切割市場的激烈競爭中，大型水切割設備雖有其特定優勢，但我公司研發生產的攜帶型水切割系統在市場的競爭中已佔有一定的市場份額，藉此發展機遇攜帶型水切割系統將會在市場上得到廣泛的應用。為了進一步適應市場上的具體需求，滿足客戶對我公司水切割設備的使用要求，我公司正在積極的進行新產品的設計和研發工作，以便能更好是服務客戶的，滿足目標客戶現實需求。在不久的將來，我公司生產的攜帶型水切割設備將應用於市場的各個領域，成為水切割設備行業中的佼佼者。

Ⅱ 什麼是水刀切割加工

水刀切割加工是利用超高壓水射流進行冷態切割的設備，主要由高壓泵、數控加工平台和噴射切割頭組成。

一套數控水刀切割機（簡稱「水刀）由三大部分構成：超高壓水射流發生器（高壓泵）、數控加工平台、噴射切割頭。
1. 超高壓水射流發生器（高壓泵）
作為水刀的動力源，常見的是液壓馬達驅動增壓器產生超高壓水射流的技術方案。將普通自來水的壓力提升到幾十到幾百MPa（1MPa約等於10bar），通過束流噴嘴射出，具有極高的動能。
2. 數控加工平台
數控水刀主要以切割平面板材為主。切割平台選用滾動直線導軌和滾珠絲杠作為傳動，在數控程序和控制電機的精密控制下精確進行X軸和Y軸單獨運動或兩軸聯動，帶動切割頭實現直線和任意曲線切割。
3. 噴射切割頭
高壓泵只有通過束流噴嘴才能實現切割功能。噴嘴孔徑大小，決定了壓力高低和流量大小。同時，噴嘴還具有聚能作用。噴射切割頭有兩種基本形式：一種是完成純水切割的，一種是完成含磨料切割的。含磨料切割的切割頭，是在純水切割頭的基礎上，加上磨料混合腔和硬質噴管構成的。

應用范圍
水刀的應用范圍很廣泛，從金屬材料到非金屬材料，從天然材料到人工材料，從食品到生活用品，基本上都能切割，有」萬能切割機「之譽。主要應用領域有：
1、陶瓷、石材等建築材料加工
2、玻璃製品加工，如家電產品中玻璃部件切割、建築裝潢、工藝玻璃
3、機械行業的金屬板材切割下料
4、廣告行業的標牌、藝術圖案切割

切割優勢
1．通用性強，幾乎所有材料都能切割。
2．水刀是冷態切割，切割時不產生熱效應、不變形、無掛渣、無燒蝕，不會改變材料的物理化學性質。
3．割縫小，加上冷卻切割的特性，可以提高材料利用率。
4．切割介質只有水和天然磨料，切割過程中不產生其它物質，是清潔環保的切割工藝。
5.切割後，切割面整齊平滑，不會在切割過程中使被切割物體有任何損傷，可以起到許多切割工具無法實現的切割作業。

Ⅲ 如何正確使用切割機

1、切割機裝置完畢後，接通電源查看整機各部分滾動是否靈活，各緊固件是否松動。

2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向當即調整。查看完畢後即可裝夾岩樣進行切開，岩樣裝夾時，應挑選可靠的夾持點，避免虛夾和假夾現象。避免在切削過程中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。

3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持，裝夾辦法見圖書1所示。夾持步驟：先將岩樣8平放在作業台上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以挑選可靠的夾持點，然後將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉頂桿，直至頂桿把岩樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，避免頂桿在切削過程中松動。

4、切開芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高作業效率，裝夾辦法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8平放在作業台6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進作業台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有差錯，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板可以壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此辦法。

5、作業時，先起動主電機，再按工進按鈕，開端切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。

6、切開機自動進退刀，當切刀沿作業台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動中止移動。如在作業過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要行進，按工進按鈕同樣可以進刀。不管進刀或退刀，按中止按鈕切刀均可中止移動。作業時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切開。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。

7、在切開試件時，在作業前可依據岩石硬度來進行調節進給速度，在切開過程中調節進給速度可能出現刀痕，依據運用經歷切開較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。

Ⅳ 水切割操作步驟

文字一種利用高壓水流切割的機器
1、 數控成型各種復雜圖案；
2、 屬冷切割、不產生熱變形或熱效應；
3、 環保無污染、不產生有毒氣體及粉塵；
4、 可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，
如：皮革、橡膠、紙尿布等；
5、 是一些復合材料，易碎瓷材料復雜加工的唯一手段；
6、 切口光滑、無熔渣，勿需二次加工；
7、 可一次完成鑽孔、切割、成型工作；
8、 生產成本低；
9、 自動化程度高；
10、24 小時連續工作。
介紹
為了更好地減低成本，工程師們和製造商們不斷地探索，現在水刀能做到很有效地降低成本以創更大利潤。因此有必要學多一些水刀的應用技術以採用最低的切割成本去創造更大利潤。
在切割成本而言，水刀加工業被認為是最萬能的和最快速成長的行業，除了上述之外，水切割機是目前在世界上最高產能的一種機器，它優於其他的加工技術，如火焰切割，等離子加工，激光加工，電火花加工，車銑刨加工等。同時，水切割不會產生有害的氣體或液體，不會在工件表面產生熱量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。
水刀切割展示出它能做一些其他簡單的工藝不能完成的加工，它可以在鈦上打孔，可在石頭或玻璃上切割各種花樣，這些都表現出了水刀自身的獨特性。它在切割材料時沒有產生熱，在這種冷態加工過程中，它產生的超音速的水箭射在切割材料表面時能達到理想的效果，水與沙的混合，更加增強了其切割能力。
高壓水是怎樣產生的
這基本原理是既簡單又復雜。水射流是從加壓泵開始，通過高壓管，然後從切割噴頭射出來。非常簡單的解釋。然而，它是經過了十分復雜的設計，才能產生60000PSI的壓力。在設計過程中，有處小小的滲漏都會對部件持久地侵蝕導致損壞。所以生產商和工程師們會小心地處理高壓材料的加工工藝，利用特殊的科技組合這種機器。使用者只需要知道基本的操作知識。
切割機在1982年應用在工業上，最早的在1970年就已出現，在工業上主要是應用在汽車，航空，玻璃行業，從這些切割中不斷的提高精確度。磨料切割機的壓力可達到55,000PSI,這種高壓水通過一個細小的噴嘴以762m/s 的速度射出，這種速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入這種高速度的水射流中，通過在混合管中混合，然後以305M/秒的速度直接從沙管中射出到被加工的材料，這種切割過程其實是一種磨碾切割的過程，這種力量和動作都是由水產生的。
1、 可切割范圍廣
可以切割絕大部分材料，如：金屬，大理石，玻璃 等等。
2、 切割質量好
平滑的切口，不會產生粗糙的，有毛刺的邊緣。
3、 無熱加工
因為它是採用水和磨料切割，在加工過程中不會產生熱（或產生極少熱量），這種效果對被熱影響的材料是非常理想的。如：鈦。
4、 環保性
這種機器採用水和沙切割，這種沙在加工過程中不會產生毒氣，可直接排出，較環保。
5、 無需更換刀具
你不需要更換切割機裝置，一個噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀，節約成本和時間。
6、 減少毛刺
採用磨料砂的水刀切割，切口只有較少的毛刺
7、 編程迅速
程序主要是由CAD制圖軟體生成，你可以在layout中隨意設計線圖，或輸入從其他軟體中生成的DXF文件，另外，機器支持第三方軟體，如nesting嵌套排版軟體（用於把圖形在工件中添滿，能最大限度地減少工件損耗） .
8、 快速的編程
可以把其他軟體生成的程序調入機器，它能夠從CAD建立起刀具路徑，並能把刀頭的精確定位和切割速度在超過2,000點／英寸（800點／cm）計算出來，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交給機器去完成.
9、 與其他設備組合，可以進行分別操作.
水切割機可和其他的加工設備組配（如鑽削頭），充分利用其性能，優化材料利用程度.
10、 減少調整次數
對工件只需要很小的側壓就能固定好，減少復雜的裝夾帶來的麻煩.
水刀切割(水切割)的優勢
無切割方向之限制 → 可完成各種不同的切割形狀。
所產生橫向及縱向的作用力極小 → 可降低設定時間及使用夾治具的成本。
用同一種機器即可完成鑽孔及切割功能 → 可降低製程時間及切割成本。
不會產生熱效應或變形或細微的裂縫 → 不需二次加工，可節省時間及製造成本?
不會產生具毒性的氣體 → 可為操作人員提供更好的工作環境。
不會產生毛邊 → 可縮短工件製造所需時間及製造成本。
切口細 → 可減少大量廢棄材料的產生，節省直接製造成本。
一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質 → 可降低製程時間及成本。
依設計及工件材質的不同來作彈性的調整 → 可縮短從接單至成品產出的時間，提升您的產能，為您的企業帶來更多的商機
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超高壓水刀能切割何種材料？
超高壓水刀可切割各種厚、堅硬之材料：如不銹鋼、鋁、銅、鋼鐵、大理石、合金金屬、玻璃、塑料、陶瓷、磁磚及各種可看得到之材料。

Ⅳ 水刀知識大全及常見故障及排除方法



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圖片來源網路

*什麼是數控水刀？

*數控水刀有什麼特性和優點？

*數控水刀能達到怎樣的精度？

*數控水刀能切割的最大厚度是多少？

*高壓泵（高壓發生器）的工作原理是什麼？

*影響數控水刀切割機效率的因素有哪些？

*如何選到一台好的水刀？

*數控水刀使用成本多少？

*數控水刀有哪些常見故障以及如何排除？

等等...下面將為大家一一講解。

*什麼是數控水刀？

數控水刀是將超高壓水射流發生器與二維數控加工平台組合而成的一種平面切割機床。它將水流的壓力提升到足夠高（200MPa以上），使水流具有極大的動能，可以穿透化纖、木材、皮革、橡膠等，在高速水流中混合一定比例的磨料，則可以穿透幾乎所有堅硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金屬、合金等。在二維數控加工平台的引導下，在材料的任意位置開始加工或結束加工，按設定的軌跡以適當的速度移動，實現任意圖形的平面切割加工。

*數控水刀有什麼特性和優點？

與傳統的「熱」切割工藝相比，超高壓水射流切割機床以水流為切割介質，是一種「冷」切割工藝。它具有如下功能與優點：

1.切割時無熱變形，避免了材料的物理、化學變化；

2.廣泛適應於各種材料的切割加工，有「萬能切割機」之譽；

3.切口光滑平整無毛刺，一般無須再加工；

4.由數控系統操縱，切割精度高；

5.切割縫小於1.2mm，便於套料切割，節約材料；

6.加工過程不會產生污染環境的廢物。

數控水刀對那些用 其它 方法難以切割的材料如芳綸(Kevler)、鈦合金及各種復合材料是非常理想或唯一的加工手段。

*數控水刀能達到怎樣的精度？

嚴格來講，數控水刀雖然比火焰、等離子切割機床可以更精確的切割，但還不是精密加工機床，應該不能標注精度。在切割10mm以下的板料時，把切割速度和補償控製得恰到好處，誤差可以做到+-0.1mm。

*數控水刀能切割的最大厚度是多少？

由於水射流的靶距是不確定的或者說是變化的，數控水刀的最大切割厚度並不好明確界定。膽大者，敢稱400、500mm，保守者稱100mm以內，都是合理的。現有的數控水刀一般流量在2～3升，工作壓力在200～380MPa，射流經過空氣阻力，能量衰減極快，到400、500mm時，基本就隨風飄散了，就沒有打擊力。

就一般應用而言，切割金屬板材厚度建議不超過100mm，發泡材料如海綿厚度建議不超過300mm。

*高壓泵（高壓發生器）的工作原理是什麼？

系統原理圖如下：

油路部分工作原理

電機驅動油泵，將液壓油從油箱中抽出，經單向閥傳送到油壓管路中。此時油路分成三路，一路接蓄能器和壓力表，壓力表顯示油壓，蓄能器可起平穩油壓的作用，第二路接換向閥，另一路接溢流閥。當未按下開水射流按鈕時，從油泵送出來的液壓油經溢流閥、水冷式冷卻器和回油過濾器直接流回油箱，則少量的液壓油通過換向閥進入增壓器油腔，不足以推動油活塞產生換向或換向緩慢；而當按下開水射流按鈕後，溢流閥閉合，液壓油經換向閥進入增壓器油腔，推動油活塞運動，同時油活塞另一邊的液壓油被推出油缸，經水冷式冷卻器、回油過濾器流回油箱。當油活塞被推至油缸末端，碰撞換向頂桿，頂桿觸發換向閥產生換向信號，從而使液壓油路從油缸的另一端進入，油活塞回程。至油缸未端又觸發換向頂桿，油活塞又回程。如此，連續不斷地觸發換向器進行油路換向，從而形成增壓器的往復運動。

水路部分工作原理

自來水經過濾器過濾之後，由水泵進行加壓，進入增壓器兩端的高壓缸內。當油活塞往復運動時，一端高壓缸通過進水單向閥進水，另一端高壓缸的水被推出、經過出水單向閥進入高壓管路。如此動作，在兩端的高壓缸中交替進行，形成源源不斷的高壓水流。由於存在增壓器換向周期，輸出的水流的壓力形成周期性波動。因此高壓水流需經高壓蓄能器進行穩壓，通過高壓管輸送到噴射頭。在噴射頭上安裝有孔徑為0.25~0.33mm的寶石噴嘴。高壓水流在寶石噴嘴的約束下形成具有極大動能的高速「水箭」，可以擊穿纖維、皮革、橡膠等軟質材料。在「水箭」中混合一定比例的磨料，則形成磨料水射流，可以穿透任何堅硬材料。

增壓器原理

當液壓油作用在活塞上時，連接在活塞的高壓柱塞桿將高壓缸內的水推出。根據能量守恆定律，假設無摩擦損耗，兩者的作功相等。此時，油壓乘以活塞橫截面積等於水壓乘以柱塞桿橫截面積，即水壓與油壓的比值等於油活塞橫截面積與高壓柱塞桿橫截面積的比值。油活塞橫截面積與高壓柱塞桿橫截面積之比稱為「增壓比」，由於其比值固定，所以通過控制油壓就可調節水壓。

*影響數控水刀切割效率的因素有哪些?

影響數控水刀切割效率的因素是多方面的而且是相互影響的。主要有：刀頭結構及質量、水射流的壓力高低及壓力波動幅度、水噴嘴的完好程度、磨料質地規格選配是否合適及質量好壞、噴砂管完好程度，等等。

常用材料的切割效率，可參考下表：

材料

厚度（mm）

切割速度(mm/分鍾)

切割壓力(MPa)

鋼板/不銹鋼板

2 510204080100850～1100

400～550

180～240

60～90

25～40

10～15

3～5

300 鋁板

6 2050700～900

180～250

50～70

300 銅板

5 10600～750

250～350

300 鈦板

2 5300～400

120～150

300 玻璃

6 20531200～1500

240～350

50～70

300 大理石板

10 2030400～900

150～400

50～100

300 花崗岩板

10 2030200～600

100～250

25～60

300 瓷磚

10 1200～1500

300 註：切割速度愈低，切口質量愈好。

*如何選到一台好的水刀?

選擇大廠家，看市場上保有量大的水刀廠家。大廠家規模大，市場反饋及時，生產技術及時改進。再加上規模效應，采購原材料規模大，能保證原材料的質量。

水刀是加工工具，好工具的標准就是：一要效率高，二要耐用即故障率低，三要費用低。

第一步：看切割效率高低。

切割效率包括切口質量和切割速度。水刀切割的一個特點是：切割速度越低，切口質量越高。

拿同一塊材料到幾個水刀廠家去試切割，然後再比較：相同切口質量下，誰的切割速度快；相同切割速度下，誰的切口質量高。切割的最低要求，是切斷材料。切斷速度是一個很可靠的比較指標。

第二步：比較耐用性。

水刀的故障主要出在高壓系統。各水刀廠家產品性能高低由此涇渭分明。

高壓缸、蓄能器、高壓柱塞、單向閥體堵頭、高壓密封、單向閥等部件品質好壞，直接決定了水刀的故障率高低。這些部件的使用壽命越長越好。跟廠家簽合同的時候，最好要明確主要部件的使用壽命，簽訂明確的壽命保用合同。

第三步：比較維修、維護費用高低。

目前水刀沒有一個通行的標准，零部件互換性比較低。而且，水刀的高壓部件又是有限使用壽命。因此，購買水刀時不僅要看整機價格，更要看配件價格。不僅要看單價，更要結合使用壽命仔細算綜合使用成本。

簡而言之，用戶可以不必理會壓力、流量、精度這些指標，只管親眼所見和親耳所聞如何在合同里得到保證。

*數控水刀使用成本多少?

1.設備折舊

整機平均購買價格以25萬元計算。正常使用壽命為5年。每年實際工作日數為300天，每天平均使用（實際工作）時間為5小時，5年累計工作時間為7500小時。重要部件平均更換周期為2000小時，費用約為1.6萬元。

設備購置成本及重置成本為(250000+16000x7500/2000=)310000元。

設備折舊每小時約為(310000/7500=)41.5元。

2.耗材成本

項目名稱

使用壽命/消耗量

單價（元）

每小時成本（元）

A：易損件

高壓動密封組

>500hrs

248元/套

0.50 單向閥

>500hrs

340元/套

0.68 油密封組

>1000hrs

180元/套

0.18 靜密封組

>500hrs

76元/套

0.15 B：耗材

噴砂管

>150hrs

750 5.00水噴嘴

>40hrs

20 0.50水

<150kg/hr

3.5(以南京價格為基準)

0.55 電

<25kw/hr

0.8(以南京價格為基準)

20.00 磨料

30kg/hr

0.75(以南京價格為基準)

22.50 合計：約50元/小時

*數控水刀有哪些常見故障以及如何排除?

水刀常見故障及排除方法

序號

故障名稱

故障現象

故障原因和排除方法

1 高壓泵不啟動

按下啟動按鈕後高壓泵電機不啟動

1. 電源未接好 ——檢查是否有接觸不良,或是空氣開關沒合上。

2. 控制電纜未接好 ——有些型號水刀,高壓泵與數控之間有電纜相聯,檢查是否連接好。

3. 油箱出油口閥門,和油過濾報警 ——有些型號水刀, 油箱出油口有帶有電子報警的閥門和油過濾, 如果出油閥門不打開 或是油過濾堵塞,都可造成不啟動

2 油泵建立不起壓力

高壓主電機啟動,但沒有油壓

1. 油箱出油口閥門未開 ——打開出油閥門, 多次點動主電機, 把油注入油泵, 排出空氣。

2. 電機轉向不對 ——檢查油泵上標示的轉向, 調整主電機的電源相序, 使轉向與標示一致。

3. 油泵先導閥故障 ——部分型號水刀, 油泵帶有先導閥, 需要的時候,應拆開用柴油清洗。

3 增壓器不換向

主電機啟動，能建立起油壓，但增壓器不換向，沒有切割高壓出水

1. 電液換向閥故障 ——需要的時候,應拆開用柴油清洗，另外電液換向閥的電磁線圈有時會燒壞，需即時更換。

2. 換向感應器故障 ——抽出霍爾開關，用磁鐵檢查是否工作，如果壞掉，需即時更換，同時檢查 左右 兩側霍爾開關 是否接反，如是，相互對調即可。

4 切割水壓低

高壓泵啟動後，增壓器換向快，但切割水壓低

1. 高壓水路中有泄漏 —— 鎖緊泄漏的接頭或更換泄漏的管路部分。

2. 供水不足 —— 檢查是否供水閥門沒打開，或是供水壓力太低。

3. 增壓器油活塞油封損壞漏油 ——造成工作液壓油流量不足，增壓器換向慢，切割水壓低。更 換油活塞油封。

4. 寶石噴嘴損壞，出水過大 —— 需要更換寶石噴嘴。

5 油溫度攀升過快

高壓泵啟動後，油溫上升很快。有時伴隨油壓上不去

1. 油溫上升很快，而且油壓上不去 ——主要檢查油泵內瀉是否過大，電液換向閥內瀉是否過大， 油路中安全閥，溢流閥是否中是否有異己物造成閥門關不死漏油。用手輕觸上述部位，看是否有發燙。

2. 油溫上升很快，但油壓和增壓器換向正常 ——油泵排量過大，可通過手柄，將油泵排量減小。另注意檢查 油製冷設備是否工作正常。

6 切割水掉壓

高壓泵啟動後，不打開水開關時，切割水壓能建立起來，但打開水開關後， 切割水壓往下掉，水壓不穩定。

1. 供水不足 —— 檢查是否供水閥門沒打開，或是供水壓力太低。

2. 寶石噴嘴損壞 —— 出水過大, 導致壓力跟不上, 需更換寶石噴嘴。

3. 液壓油流量小 —— 當工作液壓油流量不夠時，增壓器換向慢，造成水刀切割水掉壓。檢查油泵內瀉， 及各個閥門是否開關良好。另外油缸油封損壞漏油，也會造成工作液壓油流量不夠。

7 增壓器動作行程不穩定

增壓器兩側換向不均勻，一側比另一側換向快。

1. 有一側單向閥有泄漏 ——可以將閥芯與閥墊拆出來研磨，必要時更換閥芯與閥墊並重新安裝單向閥；最好的辦法是維護或是更換所有的單向閥配件。

2. 外來的雜質進到單向閥芯與閥墊之間 ——拆下端蓋，清除污染源避免問題再發生；仔細檢查單向閥，並且除去任何外來雜質， 如果需要，重新維護單向閥；清潔所有零件並重新組裝。

3. 換向驅動纜線或相關零件磨損或彎曲（機械式換向） ——拆下換向驅動纜線；裝上備用零件並再次檢查，更換任何磨損之零件

4. 高壓水柱塞與油壓活塞分離 ——也會降低水的壓力及流量，避免繼續在此狀況下運轉會對增壓器造成嚴重的損壞，拆下油壓 缸及活塞，更換損壞的零件。

5. 出水單向閥芯方向裝反 —— 拆開出水單向閥體，取出單向閥芯，按正確方向重新裝好。

8 增壓缸撞擊嚴重

換向時產生非常響亮的撞擊聲。

1. 增壓缸進水壓力過低 ——確認進水壓力達到最低要求，通常要求0.4MPa； 2. 進水過濾芯用舊會堵塞 ——更換過濾系統濾芯，確認更換相同規格濾芯。

3. 增壓缸入口通路被雜質或銹阻塞 ——檢查過濾水進水通路；移除端蓋，檢查並移除任何阻塞通路的外來雜質；檢查單向閥。

4. 單向閥提升閥容易卡住 ——移除端蓋；維護單向閥提升閥墊片，重新安裝

5. 電液換向閥的換向油路流量過大 ——增加阻尼，或更換使用能提前切斷換向油路的電液換向閥

9 油從端蓋板及油路板之間滲漏

有液壓油從端板與油路板之間滲漏

1. O型密封圈損壞了 —— 更換油缸端板與油路板之間的O型密封圈。

2. 油路板與油缸端板的螺絲松脫 ——重新旋緊螺絲。

3. 油缸兩端的端蓋板沒有校平行 ——把增壓缸從油泵上拆下，並固定； 松開固定桿重新鎖緊，確認兩端的端蓋板平行。

10 油從端蓋板滲漏孔滲漏

液壓油從油缸端蓋板滲漏孔滲漏

端板油密封圈損壞 ——更換端板油密封圈，最好同時更換所有油密封圈。

11 高壓水密封圈壽命很短

高壓水密封圈頻繁損壞，造成水刀高壓切割水泄漏

1. 密封圈與高壓水柱塞之間有過大的空隙 ——拆下高壓水缸，更換所有高壓水密封圈；仔細檢查高壓水柱塞； 如果直徑小於規定值或表面過於粗糙，更換住塞。

2. 高壓水柱塞有刮痕 ——檢查柱塞，需要時更換。

3. 高壓水缸磨損嚴重 ——仔細檢查磨損，特別是末端，如果內徑大於規定值即更換，密封圈范圍有凹痕或磨 損即更換高壓水缸。

4. 受污染的水 ——檢查水樣本，檢查過濾系統。

12 高壓水缸破裂

高壓水缸破裂，高壓切割水噴射出來

金屬疲勞 ——更換高壓水缸，高壓缸有一定的疲勞壽命，依靠使用環境，高壓缸必須周期性的更換； 比預期早損壞的主要原因是因為缸體的刮痕；更換高壓水缸時請更換所有的高壓水密封圈； 記錄維修及工作間隔，以作為未來參考。

13 單向閥破裂

高壓水從低壓進水口擠出來。有是擠爆低壓進水膠管

金屬疲勞 ——更換單向閥，單向閥有一定的疲勞壽命，依靠使用環境，單向閥必須周期性的更換；

14 增壓器換向速度過快

增壓器換向頻率超過正常次數

1. 增壓器問題 ——檢查增壓器是否過熱、是否泄漏。

2. 噴嘴問題 ——檢查噴嘴的使用狀況以及是否為正確尺寸。

3. 高壓水泄漏 ——檢查整個組件泄漏的情況。

4. 過低的進水壓力 ——進水過濾器或管線阻塞，檢查過濾器及管線， 如果需要請更換相關零件，檢查過濾器壓力差表及進水關閥，需要時更換零件。

5. 自動泄壓閥泄漏 ——如果系統中有安裝自動泄壓閥，檢查閥的溫度是否過高，如是，更換閥維修包。

15 切割速度慢

增壓器壓力正常,但換向次數少，油壓及高壓水都正常，增壓器換向頻率慢，切割速度慢

1. 砂管堵塞 ——有時砂管內孔被雜質部分堵塞, 造成水切割出水流量小,切割慢。可將砂管上下對掉裝好,用高壓沖。

2. 高壓管路堵塞 ——可將高壓管路兩頭對掉裝好,用高壓沖。

高壓切割水流量太小 ——檢查高壓管線路及組件的是否有阻塞，移除任何阻礙； 檢查開關閥的動作是否正常，需要時更換開關閥。

水開關故障 ——如水開關有阻塞，或是 其他 問題而不能完全打開，也會造成水切割出水流量小。 這時需要檢查開關閥的動作是否正常，需要時更換開關閥。

16 回油管路堵塞

油泵出油口油壓正常，但增壓器換向慢，高壓水壓力低

迴流的油壓過高 ——從增高壓器到油箱的迴流線路可能有阻塞；過濾器被阻塞或分流； 檢查回油管路或更換回油濾芯。

17 油壓低，切割水壓也低

油泵出油壓力低，切割水壓也低

1. 增壓缸問題 ——檢查增壓缸是否有滲漏或溫度過高。石材研習社（IDstone5A）

2. 噴嘴問題 ——檢查噴嘴是否為正確尺寸及使用情況。

3. 高壓水泄漏 ——檢查整個組件泄漏的跡象。

4. 自動泄壓閥泄漏 ——閥的溫度過高需要更換閥維修包。

5. 壓力控制問題 ——壓力控制閥損壞，更換控制閥。

18 沒有油壓也沒有高壓水壓力

沒有油壓，增壓器不換向，也沒有高壓水壓力

1. 系統中沒有液壓油 ——關閉增壓器，檢查所有的線路是否有泄漏情形；檢查油箱的油麵高度。

2. 馬達軸、油軸或連結器損壞 ——仔細檢查馬達軸、油泵軸或連軸器，需要時更換。

3. 壓力控制閥損壞——拆開用柴油清洗，或更換壓力控制閥

4. 油泵損壞 ——拆開油泵更換零件，或更換油泵。

19 液壓油乳化或起泡

液壓油顏色變白，成乳化狀或起泡

熱交換器泄漏 ——測試熱交換器必須拆下或是在合適的地方，必須要在固定泄漏空氣壓力150psi； 需要時更換零件；把油從油箱、油泵、管線、增壓器中排出，重新添加液壓油 至油箱；如果熱交換器沒有損壞，尋找水蒸氣凝結的源頭。

20 液壓油中含有金屬雜質

通常是油泵或增壓器內有異常響聲

一、增壓器低壓缸嚴重磨損，有以下情形時，立即停止運轉：

1. 液壓系統運轉過熱，不穩定的運轉行程，在運轉時有不尋常的噪音；滿足高壓水方面， 增壓器能力突然下降，輸出水有嚴重的壓 力波動 ——拆解增壓器，檢查各個組件，更換所有磨損的零件，檢查 管路，移除、徹底清潔然後重新添加液壓油系統；更換儲 油槽過濾器；更換油過濾器；重新安裝增壓器。

二、油泵嚴重磨損，有以下情形時，立即停止運轉：

1.液壓油油泵損壞，高於平常的噪音，不能維持一定的油壓或失去水壓 ——移除、徹底清潔液壓油系統，更換液壓油泵。

2. 使用錯誤的油 ——更換合適的油。

21 沒有油壓，或油壓太低

油泵旋轉，有不正常噪音，油壓低或沒有油壓

1. 流入油泵的液壓油不足 ——確認過濾器無阻塞；確認儲油槽有足夠的油。

2. 油里有空氣 ——仔細檢查吸入線路是否泄漏。

3. 油里有水 ——仔細檢查儲油槽，參考第七項。

4. 馬達或液壓油泵松脫 ——檢查馬達或液壓油泵的連接器是否對正，確定沒有阻礙， 重新安裝連接器；如果需要，調整連接器位置；連接器螺絲確實鎖緊 。

5. 液壓油泵固定螺絲松脫或是液壓油泵軸偏移 ——確實依照規定扭力鎖緊液壓油泵固定螺絲， 確認固定接觸面積沒有阻礙及變形；更換連接器；調整連接器位置， 連接器螺絲確實鎖緊 。

6. 液壓油泵故障 ——更換液壓油泵。

22 噴嘴壽命過短

噴嘴壽命過短

1. 水的品質過低 ——檢查進水過濾器，進水必須過濾至0.5 micron,pH值介於6-8之間；如果阻塞，更換過濾器； 如果濾芯沒有問題，檢查水處理系統。

2. 傳送系統過濾元件阻塞或破裂 ——移除並檢查過濾器，更換元件。

23 高壓管泄漏

高壓管泄漏

1. 過度移動扭曲或交替的負荷（與配件有相對移動） ——重新鎖緊至建議的扭力，需要時更換零件。

2. 高壓管環安裝不正確 ——與管環尖端之間露出二至三牙。

3. 管的管環安裝不正確 ——如果重新鎖緊並沒有解決問題，重新導錐度及攻紋。

4. 配件磨損 ——更換配件。

24 水流問題

刀頭噴出的水較散、粗、不集中

1. 原因—— 可能是噴嘴嚴重磨損，導致水噴射流發散。 解決方法：更換噴嘴

25 系統故障

數控操作系統故障

1.無法進入控制軟體—— 重新安裝該程序；確認系統無病毒

2.其它程序也無法運行——重新安裝WINDOWS系統

3.急停按鈕未復位 ——請復位急停

4.有病毒——殺毒

5.電氣線路上松脫、斷點、元件損壞 —— 重新接牢；更換已損壞元件

6.電機故障 —— 將該軸接插件與另一正常軸接插件調換後觀察該軸是否有動作。

26 砂閥斷砂

砂閥斷砂

1.斷砂 —— 砂篩可能不幹凈，有雜物混進砂里。如小石子、紙屑等以致把節流孔給堵塞了，所以導致斷砂。

2.看負壓表—— 負壓很明顯低於調定值，則異物在砂箱出口處螺母內的節流端里，這時擰開焊接管接頭螺母，放下控砂閥，用螺絲刀拆下節流閥座，異物會隨砂一起流出，如異物過大則需要拆下砂箱清除異物。

3.沒有負壓 —— 異物或過多的砂積在控砂閥體內到輸砂管接頭之間，需要拆下砂閥接頭、輸砂管、輸砂管接頭用高壓氣即可清除異物。

27 數控系統常見故障

檢查急停按鈕和電纜接線

是否復位或松動

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Ⅵ 攜帶型水刀切割機的切割優勢以及故障分析大全

小編今天呢，要考大家一個超級簡單的問題，什麼是切割機，大家是不是覺得這個問題超級簡單呀，切割機就是能切割東西的機器嘛，大家心裡肯定是這樣想的，其實大概意思就是這樣。那什麼是水刀切割機呢？大家現在肯定就迷茫了吧，其實水刀切割機就是利用超高壓水射流進行冷態切割的一種機器設備，因為它是利用超高壓水射流來進行切割的所以就叫水刀切割機，攜帶型水刀切割機就更容易橡薯升理解了，小編也不多解釋了，趕緊一起來了解了解攜帶型水刀切割機的切割優勢以及故障原因吧。

切割優勢：1.通用性強，幾乎所有材料都能切割。2.水刀是冷態切割，切割時不產生熱效應、不變形、無掛渣、無燒蝕手余，不會改變材料的物理化學性質。3.割縫小，加上冷卻切割的特性，可以提高材料利用率。4.切割介質只有水和天然磨料，切割過程中不產生其它物質，是清潔環保的切割工藝。5.切割後，切割面整齊平滑，不會在切割過程中使被切割物體有任何損傷，可以起到許都切割工具無法實現的切割作業。

故障分析：A、高壓、低壓皆無但換向正常排除方法：1.檢查自來水供水是否斷水或水壓過低;2.檢查水泵是否正常;3.檢查寶石噴嘴是否正常(水束明顯發散);4.檢查擋鈑後窺孔有無漏油、漏水(有漏水，表明高壓腔動密封損壞;有漏油，表明油缸檔板上動密封損壞。);5.檢查進水單向閥是否失效(進水管回水明顯);6.檢查出水單向閥是否失效(單向閥處手感明顯發熱);7.檢查高壓柱塞桿是否斷裂(拆除進、出水管和出水單向閥，往高壓缸內插入一根細鋼絲，探到柱塞桿，開啟電機油泵，觀察鋼絲是否頂出。不頂出或移動距離小，則表明柱塞桿已斷裂)。

B、高壓、低壓皆無且換向時間過長或不換向：1.如不換向且油壓很高，用手推一下換向閥的任一端電磁閥閥桿;2.調整霍爾開關位置(將霍爾開關向油缸方向輕微移動)3.檢查換向霍爾開關是否正常4.檢查換向閥電氣部分是否正常：確認是否調整過油泵流量(太小);5.確認是否調整過溢流閥流量(太大);6.檢查換向閥閥芯是否堵塞或磨損;(參照下節相關內容)7.檢查油缸中活塞密封是否損壞。

大家了解了攜帶型切割機的切割優勢以及它的故障原因分析，是不是覺得自己對攜帶型切割機已經了如指掌了，哈哈，其實差不多就是這樣哦，因為攜帶型切割機的基本信息也就是這些了。當然小編還想補充的就是攜帶型切割機的組成，它主要由超高壓水射流發生器，也就是我們常說的高壓汞、數控加工平台以及噴射切割頭三大部分組成，而且它的適用范圍很廣泛，簡直就是切割機中的戰斗機，切割機之王!

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Ⅶ 水刀切割機 如何操作

如果不是二手貨 請看說明書 如果是二手貨 問水刀切割機原主人要~
或者『網路一下』絕對有