下列屬於錯流過濾方式的過濾設備為

A. 錯流過濾機工作原理是什麼

一、錯流過濾的基本原理x0dx0a傳統的濾餅過濾也就是直流過濾，濾漿垂直於過濾介質的表面流動，固體被介質所截留，逐漸形成濾餅。隨著過濾的持續進行和濾餅層的增厚，過濾速度明顯減小，直至濾液停止流出。x0dx0a由此可知，濾餅的厚度是妨礙過濾速率提高的主要因素。而十字流過濾也就是錯流過濾可以限制濾餅的增厚。錯流過濾機理，濾漿一邊平行於過濾介質流動，一邊受到過濾。濾液的流速遠低於濾漿的流速，二者的流動方向是相互垂直交錯的。濾漿的快速流動對堆積在介質上的顆粒起到了剪切掃流的作用，從而抑制了餅層的增厚，因此有可能實現恆速的高過濾速度。x0dx0a錯流過濾的基本原理，是通過循環泵將要過濾的物質在不同孔徑的濾膜孔道中做高速循環運動。在壓力的作用下，濾液以切線通過的方式濾出；未濾液由於高速運動而形成湍流，不斷沖洗膜棒的內表面，將少量附著在膜上的固形物帶走，從而防止了濾膜的阻塞，保持過濾的正常進行。x0dx0a未濾液不斷循環，固形物濃度愈來愈大，當濃度到達一定程度後自動排出，最終達到固液分離的目的（錯流過濾的基本原理、傳統過濾的基本原理。x0dx0a二、錯流過濾系統常用的幾種膜x0dx0a1.錯流過濾膜所用材料x0dx0a膜材料一般選用塑料、聚丙烯、聚碸、聚醚碸或陶瓷膜。通常所用的是聚合膜和陶瓷膜。x0dx0a2.濾膜的種類x0dx0a濾膜根據孔徑不同，可分為微孔過濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜等。x0dx0a濾膜根據形狀不同，可分為中空纖維膜或毛細管膜、管狀膜、螺旋卷式膜等。x0dx0a3.不同種類的膜可濾除的物質x0dx0a影響錯流過濾的主要因素x0dx0a 影響錯流過濾的主要因素有：過濾的液體，過濾介質，濾室的幾何形狀，反沖洗。x0dx0a 較高的流速、壓力及溫度能使流量得到提高；較小的過濾溝道同樣能提高流量。x0dx0a 高分子溶質的存在，使流量降低，例如過濾牛奶時就是如此。x0dx0a 在無反沖洗的情況下，微孔膜的流量是連續降低的。而半透膜的流量降，要比微孔介質的慢得多；其原因就在於半透膜不出現孔隙堵塞；這說明用微孔介質代替超濾膜式無益的。在某些情況下，反沖洗給微孔介質帶來了較高的穩定流量。x0dx0a使用孔隙較大的稀疏微孔介質，未必能獲得較高的流量。其初始流量雖然較高，但隨後便因介質堵塞而迅速降低。x0dx0a 同傳統的終端過濾相比，錯流過濾是非常有利的。例如，在同樣條件下，終端過濾的濾液流量在幾分鍾之內即降至零，而採用錯流過濾卻能獲得近乎恆定的流量；錯流過濾對給料濃度的變化不敏感，因而能在不作預處理的情況下成功地過濾臟污液體。

B. 第三節超濾

膜處理技術作為一項新型的高效分離技術，因其工藝簡單、操作方便、設備緊湊、分離效果好、經濟性高，進年來在水處理、環保、醫葯、食品、化工等領域得到快速應用。在解決水資源缺乏的問題上，膜處理技術起到了非常重要的作用。在水與廢水循環回用方面，膜的特殊作用顯得十分重要，尤其在水供應缺乏的地區，更引起了人們的廣泛關注。

微濾、超濾、納濾、反滲透均屬於外力驅動型膜處理技術。目前，在幾種主要的膜分離技術中，以超濾和反滲透的應用最為廣泛。

超濾過程是以膜兩側壓差為驅動力、以機械篩分為基礎的溶液分離過程。超濾膜的孔徑為0.005～1.0μm。比超濾膜孔徑小的物質和溶解在水中的物質能作為透過液透過濾膜，不能透過濾膜的物質將被截留下來濃縮在排放液中。因此，產水（透過液）含有水、 離子和小分子物質，而膠體物質、顆粒、細菌、病毒和原生動物將被膜去除。膜分離過程為動態過濾過程，大分子溶質被膜阻隔，隨濃縮液流出膜組件。膜不易被堵塞，可連續長期使用。超濾過程可在常溫、低壓下運行，無相態變化，高效節能。圖2-4所示為超濾膜的基本原理。

要過濾的水由超濾給水泵加壓後輸送到膜組件中，由於膜內外的壓差作用，水滲過濾膜，而水中雜質則被截留，無法透過濾膜。如果分離的雜質在膜上過多沉積，會導致難溶性鹽聚集在膜表面形成覆蓋層進而結垢。為了避免這一點，往往在分離過程中讓雜質隨一部分水作為濃縮液流出去。根據膜的類型和應用不同，這樣的過程要持續進行或者在迴流時進行。超濾同傳統的凈化方式如絮凝、沉澱以及砂濾比較，其過濾的水質穩定、設備管理比較簡單，不會產生過濾殘渣或絮凝污泥等廢棄物。

當超濾用於水處理時，其材質的化學穩定性和親水性是兩個最重要的性質。化學穩定性決定了材料在酸鹼、氧化劑、微生物等作用下的壽命，還直接關繫到清洗可以採取的方法；親水性則決定了膜材料對水中有機污染物的吸附程度，影響膜的通量。超濾膜有各種類型和規格，可根據實際需要選用。

1.超濾膜制備所需的化學材料

製造超濾膜的材料有很多：但用於製造中空纖維式超濾膜的材料主要為成纖性能良好的高分子材料。對膜材料的要求是具有良好的成膜性、熱穩定性、化學穩定性、耐酸鹼性、抗微生物侵蝕性和抗氧化性，並且具有良好的親水性，以得到較高的水通量和抗污染能力。目前：常用的中空纖維式超濾膜材料有聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚碸(PFS)、聚碸(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PF)、聚丙烯腈(PAN)、聚丙烯(PP)等。性能優良的聚偏氟乙烯和聚醚碸是日前最廣泛使用的超濾膜材料。

2.超濾膜組件的結構

超濾膜一般可分為板框式(板式)、卷式、管式、中空纖維式等多種結構。

板式超濾膜是最原始的一種膜結構，主要用於大顆粒物質的分離，由於其佔地面積大，能耗高， 逐步被市場所淘汰。

卷式膜組件也被稱作螺旋卷式膜組件，由於其所用的膜易於大規模工業化生產，制備的 組件也易於工業化，所以獲得了廣泛的應用，涵蓋了反滲透、納濾、超濾、微濾四種膜分離過程，並在反滲透、納濾領域有著最高的使用率。

管式超濾膜能較大范圍地耐懸浮固體和纖維、蛋白等物質，對料液的前處理要求低，對料液可以進行高倍濃縮，但設備的投資費用高，佔地面積大。

在眾多的膜組件結構形式中，目前以中空纖維式超濾膜為主，組件的結構需要考慮盡量提高膜的填充密度，增加單位體積的產水量，盡量減小濃差極化的影響，便於清洗，製造成本低。

目前中空纖維式超濾膜以其不可比擬的優勢成為超濾的最主要形式。根據緻密層位置的不同，中空纖維式超濾膜又可分為內壓膜、外壓膜兩種，如圖2-5所示。外壓中空纖濾膜是將原液經壓差沿維式超徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液，而其截留的物質則匯在中空纖維的外部。該膜進水流道在膜絲之間，膜絲存在一定的自由活動空間，因而更適合原水水質較差、懸浮物含量較高的情況。內壓中空纖維式超濾膜中的原液進人中空纖維的內部，經壓差驅動，沿徑向由內向外透過中空纖維成為透過液，濃縮液則留在中空纖維的內部，由另一端流出。該膜進水流道是中空纖維的內腔，為防止堵塞，對進水的顆粒粒徑和含量都有較嚴格的要求，因而適合於原水水質較好的工況。

3.超濾膜組件的截留性能

⑴對微粒的截留。利用超濾通常可以將濾液的渾濁度降到0.1NTU以下。在原水濁度不穩定的情況下：使用超濾比較合適。與傳統的凈化過程相比，超濾可以非常容易地實現自動化。

⑵對有機質的截留。有機質包括微粒、膠體和能溶於水的有機物質。由於超濾對不同類型的有機質的截留能力不同，因此其凈化效率就取決於水中有機質的成分組成。與傳統的方式相比，用超濾的方法既不必考慮沉澱作用，又不必注意凝固物的可過濾性，因為超濾的凈化效率與凝固物的形狀和密度無關。根據是否絮凝與原水的水質不同，超濾對有機質的截留率為40%～60%。

超濾系統的運行有 全流過濾和錯流過濾兩種模式，全流過濾時 · 進水全部透過膜表面成為產水；而錯流過濾時、一部分進水透過膜表面成為產水、另二部分則帶雜質排出成為濃水。全流過濾能耗低、操作壓力低，因而運行成本更低；錯流過濾則能處理懸浮物含量更高的流體。當超濾的濾液通量較低時、超濾膜的過濾負荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而長期濾液通量穩定；當濾液通量較高時，超濾膜發生不可恢復的污堵的傾向增大，清洗液的恢復率下降 · 不利於長期保持濾液通量的穩定。

(一)過濾模式

1.全流過濾模式

一般當原水中懸浮物和膠體含量較低(如SS<5、濁度<5NTU)時採用。原水以較低的錯流流速進入膜管，濃水則以一定比例從膜管另一端排出。產水在膜管過濾液側產出，水回收率通常是90%～99%，這由原水水質決定，和循環模式相比、全流過濾模式的操作成本較低，但水回收率和系統的出水能力可能會受限制。這種模式通常需要定期快沖和反沖來維持系統出力、當污物積累到一定程度時 · 就需要通過化學清洗來進行處理。

2.錯流過濾模式

原水中懸浮物含量較高及在大多數非水應用領域，需要通過減少回收率來保持膜管內部的高流速、這樣就會產生大量的廢水。為了避免浪費，排出的濃水會被重新加壓迴流到膜管內。這樣，雖然降低了膜管的回收率，但對於整個系統，回收率仍然很高。在這種模式下，進水連續地在膜表面循環，高速的循環水阻止了微粒在膜表面的堆積、並增加了濾液通量。因為較少的進水成為產水，為了一獲得相同的產率，錯流過濾模式的能耗就比全流過濾模式的大。

(二)超濾膜的運行

超濾膜運行前應按以下步序進行檢查和啟動工作：

⑴進水水質檢查。重點是檢查進水濁度，當濁度在系統限定值范圍內時、方可運行超濾設備，其次是檢查水中余氯含量及pH值。

⑵系統檢查。按工藝路線圖，檢查設備及連接是否正確，同時檢查閥門的開啟狀態是否正確。對於手動操作的系統要特別注意，開機時進水閥不能全開、濃水閥和產水閥應全開以避免開機時壓力過大，造成對超濾膜的沖擊 · 從而損壞設備。

⑶儀表的檢查。檢驗各儀表是否正常，尤其是壓力表是否完好。

⑷啟動。當做好開機前的准備工作後。可試啟動系統，即打開電源，啟動泵後，立即停止，檢查泵的葉輪轉向是否正確，泵的運轉有無異常雜訊。當確認泵正常後，方可正式啟動泵，啟動後，應檢查介面、管線有無滲漏，在自控程序運轉的第一個周期內，應檢驗閥門的啟閉是否正常，各種儀表運轉是否正常。

⑸運行。設備運行時，應定時檢查儀表是否正常，泵有無異常雜訊，產水水質是否符合要求，尤其要注意壓力表和產水流量，當出現異常時，應立即停機檢査。一般全自動控制設計時，均考慮了系統的自我保護，若出現異常，系統會自動停運並報警。設備運行過程中，應按設計要求做好設備監控和記錄工作；按設計要求定期對設備進行清洗、滅菌和消毒；應定期對設備進行排氣或檢查自動排氣閥的工作狀態。

⑹停機。①先降低系統壓力和跨膜壓差，然後停機。②當停機時間不超過7天時，可每天對設備進行20～60min(時間以一個過濾、順沖、反洗、順沖周期為准)的保護性運行，以使新鮮的水置換出設備內的存水。③當設備長期停用時，應先對設備進行徹底的清洗和消毒，然後將膜保護劑和抑菌劑注入設備中，封閉好設備所有介面，以保持膜的濕潤，防止設備內滋生細菌和藻類。

(三)超濾膜的污染

膜污染是指料液中的顆粒、膠體或溶質大分子通過物理吸附、化學作用或機械截留等作用在膜的表面吸附、沉積造成膜孔堵塞，使膜發生透過通量與分離特性明顯變化的過程。超濾過程中膜的吸附現象被認為是造成膜污染的關健，吸附污染與膜、溶劑和溶質三者的相互作用有關。由於膜組分的化學性質、結構不同、因此產生吸附作用的機理也不同、一般可分為靜電作用、疏水作用等。

(四)超濾系統的清洗

在超濾過程中，由於分離物質及其他雜質在膜表面會逐漸積聚，對膜造成污染和堵塞，因此膜的清洗是超濾系統中不可缺少的操作過程，膜的有效清洗是延長膜使用壽命的重要手段。超濾膜常用的清洗方法主要有物理清洗和化學清洗兩大類，超濾系統的清洗包括水的正洗和反洗、氣洗、化學清洗等。其中，水的正洗和反洗可以清除膜表面的濾餅層；而氣法則利用氣的強烈湍流，更有效地清除膜表面的污染層；化學清洗則通過化學反應宋清除膠體、有機物、無機鹽等在超濾膜表面和內部進水形成的污堵。

(五)超濾系統反洗

超濾反洗用水為超濾產水，因為反洗水帶進的懸浮物將會集聚在支撐結構內而隨後不斷釋放出顆粒、細菌和TOC等，所以原水不適宜作反洗用水。

隨著超濾膜組件的長期使用，水中的雜質會沉積到膜上，使膜的分離性能逐漸受到影響。因此，在運行中當超濾膜的產水量下降20%以上或使用1～4個月時，需要對超濾進進行化學清洗，以便及時去除超濾膜上的污染物，防止超濾膜形成頑固性結垢 · 及時恢復膜的性能。

化學清洗分為酸性溶液清洗和鹼性溶液清洗。當進水中硬度較高或金屬離子（如鐵離子)的含量超過設計標准，從而對膜的進水側造成無機物污染時 · 需採用酸性溶液對超濾裝置進行清洗。對於生物污染的超濾膜，需採用鹼性溶液對超濾膜裝置進行清洗。清洗時應注意以下幾點：

⑴所有清洗劑都必須從超濾系統的進水側進人組件，以防止清洗劑中可能存在的雜質從緻密過濾層的背面進人膜絲壁的內部。

⑵超濾系統進行化學清洗前都先進行徹底的反洗。

⑶超濾系統的整個化學清洗過程需要2～4h；如果污堵嚴重，需要浸泡12h以上。

⑷清洗後，超濾系統停機時間如果超過三天，則必須按照長時間關閉的要求對超濾系進行保養維護。

⑸清洗液必須使用超濾產水或者更優質的水配製。

⑹清洗劑在循環進膜組件前必須去除其中可能存在的污染物

⑺清洗液溫度一般可控制在10～40℃，提高清洗液溫度能夠提高清洗的效率。

⑻必要時，可採用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。每次清洗後，應排盡清洗劑，用超濾或反滲透產水將系統沖洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。

對反滲透膜的化學清洗不能太頻繁，以防止膜元件造成不可逆的損傷。

C. 微濾與超濾的共同點和不同點，及其優缺點

微濾、超濾的區別
從膜的分離范圍來看，微濾最適合液體介質的降濁、除菌處理，而超濾主要可用於對低分子溶解物與有機大分子的分離（通常是指分子量在500以上，106以下的大分子從溶液中分離）。對於反滲透水處理中的預處理來說是分離水中全部的有機物、微生物和膠體顆粒。

微濾和超濾的過濾過程通常是以直流過濾方式（包括表面過濾、深度過濾）和錯流過濾方式進行的。微濾膜和超濾膜的差異最明顯的是孔徑不同，微濾膜一般指孔徑在 0.02-0.1um，高度均勻，具有篩網特徵的多孔固體連續相，而超濾的孔徑似為0.002-0.2um，在進行分離時的壓力也分別為0.01- 0.3Mpa和0.2-1.0Mpa。

超濾膜透過物質主要是水、溶劑、離子和小分子。
被截留物質主要是蛋白質、各類□、細菌、病毒、乳膠、微粒子、過濾精度為10-4cm~10-7cm利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離，其分子切割量（CWCO）一般為6000~50萬，孔徑為100nm(納米)。

微濾膜透過物質主要是水、溶液和溶解物。被截留物質主要是懸浮物、細菌類、微粒子。過濾精密有0.2cm、0.5cm、1.0cm、2.0cm、3.0cm、5.0cm、和10.0cm。其在過濾領域里的重要特點是：

1. 使所有比網孔大的粒子被全部攔截在膜的表面，克服了常規過濾的深層過濾介質過濾達不到「絕對值」的要求，而微孔過濾膜是趨於「絕對值」過濾器的首選材料。

2. 孔徑均勻，過濾精度高
微孔濾膜的孔徑十分均勻，故為均孔膜，其與反滲透及超濾有明顯的不同。其最大孔徑與平均孔徑的比值一般為3~4，孔徑分布基本呈正態分布，因而常被作為起 保證作用的手段，過濾精度高，分離效率高。孔隙率高，流速快。微孔膜的微孔數絢達每平方釐米107~1011個孔，孔隙率在60%~90%之間，由於孔隙 率高，其對液體的過濾速度在同等過濾精度下，比常規過濾介質快40倍。

3. 厚度薄，吸附量小微孔膜的厚度一般為90~220um，與一般深層過濾介質比，只有它們的1/10，因而過濾速度高，過濾時對被濾物質的液體的吸附量極小。

4. 無介質脫落，不產生二次污染。微孔膜是均勻，連續的整體結構，沒有一般的深層過濾介質可能產生濾材脫落的不足。

5. 顆粒容納量小，易賭塞。微孔膜阻留顆粒大多數只限於膜表面，因而易被材料中與膜孔徑大小相近的微粒或凝膠物質所堵塞。微濾和超濾在處理系統上視水質需要適當地採取預過濾。
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D. 啤酒的過濾有哪些方式

啤酒過濾主要有6種方式，即棉餅過濾、硅藻土過濾、紙板過濾、雙流過濾、錯流過濾和無菌過濾。

啤酒（Beer）是一種以小麥芽和大麥芽為主要原料，並加啤酒花，經過液態糊化和糖化，再經過液態發酵釀制而成的酒精飲料。啤酒的酒精含量較低，含有二氧化碳、多種氨基酸、維生素、低分子糖、無機鹽和各種酶。

啤酒的過濾方法詳細介紹如下：

1、棉餅過濾機是比較老式的過濾設備，棉餅過她機的地含有石棉，石棉的吸附力很強，能濾出穩定性很高的啤酒，物中亮透明。但這種過濾方式勞動強度大，不易實現自動化，生低，所以棉餅過濾機已被溝汰。

2、硅藻土過濾機種類很多，主要以板框式、燦式、水平四盤式3種最為常見。這種過濾機使用時間較早，由於其操作穩定、過濾能力可以派過增加組件而提高，因此至今仍被大多數廠家採用.

3、紙板式過濾機與板框式硅藻土過濾機的不同之處是它僅由濾板組成，在濾板之間懸掛有過濾紙板。但是由於紙板的價格較硅藻土昂貴許多，所以啤酒生產中常用硅藻土過濾機進行粗濾，紙板過濾機主要用於精濾。

E. 啤酒過濾用到了什麼電機

本系列會分為四個內容去更新：
1.離心機和過濾機簡介
2.過濾材料，過濾介質及助濾劑
3.過濾輔助設備
4.過濾環節的車間操作

過濾主要是為了去除或減少酵母和其他微生物，渾濁物（酒花顆粒、蛋白質、蛋白質-單寧復合物、多酚物質），或引起渾濁的膠狀物（β-葡聚糖及一些糊狀物質），通過過濾可以得到一款清亮的，非生物穩定性高的酒液，當然在過濾途中我們希望啤酒的理化性質改變較小且酒損小，且過濾成本較低（這也就是為什麼在小酒廠看不到除了離心機以外的任何過濾設備的原因）。

過濾系統根據對成品啤酒穩定性不同分類如下：
一級過濾系統：粗濾

二級過濾系統：粗濾+精濾
三級過濾系統：粗濾+精濾+無菌（純生啤酒）

以一級過濾為例，系統組建如下：
發酵罐–離心機–激冷器–前緩沖罐–預塗式硅藻土過濾機–捕集器–後緩沖罐–清酒罐–灌裝或殺菌。

今天的主要給大家分享離心機和硅藻土過濾機的學習。

一.離心機

離心機的作用：可以用於預澄清、嫩啤酒分離。通過離心可以有效減少後面過濾時使用的硅藻土量，增加了單次過濾時間，減少過濾批次，降低酒損。
（離心也可以理解為一種變相的沉降。因為僅僅利用重力去沉降實在是太慢了。）
同時我們希望在通過分離時，設備具有最低水平的吸氧和最高的衛生標准。

吶，離心機長這個樣子。

阿法拉伐brew 250 plus系列

離心機到底怎麼工作捏？看下面的圖啦

對於此圖，我們只需要簡單了解離心流程：
待濾液由4號從離心機底部進入，澄清啤酒從上端10號排出，渣桶裡面的酵母等物質通過13號管路回收到廢酵母罐。

當然設備不同，進出物料也是不同的，比如GEA離心機就是從頂端進，側面出。（這是一個套管，結構就是大管子裡面套小管子）

以GEA離心機為例簡單講解離心機是工作原理：

轉鼓

錐形碟片（保證了在短的沉降距離內有足夠的沉降面積）

離心大體流程

待濾液經過加速器，由於重力和向心力，酵母和冷凝物會貼著碟片運動，最終被下滑至整個轉鼓最寬的部分（殘渣空間）

殘渣會聚集在此處，可選擇定時排渣或濁度排渣

澄清液則會順著管路或者碟片一直上升至出料口。

1.排渣是怎麼做到精確控制的？
因為渣腔體積是固定的,每次排渣量非常精準. 標配一般是定時排渣.

2.離心過程怎麼保證不吸氧？
以阿法拉伐的設備來講：
The bowl is a combination of a hollow spindle inlet and a hermetically sealed outlet. This feature virtually reces the oxygen pick-up to zero.

The separator is fed from the bottom and its fully hermetic design prevents oxygen pick-up and carbon dioxide loss from the proct. The hermetic design makes the acceleration of the feed very gentle, minimiz- ing break-up of shear sensitive particles and providing optimal separation efficiency.
In a fully hermetic separator both the inlet and outlet have mechanical seals, which means, no need for water and CO2 on top as needed on the convention- al Hydro-mechanical seals. Hermetic outlet offers virtually no Oxygen pick up compared to Hydro seals and also further power rection.
哈哈哈，別打我，我來翻譯。
離心機本來就是個全密封設計的設備，中間是空的主軸，主軸連接進口和出口，進口出口都帶有機械密封。

機械密封
機械密封不同於水封，不需要水和CO2在頂部做密封介質，這一特性也使得機器功率大大降低。
轉鼓頂部裝有機械密封, 可以處理高壓帶氣液體, 同時也可以減少啤酒吸氧.

3.萬一濁度沒控制好，過於清亮怎麼辦？
一般在未分離的啤酒與分離後的啤酒管線之間增加旁路，可以用於提高成品酒濁度。

4.那離心機是怎麼實現分離的呢？
密度差，不得不提到一個偉大的定理–StOkes, LaW斯托克斯定理
（被微積分支配的恐懼）

二.過濾機

過濾機大致分類：

1.棉餅過濾機（淘汰）
2.預塗式過濾機類（硅藻土過濾機類）
（1）板框式硅藻土過濾機
（2）葉片式硅藻土過濾機：
?垂直葉片式硅藻土過濾機（淘汰）?水平式葉片硅藻土過濾機
（3）燭式硅藻土過濾機
3.紙板過濾機
4.膜過濾機
5.錯流過濾機

板框式硅藻土過濾機

水平式葉片硅藻土過濾機

燭式硅藻土過濾機

紙板過濾機

膜過濾機 PALL SUPRAdisc? II 膜墩和外殼

根據現在大多數工廠配置，我們給大家介紹兩種：燭式過濾機和膜過濾機

一. 燭式過濾機

稱之為燭式過濾機是因為罐體內有一根根過濾單元–濾燭。

帶懸掛安裝濾燭的隔離板將內部分為濁酒室和濾液室

啤酒由錐底流入，由濾燭和濾液收集室流出。
過濾面積隨著過濾時間的延長不斷增加
過濾結束時採用脫氧水按過濾方向頂酒
硅藻土的排出和清洗與過濾方向相反

燭式過濾機屬於預塗式過濾機，也就是硅藻土預塗，關於為什麼要進行硅藻土預塗，我們在下一節內容見。

二.膜過濾機
膜過濾機外部

膜過濾機內部

膜過濾機單個膜堆

膜堆過濾原理

待濾液從膜堆外側向內部滲透，不同膜堆有不同的精度，可以攔截不同大小的物質，過濾後的酒液從中心桿流出。

根據膜堆精度不同，可將膜堆過濾分為三級：
一級膜過濾是用於離心機之後去除酒體中相對大顆粒固體，從而保護後續膜堆產品，延長使用周期，過濾范圍10um.
二級膜過濾用於酒體的初步澄清，過濾范圍5um.
三級膜過濾：包括去除形成霧濁的顆粒和降低微生物負荷，過濾范圍3um.

本期的過濾設備簡介就到這里啦，先把設備認清楚，才能知道怎麼下手學習呀。
本系列包含下面內容，感興趣的小夥伴可以星標我們，不錯過更新哦！
1.離心機和過濾機簡介
2.過濾材料，過濾介質及助濾劑
3.過濾輔助設備
4.過濾環節的車間操作

F. 常用的過濾設備類型有哪些

北京中遠通 常用的過濾設備類型有自清洗過濾器，盤式過濾器，石英砂過濾器，管道過濾器，鼓式過濾器，疊片過濾器等等多種過濾設備。

G. GE 耐有機溶劑納濾膜抗污染性能如何

GE是世界上首家將三層復合膜技術應用於反滲透膜和納濾膜的公司。三層回膜結構主要應用在反滲答透膜和納濾膜，通過在膜元件的聚醯胺薄膜層（PA和聚碸PS多孔支撐層之間插人GE公司專利薄膜層。
機械強度、化學穩定性比兩層復合膜明顯提高與普通的水處理應用不同的是，特殊分離應用的料液一般都是高污染、高濃度的有機物溶洨或高濃度廢水，高錯流速率、高壓力、高清洗頻率和苛性運行/清洗條件（酸、鹼及高溫等）是特殊分離過程中常見的運行條件，正是這種三層膜結構才保證了膜分離工藝的可靠性和經濟性。
增加了表層復合膜光滑度，明專顯降低了污染物在表層膜上的附著力，膜不易發生污染，在污染之後也容易清洗恔復，從而提高了膜元件的抗污染能力，減少了膜系統對精細預處理的苛求。美國耶魯大學的最新研究證明膜表面越粗糙，膜越容易被污染。原子力顯微鏡AFM圖象顯示膠體顆粒物會在傳統兩層反滲透膜粗糙的膜表面上形成吸附累積，增加透水阻力，膜通量降低，進而給水通道阻塞，清洗恢復難。而具有光屬滑膜表面的三層復合膜克服了這一缺點。
跟陶氏，世韓，惠通這些品牌比較情況：
陶氏>GE>世韓，惠通等

H. 納濾膜的結構以及原理

納濾膜可以過濾水中二價以上金屬離子(一般水中一價離子含量極少，且都是對人體有益的礦物質)，而納濾膜的運行壓力要遠遠低於反滲透，同時出水量要遠遠高於反滲透，完全可以去除水中易結垢的鈣鎂離子，使用納濾膜足以滿足飲用水的需求。

I. 超濾膜過濾的方式有哪些

超濾膜過濾方式：一個中空纖維超濾膜組件主要是由成百到上千根中空纖維絲和膜殼兩部分組成，一般將中空纖維內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管式超濾膜因內徑較大，因此不易被大顆粒物質堵塞，更適用於過濾原液濃度較大的場合。內壓式過濾：原液先從膜絲內孔進，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成透過液為內壓式過濾，內壓式過濾可以使用高壓大流量的順沖洗，使沖洗水流與膜孔成切向方向快速流過，從而可以將吸附在膜內孔表面上的污染物沖去，恢復膜的通量。外壓式過濾:原液經壓力差驅動沿徑向由外向內滲透過中空纖維膜絲成為透過液，而截留的物質匯集在中空絲的外部時為外壓式過濾。外壓式超濾膜密封在膜殼內，水流的死角多，無法使用快速直沖的方法清除膜表面附著的污染物，因而不能完全去污。