水篩法設備

『壹』 破碎篩分工藝及設備

破碎是在外力作用下使大塊物料變成小塊物料的過程。它是用外力(包括人力、機械力、電力、化學能、原子能或其他方法等)施加於被破碎的物料上，克服物料分子間的內聚力，使大塊物料分裂成若干小塊的過程。

破碎作業按其在選礦工藝中的作用不同可分為:准備破碎(分選前)，最終破碎(分選後)。

破碎作業按破碎產物的粒度不同分為:粗碎(產品粒度>100mm)、中碎(產品粒度100～30mm)、細碎(產品粒度30～5mm)。

一般粗碎不進行篩分，而中碎特別是細碎往往要進行篩分。

一、破碎

破碎作業按其所消耗的能量形式不同分為:機械能破碎，非機械能破碎。本書僅介紹機械能破碎。機械能破碎的五種基本方式見圖1－1。

圖1－1 機械能破碎的五種基本方式

1.擠壓破碎

見圖1－1(a)，物料在兩個工作面之間受到緩慢增大的壓力作用而破碎。這種方法大多用於脆性、堅硬物料的粗碎。

2.劈裂破碎

見圖1－1(b)，用一個尖棱(或平面)和一個帶有尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由於劈裂平面上的拉應力達到或超過礦石拉伸強度極限。由於礦石的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多，因此，在其他條件相同情況下，劈裂破碎比擠壓破碎所需的壓力小。

3.折斷破碎

見圖1－1(c)，礦石受彎曲作用而破碎。當礦石內的彎曲應力達到礦石的彎曲強度時，礦石即被折斷。

4.研磨破碎

見圖1－1(d)，礦石與運動的工作面之間存在相對運動而受一定的壓力和剪切力作用。當剪切應力達到礦石的剪切強度時，礦石即被粉碎。研磨破碎多產生細粒產物，效率低、能量消耗大。這種方法多用於小塊物料的細磨。

5.沖擊破碎

見圖1－1(e)，物料受到足夠大的瞬時沖擊力而破碎，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少。這種方法主要用於脆性物料的破碎。

二、破碎設備

破碎機可按工作原理和結構特徵劃分為:顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和沖擊式破碎機。

(一)顎式破碎機

顎式破碎機(出現於1858年)俗稱「老虎口」，是歷史悠久的破碎機之一，至今仍是破碎硬物料最有效的設備。它具有結構簡單、工作安全可靠、使用和維護方便、適用范圍廣等優點，在冶金、建材、交通及化工等工業部門中得到廣泛應用。其缺點是:有空轉行程，能耗較大，對原料要求較高，黏濕物料易發生堵塞現象。

顎式破碎機的規格以給料口長度L和寬度B來表示，即L×B(mm)。通常按給料口的寬度B的大小把顎式破碎機分為三類:大型顎式破碎機(B≥600mm);中型顎式破碎機(300≤B<600mm);小型顎式破碎機(B<300mm)。

圖 1 －2 簡單擺動式顎式破碎機

1. 簡擺式顎式破碎機

圖 1 －2 為國產 150 ×210 型簡單擺動顎式破碎機的構造圖。圖中固定顎板 1 又是機架的前壁，可動顎板 2 懸掛在懸掛軸 11 上，兩塊顎板上均鑲有破碎齒板 3 和 4。在垂直連桿 7 的下部裝有前、後肘板 8 和 9。當傳動飛輪 5 帶動偏心軸 6 旋轉時，垂直連桿作上下運動。當連桿向上運動時，肘板 8 推動可動顎板 2 向固定顎板 1 靠近，後肘板9 一端支承在肘板支座 10 上，另一端則支承在調節楔塊16 的肘板座中。此時，在固定顎板 1 和可動顎板 2 以及側襯板構成的破碎腔內的物料即被破碎。當連桿向下運動時，可動顎板退到起始位置，破碎產物在自身重力作用下經排料口自動排出。

簡擺式顎式破碎機生產能力較低，出料不均勻; 過粉碎現象少，物料對顎板的磨損小，常做成大、中型，用於堅硬物料的粗中碎。

圖 1 －3 復雜擺動式顎式破碎機

2. 復擺式顎式破碎機

復雜擺動顎式破碎機的結構如圖 1 － 3 所示。比較圖1 － 3 和圖 1 － 2 可知，復雜擺動顎式破碎機較簡單擺動顎式破碎機少了一根可動顎板的懸掛軸; 可動顎板與連桿合為一個部件，沒有垂直連桿; 肘板也只有一塊。可見，復擺式破碎機的構造比簡擺式破碎機的構造簡單。但可動顎板運動卻復雜了，當破碎機工作時，飛輪8 帶動偏心軸6 轉動，由於偏心軸的偏心作用，懸掛在它上邊的可動顎板2 在肘板的制約下，相對於固定顎板往復地做一種復合擺動運動，實際上，復擺式可動顎板的運動相當於簡擺式破碎機中垂直連桿的運動。當可動顎板2 靠近固定顎板3 時，物料被破碎。在破碎過程中，當可動顎板被推向前方時，拉桿 12 之末端的彈簧 13 即受壓縮，由於彈簧企圖恢復原狀，因此可以幫助可動顎板後退至原來位置，水平拉桿的作用還在於當可動顎板作返回運動時使肘板 9 不致脫落。

復擺式顎式破碎機生產能力較大，破碎作用均勻; 過粉碎現象較明顯，顎板較易磨損，常做成中、小型，用於硬質及軟質物料的粗、中碎。

( 二) 旋迴破碎機

圖 1 －4 鄂式破碎機

旋迴破碎機是連續工作的破碎機械。其結構及工作原理見圖 1 － 5。旋迴破碎機主要由機架、活動圓錐、固定圓錐、主軸、大小傘輪和偏心套筒等組成。活動圓錐的主軸支承在橫樑上面的固定懸掛點 A 中，主軸下部置於偏心套筒內。偏心套筒轉動時，使錐體繞中軸連續地偏心旋迴運動。活動圓錐靠近固定圓錐時，礦石受到擠壓而破碎; 離開時，破碎產品靠自重力經排礦口排出。目前我國生產的都是中心排礦式的旋迴破碎機，破碎比 3 ～5。

排礦口大小利用主軸上端的錐形螺帽 ( 開口螺母) 調整，螺帽順轉或反轉，使活動圓錐錐體上升或下降，從而減小或增大排礦口。其平均嚙角為 22°。通過裝在皮帶輪上的四個保險軸來實現保險。這種保險裝置很簡單，可靠性差，現在多數利用電流過載保護裝置。活動圓錐和固定圓錐表面敷設錳鋼襯板，磨損後可以更換。

旋迴破碎機規格，以最大給礦口寬度 ( B) 來表示。

旋迴破碎機工作平穩、生產率高、易於啟動、破碎比大、產品粒度均勻，同時可以擠滿給礦，輔助設備少。它廣泛用於粗碎、中碎各種硬度的礦石。其缺點是構造復雜，機身較高，基建費貴。

( 三) 中細碎圓錐破碎機

中細碎圓錐破碎機有標准型、中間型和短頭型三類。規格用動錐底直徑表示。標准型宜作中碎使用，短頭型宜作細碎使用。標准型、中間型的生產能力為 1 ～15 t/h，短頭型的生產能力為 4 ～24 t/h。

圖 1 －5 旋迴破碎機示意圖

圖 1 －6 圓錐破碎機示意圖

圓錐破碎機的結構及工作原理見圖 1 －6。在圓錐破碎機中，有兩個用來破碎物料的圓錐體，其中一個固定的 2 為定錐 ( 外錐) ，它固定在機架上，另一個活動的 1 為動錐( 內錐) ，固定在主軸 4 上，兩錐體表面形成破碎腔。圓錐破碎機工作時，由於偏心套的作用，使動錐的自轉軸線與公轉軸線成一定角，兩錐體表面依次靠近，又依次離開，靠近時破碎物料，離開時排出物料。中、細碎圓錐破碎機的工作原理與旋迴破碎機基本相同，但結構上有如下區別:

1) 中、細碎圓錐破碎機的活動圓錐和固定圓錐都是正立的截頭圓錐，圓錐形狀緩傾，破碎腔中存在一個平行區，適應了控制排礦粒度均勻的要求。而旋迴破碎機的圓錐形狀是急傾斜的，活動圓錐正立，固定圓錐倒立。

2) 中、細碎圓錐破碎機的活動圓錐支承在球面軸承上。而旋迴破碎機的活動圓錐則懸掛在機體上部的橫樑上。

3) 中、細碎圓錐破碎機的機架由上、下兩部分組成，其間用螺栓連接，在螺栓上套有彈簧，藉助附有手柄的鉸桿和鉸鏈，可使固定圓錐上升或下降，從而調節排礦口的大小。而旋迴破碎機則利用主軸上端螺帽，調整懸掛活動圓錐上下，從而調節排礦口的大小。

4) 中、細碎圓錐破碎機有彈簧保險裝置，可靠性大。當破碎腔中進入非破碎物時，支承在彈簧上面的固定圓錐 ( 調整環) 和上部機架 ( 支承環) 同時向上抬起，使彈簧壓縮，排礦口增大，從而使非破碎物從排礦口排出，避免機器的損壞。然後，支承環和調整環藉助彈簧的彈力，恢復原位。

中碎和細碎圓錐破碎機的結構基本類似，只是標准型給礦口大，平行區短; 短頭型給礦口小，平行區長; 中型則居中。

中、細碎圓錐破碎機的規格用活動圓錐的底部直徑表示。

中、細碎圓錐破碎機生產能力大，功率消耗低，破碎比大 ( i = 4 ～ 5) ，產品粒度均勻。目前廣泛用於各種硬度礦石的中碎和細碎。但不宜處理黏性物料。

( 四) 輥式破碎機

輥式破碎機基本結構見圖 1 － 8。雙輥式破碎機的工作部分是兩個相對回轉的輥子，輥子可有光面式、槽面式和齒面式。輥子表面帶齒牙者，稱為齒輥式破碎機。以擠壓方式破碎物料，適於破碎中硬和堅硬的物料，往往用作二、三級破碎。其規格用輥子長度和直徑表示，一般直徑為長度的 2 ～3 倍。它的優點是: 結構簡單，機體不高，造價低，工作可靠，能破碎黏濕物料。破碎粒度 2 ～100 mm 可調。

圖 1 －7 圓錐破碎機外形圖

圖 1 －8 雙齒輥破碎機

輥式破碎機有雙輥破碎機，見圖 1 －9 ( a) 和單輥破碎機，見圖 1 －9 ( b) 。單輥破碎機適於破碎中硬或松軟的物料，如石灰石、硬質粘土、煤塊。

圖 1 －9 齒輥式破碎機的工作原理

( 五) 錘式破碎機

錘式破碎機是利用高速回轉錘子的打擊作用而進行破碎的，有單轉子錘式破碎機和雙轉子錘式破碎機。其結構見圖 1 －10。工作時，鉸接的錘頭 5 高速回轉，對給入的大塊物料進行打擊，並使其拋向機體內壁的承擊板 2 上，在承擊板上物料進一步沖擊破碎後，落到下面的篦條 6 上，粒度合格的產物從篦條縫隙中排出，篦條上的物料繼續被錘頭打擊、擠壓或研磨，直至全部透過篦條為止。錘式破碎機適用於破碎脆性物料，可將煤破碎到3 ～ 13mm 以下，而且保證產物中不混入過大粒度的顆粒，故在選煤廠中多用於中煤的中碎和細碎作業。

圖 1 －10 沖擊沖擊錘式破碎機的基本樣式

錘式破碎機的優點是: 生產能力大，破碎比大，電耗低，機械結構簡單，投資少，管理方便; 磨損大。用於粗碎的，喂料尺寸可達 2500 mm，產品粒度 25 ～35 mm; 用於細碎的可獲得小於 10 mm 的產品。錘可有一排、兩排，一個錘的重量為 3. 5 ～120 kg。

( 六) 反擊式破碎機

反擊式破碎機分單轉子反擊式破碎機和雙轉子反擊式破碎機。反擊式破碎機的基本結構見圖 1 －11a，外形見圖 1 －11b。

圖 1 －11a 單轉子反擊式破碎機結構圖

圖 1 －11b 單轉子反擊式破碎機外形圖

反擊式破碎機與錘式破碎機的主要區別為: ① 反擊式破碎機有反擊板和較大的破碎錘，物料的破碎不僅靠錘頭的沖擊，更主要的是利用物料與反擊板或物料與物料之間的反復沖擊; ② 反擊式破碎機的錘頭固定安裝在轉子上，能充分利用整個轉子的能量，有利於破碎大塊物料; ③ 反擊式破碎機底部沒有篦條，產物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現象。

反擊式破碎機結構簡單，佔地面積小，操作費用低，生產能力大 ( 可達 1250 t/h) ，電耗低，磨損小，效率高，通常一級破碎就可解決問題。喂料尺寸可達 2 m3，產品粒度可達 3 mm，因此，一台合適的反擊式破碎機可代替二級和三級破碎。

三、篩分及設備

( 一) 篩分及其種類

篩分是將大小不同的鬆散物料顆粒分成若干個不同粒級的過程。一般粗碎不需進行篩分，而中碎特別是細碎往往要進行篩分。在實驗室或試驗場地為完成粒度分析而進行的篩分稱為試驗篩分，在工廠或礦場為完成生產任務而進行的篩分稱為工業篩分。篩分設備通常有以下幾種用途。

1. 預先篩分和檢查篩分

在破碎前分出粒度符合要求的合格產品稱為預先篩分; 在破碎後將產品中粒度過大的物料篩出並返回破碎機再破碎稱為檢查篩分。

2. 准備篩分

為下一步加工工序而進行的篩分作業稱為准備篩分。

3. 獨立篩分

當篩分產品作為最終產品供給用戶使用時的篩分為獨立篩分。如石墨經過篩分後分成不同粒級的產品。

4. 脫水篩分

將伴有大量水的碎散物料 ( 如渣漿、泥漿、礦漿等) 作為篩分原料，以脫除其中液相為目的的篩分稱為脫水篩分。脫水篩分一方面可以提高產品質量，便於貯存和運輸，減少運輸量及解決高寒地區冬季裝、卸車的困難，另一方面可以回收水，以便循環使用。

5. 脫泥篩分與脫介篩分

為達到一定的工藝目的，將碎散物料或拌水的碎散物料作為篩分原料，脫除其中細粒的篩分，稱為脫泥篩分或脫介篩分。例如，在重介質選煤時，為了減輕煤泥對介質系統的污染，在煤進入重介質分選機前所進行的脫泥篩分; 在跳汰選煤時，為了降低洗水黏度，提高細粒煤的分選效率，在煤進入跳汰機前的脫泥篩分; 為了減少高灰細泥對重介質或跳汰精煤的污染所進行的脫泥篩分; 在重介質選煤時，為了回收細粒狀的重介質 ( － 200目) 所進行的脫介篩分。在很多情況下，脫水、脫泥和脫介篩分的工藝作用是兼而有之的，為了使篩分更加充分，應經常向篩面上施加噴淋水沖洗。用於脫水、脫泥、脫介的篩分機，在工藝上常稱為脫水篩、脫泥篩、脫介篩。

( 二) 篩分機械的類型及其主要特點

篩分機械俗稱篩子，篩子的種類繁多，一般按篩面的結構形式和運動形式劃分類型。

1. 固定篩

固定篩主要有格篩和條篩。格篩多用在儲礦倉及粗碎礦倉的上部，用於控制礦石粒度，一般水平安裝。條篩多用作粗碎和中碎前的預先篩分，條篩篩孔寬度為篩下粒度的0. 9 ～ 0. 8 倍，一般篩孔不小於 50 mm。安裝在破碎機前同時起溜槽作用的條篩，需要一定的傾角，傾斜角大於物料和篩面的摩擦角 ( 30° ～50°) 。其處理量與篩分面積和篩孔寬度成正比，具體計算可參考有關經驗公式。

( 1) 篩面

對篩面的基本要求是: 有足夠的機械強度，最大的開孔率，篩孔不易堵塞。所謂開孔率，是指篩孔總面積與整個篩面面積之比。常見的篩面有篩篦、篩板、篩網、篩片和篩布等幾種。按材質可分為金屬和非金屬兩種。

( 2) 篩篦

篩篦是由平行排列的具有一定斷面形狀的一組篦條直接固定在篩框橫樑上而構成的篩面，因此又稱為篦條篩面或棒條篩面。常見的篦條的形狀如圖 1 －12 所示。

圖 1 －12 篦條的斷面形狀

篩篦的篦條較粗，強度及剛度均較大，故各篦條間不設置橫向構件，因此，工作面平滑。對篩上物料的移動阻力很小，塊料不容易堵塞。篩篦的開孔率一般為 50% ～ 60%，主要用於固定篩和重型振動篩，對來自礦山的大塊物料做大於50 mm ( 個別情況下可小至25 mm) 的粗篩分。篦條在多數情況下是與篩框的各橫梁固接，但有時只在一端與篩框固接，另一端呈懸臂狀。當物料給到篩篦上時，由於物料的沖力及篦條的彈性，使各篦條產生不同的上下顫動，從而使物料鬆散並有助於排出篩上物，避免物料卡塞在篩縫中。這種情況僅限於作固定篩使用。如圖 1 －13 ( a) 所示。

圖 1 －13 懸臂式篩篦與篩窗

( 3) 篩板

篩板是用 A3、16 Mn、16 MnCr 等材料的鋼板經鑽孔或沖孔等加工方法製作的一種篩面。篩板的厚度 h 一般是5 ～12 mm，篩孔尺寸 D 越大，板厚 h 也應相應增大，以保證其足夠的強度。但篩板太厚會增加重量，還會增加細粒物料透篩的阻力，通常按公式 h =0. 625D確定。常用的孔形是圓形，個別情況下也採用方形，如圖1 －15 所示。為了使篩板有足夠強度而且開孔率盡可能大，圓形篩孔幾乎總是作菱形排列，如圖1 －14 ( a) 所示。

圖 1 －14 圓形篩孔的篩板

圖 1 －15 篩網結構

( 4) 篩片

篩片是用圓形金屬絲 ( 常用牌號為 1Cr18Ni9Ti 的鋼絲) 冷壓成梯形、三角形或其他上寬下窄斷面的篩條後，再經焊接或螺栓連接而成的篩面，如圖 1 －16 所示。

圖 1 －16 篩片結構

圖 1 －17 立式圓筒篩的結構原理

2. 圓筒篩

包括圓筒篩、圓錐篩。圓筒篩中心線與水平線呈一定斜度，圓錐篩篩面呈圓錐面，軸系水平放置，物料藉助圓錐內的傾斜度而移動，主要用於清洗碎石、砂子、洗礦和脫泥。也作為中、細粒物料的篩分，可以得到兩種以上的產品。它構造簡單、容易維修和管理，工作平穩可靠，振動輕; 但單位面積處理量較低，篩網易堵塞，篩分效率低，機體笨重，篩面易磨損，耗電大，對物料有粉碎作用。其處理能力與物料性質、圓筒直徑、轉速、圓筒安裝高度等有關。立式圓筒篩的結構及工作原理見圖 1 －17。

3. 振動篩

振動篩是應用最為廣泛的一類篩分設備，根據篩框的運動軌跡不同，可分為直線運動振動篩和圓運動振動篩兩類。直線運動振動篩是因篩箱的運動軌跡為定向直線振動而得名，包括雙軸慣性振動篩和共振篩; 圓運動振動篩包括單軸慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩等。振動篩結構見圖 1 －18。

圖 1 －18 振動篩

雖然各種振動篩在工作原理和結構上有一定的區別，但都有共同的主要組成部件，即振動器、篩箱、傳動裝置和隔振裝置等。

振動篩種類繁多，其應用各有特點。振動篩的處理能力與物料粒度特性、物料的形狀、密度、濕度及黏結情況、要求的篩分效率、有效篩分面積、篩子的工作參數、給礦的均勻性、篩面上物料層厚度及篩分方法等有關。

振動篩具有如下特點: 篩體以低振幅、高振動次數作強烈振動，消除了物料的堵塞現象，使篩子具有較高的篩分效率和生產能力; 動力消耗小，構造簡單，操作維護檢修方便; 節省廠房面積和高度，便於配置; 應用范圍廣，適用於物料中、細碎前的預先篩分和檢查篩分。

4. 細篩

當原料的水分、黏性物及細顆粒的含量均較高時，一般的慣性振動篩按較小的篩分粒度進行干法篩分時，常發生篩孔被堵塞的現象。為此，人們研製了各種濕法細篩，這些篩子的結構原理新穎，效果顯著，但結構一般較復雜。

細篩包括擊振細篩、弧形篩、直線振動細篩、高頻振動細篩、立式圓筒篩和旋流篩等。

( 1) 弧形篩

弧形篩是一種濕式細粒篩分設備，篩面為一個圓弧型的格篩，由等距離、相互平行的固定篩條組成，篩條由不銹鋼或尼龍材料製造。弧形篩的給礦方式有兩種，一種為無壓力給礦，稱為自流弧形篩; 另一種為壓力給礦，稱壓力弧形篩。對於自流弧形篩，礦漿以一定速度沿切向給入篩子內表面，垂直地流過篩條，受到篩條邊棱的 「切割」作用，導致礦漿層厚度逐漸變薄，從而達到分離。被 「切割」部分礦漿，在離心力作用下，透過篩縫，成為篩下產品; 未被 「切割」部分礦漿，則在慣性力作用下，越過篩面，成為篩上產物。對於壓力給礦弧形篩，另一重要部分是噴嘴。噴嘴應使礦漿在整個篩面寬度上均勻、穩定，並具有合適的流速，改變噴嘴截面尺寸可改變流速。

弧形篩的特點是結構簡單，工作可靠，整個篩子沒有運動部件，製造容易，生產能力高，分級精度高，產品粒度均勻; 單位面積處理量可達振動篩的 10 ～50 倍，佔地面積小。其缺點是篩分效率較低，主要缺點為篩面磨損較快。主要用於洗煤業的細粒分級和脫水脫介，也用於選廠中的細粒篩分。

圖 1 －19 擊振細篩結構圖

( 2) 擊振細篩

擊振細篩主要由給料器 1，篩面 2，篩框 4，篩體 5 和敲打裝置 3 組成，結構見圖 1 －19。

擊振細篩的工作原理與自流式弧形篩相似，礦漿通過給料器均勻地給到整個篩面上，由於篩條橫向排列，礦漿流垂直於篩條運動。在礦漿流經篩面的過程中，產生重力分層現象，有利於礦粒的富集和分級。固定的篩條對流動的礦漿產生一種機械性的 「切割」作用，被切割下來的礦粒成為篩下產品。因此篩下顆粒的大小並不等於篩孔尺寸，而近似等於它的水平投影值。同時分離粒度還與給礦粒度、給礦量、給礦濃度和礦漿流速有一定關系。擊振細篩的特點是結構簡單，造價低，運轉可靠，易維修，運轉費用低。其缺點是分級效率較低，篩上循環量大。主要用於鐵礦細粒篩分，與磨機組成閉路。

直線振動細篩是利用振動器使篩箱沿與篩面成一定角度方向作往復直線振動，加強物料在篩面上的鬆散分層，從而可以得到較高的分級效率。該設備主要用於金屬選礦廠取代一次磨礦迴路中分級效率低的螺旋分級機，也可用於其他部門對細粒物料的濕式篩分。

高頻振動細篩是利用高頻振動力進一步提高細篩的篩分效率的一類細粒篩分設備。根據振動器及篩面形式和結構的不同有多種定型產品。高頻細篩的最突出的特點是其篩分效率高、生產能力大和分層效果好，常用於金屬礦選廠磨礦分級迴路取代螺旋分級機或擊振細篩、弧形篩等分級設備。也可用於其他場合細粒物料的篩分。

立式圓筒篩和旋流細篩具有相似的結構，所不同的是: 立式圓筒篩中，礦漿是通過葉輪的攪拌而產生旋轉運動，圓筒直徑較大; 而在旋流細篩中礦漿是通過切線給入旋流細篩滾軸篩的圓筒部分而產生較強的旋流運動，圓筒部分直徑較小。

5. 概率篩

概率篩是一種採用大篩孔 ( 相對篩分粒度) 原理進行篩分的一種新型篩分機械。在工業上得到應用的概率篩有直線振動式概率篩、慣性共振式概率篩、直線振動式等厚概率篩和旋轉概率篩等。前三種統稱為振動概率篩。

( 1) 振動概率篩

振動概率篩結構見示意圖 1 －20。振動概率篩都採用多層篩面和大傾角。篩箱通常用彈簧吊裝於廠房樓板或鋼架上，篩箱上設 2 ～6 層篩面，篩面的篩孔尺寸從上層往下層遞減，而篩面傾角遞增。物料從篩箱上方給入，篩下產物從下方排出，各篩面的篩上產品可根據需要匯集一起排出或分別排出。由於篩面傾角大，有效篩孔尺寸小於實際篩孔尺寸，並且粗顆粒撞擊篩網絲的概率較細粒大，這樣通過篩孔排下去的概率就較小，加之篩面上不形成料層，顆粒的這種撞擊作用就更難使粗粒通過篩孔。只有粒度遠小於實際篩孔尺寸的細粒才能通過篩孔。由於篩孔尺寸相對過篩的細顆粒尺寸較大，可使細粒很迅速地通過篩孔，以致篩面上不會形成料層，從而加快了篩分過程，篩孔不易堵塞，篩面摩擦減小，更適合處理濕、黏物料，提高了篩分能力和篩分效率。其單位面積處理能力約為普通振動篩的 5 ～10 倍。

圖 1 －20 振動概率篩示意圖( 據孫時元，2006)

( 2) 旋轉概率篩

旋轉概率篩由給料盤、篩分盤、排料盤 3 個部分組成，3 個圓盤均低速旋轉。篩分盤由許多懸臂外伸的篩條組成。入篩物料經給料盤均勻地給入旋轉的篩面上，細顆粒從篩條縫隙中透篩，粗顆粒在離心力的作用下，從篩面周圍排出，粗、細顆粒分別落到排料盤上而排出。旋轉概率篩的篩縫尺寸也遠大於分級粒度，其分級粒度大小取決於篩縫尺寸、篩盤轉速及給料盤與篩分盤之間的高度。在工作中可通過調節篩分盤的轉速來控制分級粒度的大小，這是旋轉概率篩的一個特有優點。由於篩縫內小外大，且篩縫尺寸遠大於分級粒度，所以篩縫不易堵塞，特別適合於粒度細、水分高、黏性大、難篩煤的乾式篩分。旋轉概率篩還具有防塵密封性能好、雜訊低、振動小等特點。概率篩的缺點是篩下產品中常有一定量的較粗顆粒，因而它只能用於近似篩分。

『貳』 水泥為什麼能用水篩法

水泥檢驗細度有兩種方法，一種是干篩法（負壓篩），一種是水篩法。負壓篩受設備維護等原因，日常使用比較不方便；水篩法設備簡單，維護簡單，使用簡單，日常控制一般使用水篩法。水和水泥當然會發生水化反應，但水泥水化是一個緩慢的過程。水篩法在沖洗水泥的時間短（3分鍾），這樣的時間對水泥水化時間比起來，可以忽略不計。

『叄』 有朋友知道水泥檢測的基本儀器

1 水泥自身的物理特徵主要有密度、細度和含氣量。
1．1密度
水泥密度測定的要點就是測出單位重量水泥的實際體積。經典的方法是用液體排代法，測定時在恆定的溫度下，用李氏瓶細脛部分容積刻度量出加入一定重量水泥時的體積。為了防止水泥水化，常用的液體就是無水煤油。這種方法投資少但測定時間一般要2個多小時，操作也比較麻煩。
最新的方法是氣體排代法，該方法用分子截面積很小的氦氣作為介質，通過儀器測出水泥樣品的實際體積，這種方法測定時間短，更接近於真密度，而且對樣品無損害。
1．2 細度
水泥細度的表述概括起來有篩余、比表面積、顆粒級配、平均粒徑等幾種。
1．2．1 篩余
這是水泥生產最常用的方法。1977年以前我國水泥的篩析均採用手工篩析，1977年以後採用了水篩法，1990年後又增加了負壓篩析法。這在減少勞動強度改善試驗環境衛生，提高工效和試驗結果的准確性等方面都有長足的進步。目前在水泥生產中存在的問題就是，用80t~m方孔篩控制水泥細度已經不合適了，應在水泥生產中推廣使用45μm方孔篩篩余，用45μm方孔篩控制水泥細度。但45 μm試驗篩網的生產技術要求高，國內市場上這種產品很少地方有，我們曾專門請國內某篩網廠家試產45μm篩網，第一次沒有成功，第二次才勉強達到了國家標準的要求。所以大家在采購45μm篩子時要注意它是否合格。我院正在制備標定45μm篩的標准粉，大家可用它來考核這種篩子。
1．2．2 比表面積
我國水泥比表面積的測定方法都採用透氣法。1980年代前大多使用原蘇聯的T-3型透氣儀，1980年代後採用勃氏透氣儀。
無論是T-3型透氣儀還是勃氏儀，透氣法測比表面積時都是測定一定量的空氣透過一定孔隙率水泥層所需的時間，然後通過計算求得比表面積值。為了使測定的時間更准確，計算更簡便， 目前有人採用電子計時加電腦計算來改進勃氏儀，可使測定結果自動報出。
比表面積所代表的細度含義比篩余進了一大步，它與水泥性能的相關性比篩余更具普遍性。但透氣法也存在對多孔物料和過細物料測試不準的問題，而且在與水泥物理性能相關性上也還存在不少局限。
1．2．3 顆粒組成
水泥的顆粒組成，即水泥粉中大小顆粒的含量。它給出了水泥細度的全貌。測定它的方法最早是用沉降法，即大小不同的水泥顆粒在液體中的沉降速度是不同的，因此通過測定不同時間的沉降量就可以測出不同顆粒的含量。這種方法費時而且要求操作技能高，計算也復雜，對摻混合材的水泥也測不準。1980年以後出現了激光衍射方法，它只需10分鍾左右就可以測出一個樣品的結果，而且不分什麼品種都可以使用。近幾年國內也開始生產激光粒度分析儀，不過在用的多數還是進口的。
顆粒組成雖然反映出水泥細度的全貌，但它是一組數據，測定這些數據的目的就是要建立與水泥物理性能的關系，如何表徵這種關系是當前的一個課題。目前常用的是在顆粒組成中求出顆粒特徵粒徑和均勻性系數兩個量來建立與水泥使用物理性能之間的關系。
近幾年已有在線的激光顆粒分析儀在水泥生產自動控制中使用，這給水泥生產質量自動控制增加了一種可貴的手段。
1．2．4 平均粒徑
平均粒徑一般由比表面積或顆粒組成結果計算得到，計算的基礎是把水泥的顆粒當成球體或圓面積，所以它不是真值，而且跟計算方法有關。但它易與水泥物理性能之間建立關系。
1．2．5 含氣量
水泥的含氣量與水泥的一些耐久性相關。我國現行的標准方法是等效採用ASTM的方法，但目前只有少數工廠使用它。
2 水泥施工性能的檢測
水泥的施工性能主要有需水性、保水性、流變性、凝結時間等，水泥產品標准中一般只列凝結時間、膠砂流動度，為了測定凝結時間和安定性測定標准稠度用水量。
2．1 標准稠度用水量
水泥實際使用時絕大多數採用砂漿或砼，而且這些砂漿或砼的流動性各不相同，因此同一水泥在不同情況下使用時凝結硬化情況也不相同。為了建立水泥需水量可比標准和凝結時間的測定基準，採用了標准稠度凈漿的概念。
在1977年以前我國都用維卡法測定標准稠度用水量，1977年後增加了一種用試錐代替試桿的改進後的維卡儀來測定，它大大簡化了標准稠度用水量的測定工作量；2001年後又因ISO標准仍採用維卡法，我國標准中再次把維卡法作為標准法，試錐法為代用法。我認為在通常情況下仍採用試錐法為好。
大多數水泥標准稠度凈漿凝結時間與工程中實際使用時的凝結時間相關性良好，因此標准中採用標准稠度凈漿來測凝結時間，但也有的水泥相關性不好，如鋁酸鹽水泥，所以在2000年新標准中就採用標准稠度砂漿來測定凝結時間，其標准稠度用水量是標准稠度砂漿的用水量。
2．2膠砂流動度
膠砂流動度反映了水泥漿與砂子之間的摩擦力，其需水量更接近於水泥實際使用時的需水性，因此在對比水泥需水性時往往採用這種方法。但控制膠砂流動度的目的主要是為了給測定水泥其它物理性能確立一個基準，如某些需水量差別很大的水泥的強度，或不同水泥的干縮率等。測定水泥膠砂流動度的方法各國標准中都採用跳桌，不同的地方是其跳動部分的重量和落距不同。我國採用的跳桌現分為手動和電動兩種，由於粗製濫造和彼此仿製，其結構和性能極須進行統一。
2．3 凝結時間
凝結時間的測定一直沿用維卡針入法，但由於測定時間長，人工操作誤差大等原因希望研究出自動測定方法。國外最早用機械定時下落法，後來用電腦控制實現自動測定。我院在1980年代曾按人工手法研製出機電一體化的凝結時間自動測定儀，但因試制產品與手工測定結果不一致，未投入批量生產，最近有單位正在研製新一代的水泥凝結時間自動測定儀，預計2002年底可以面市。
3 水泥結構性能檢測
水泥結構性能中的最重要性能是強度和體積穩定性及它們在各種外界環境條件下變化。主要測定項目有強度、耐磨性和膨脹率、收縮率等。
3．1 水泥強度測定
自2001年開始，我國通用水泥標准強度的測定已採用國際法(1SO 679：1989)，該方法即為前述的R—C法，是由歐洲水泥協會和材料與結構實驗研究機構聯合會(RILEM)聯合研究提出的。
我國在採用該法時對方法的所有參數進行了認真的研究，在遵從其要求的前提下，對所用儀器設備都進行了改進，使其達到使用方便，結構堅固合理、對ISO標准砂也從砂源到成品加工工藝都進行了系統的研究生產出中國ISO標准砂，只要我們使用按統一圖紙認真生產的儀器，和使用真正的中國ISO標准砂，我國水泥強度測定結果，以28天抗壓強度來表示與國際基準強度的誤差一般在1％以內，會遠低於5％的要求。
最近有人製作了強度試件成型刮平機器人來代替人工操作，這樣就使強度成型可實現全過程機械化，試驗結果的正確性將會進一步提高。水泥標准強度測定中，目前有二個技術問題尚未解決。一是濕氣養護箱尚無標准，因此市場銷售的濕氣養護箱是否符合要求有待檢測，二是壓力試驗時壓力機的加荷速度。現在常用的壓力機有手工操縱和全自動二種機型，手工操縱的定速盤的轉速尚可檢測，但全自動的沒有檢測方法。市售的全自動壓力機也很少提供這方面的實測數據，甚至有用秒錶來檢測全自動壓力機加荷速度的，顯然這樣的自動程度難以適應強度測定的需要。
對於環境條件變化時的水泥強度測定，一般將標准方法中的標准養護條件或某些參數改為環境條件，用這種條件下測得的強度與標准養護強度的比值來表達。
3．2 耐磨性
很多場合需要考慮砼表面的耐磨性，一般說來耐磨性與水泥強度有關，但仍有一些未知因素。我國有專門的耐磨性測定方法標准(JC／T421)，它採用專門耐磨試驗機對試件表面施加磨損力，以試件的磨損量大小來衡量水泥的耐磨性。耐磨性測定要注意試件的成型、烘乾和耐磨機磨頭重量與花輪片硬度及花輪片自身磨損程度等。
3．3 體積穩定性
水泥的體積穩定性是砼構築物穩定性的基礎，因此預測它們非常重要。但由於造成體積不穩定的原因不同，測定方法也須針對不同情況進行設計。常用的有安定性，自由膨脹、限制膨脹、硫酸鹽膨脹、乾燥收縮、碳化收縮等，安定性是硅酸鹽系列水泥必測項目，其它檢測項目主要用於特種水泥。我國對水泥體積穩定性的檢測都有相應的標准方法，需要時可按標准進行。
4水泥其它性能的檢測
除以上三個方面外，水泥還有其它一些物理性能需要檢測，如彩色水泥的色度，熱水泥的水化熱，鋁酸鹽水泥的耐火度，低鹼度水泥的鹼度和水泥對鋼筋的銹蝕等，常用的是水化熱。
水化熱測定通常有三種方法，即絕熱法、蓄熱法(直接法)、溶解熱法(間接法)，大多數國家使用溶解熱方法作為標准方法，小部分使用直接法。溶解熱方法可以測定任一齡期的水化熱，而直接法只能用來測定早期(7天)水化熱。直接法和溶解熱法的儀器設備國內均有產品，但直接法的杜瓦瓶屬特製產品，采購比較困難而消耗又比較大，是當前該方法實施的實際困難。

『肆』 水處理設備的設備分類

水處理設備按類別主要可分為污水處理設備、原水處理設備、凈水設備、過濾設備、超純水設備這幾大類。
像以下的水處理設備：全自動加葯設備，全自動軟水器，機械過濾器、反滲透設備、純水設備、超純水設備、中空纖維超濾裝置、離子交換、混床、拋光混床、EDI電除鹽系統裝置、工廠企業飲用水設備、袋式過濾器、臭氧殺菌消毒裝置、全效綜合水處理器、物化處理機組、物化全程綜合水處理器、永磁處理器、旋流除砂器、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、水箱自潔消毒器、紫外線水處理器、高效除污過濾器、手搖刷式過濾器、自清洗刷式過濾器、射頻水過濾器、旁流處理器、多功能電子除垢器、定壓補水機組、定壓補水加葯機組、無負壓變頻供水裝置、解析除氧器、真空脫氣除氧機、低位熱力除氧器、密閉式凝結水回收裝置、銅銀離子滅菌器、除鐵錳過濾設備、黃銹水過濾器、纖維束過濾器、高效纖維球過濾器、陶瓷膜過濾器、高效化學除油器、游泳池循環水處理成套設備、反滲透純水設備、景觀水一體化凈水機組、中水處理成套設備、工業水處理設備、污水處理成套設備，都是屬於廣泛應用在國內各行各業當中的水處理設備。家用水處理設備主要包括了有軟水機、純水機、凈水器三大類型。像軟水機、純水機、凈水器、精密過濾器和開水龍頭以及路設計、設備安裝和售後服務等，就算是一整套為消費者提供的水處理設備及服務。 高頻電子水處理儀（器），又名除垢防垢儀，是在國內同類產品的基礎上，博採眾長，不斷改進，最新研製開發的升級換代產品。該設備不需要添加任何化學葯物，安裝使用非常簡單，可廣泛用於鍋爐、中央空調、換熱設備、循環水系統、工業通用水處理設備等，對物理性、生物性、化學性的垢類均有明顯的預防和清除效果。
主要特點
⒈不改變水的化學性質，對人體無任何副作用。
⒉除垢效果明顯。該設備安裝在水循環系統，對原有垢厚在2mm以下的，一般情況下30天左右可逐漸使其松動脫落，處理後的水垢呈顆粒狀，可隨排污管路排出，不會堵塞管路系統。舊垢脫落以後，在一定范圍內不再產生新垢。
⒊設備體積小，安裝簡單方便，可長期無人值守使用。
⒋ 水流經設備以後，可使水變成磁化水，而且對於水中細菌有一定的抑制和殺滅作用。
⒌不腐蝕設備，可延長伺服設備的使用壽命。
工作原理
當水流經高壓、高頻電磁場時，水中的重碳酸鹽中的鈣、鎂離子和各重碳酸根離子會在高壓、高頻電磁場的作用下，失去化學性、物理性和相互吸引的能力，逐漸形成晶體團沉入底部，隨排污排出，從而達到防垢的目的。
水處理設備是應用在反滲透系統之後，它利用模塊兩端電極使水中的帶電離子移動，並配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜，以加速離子移動去除，進而達到水的純化，產水電阻率可達到15--18M。而離子交換樹脂再生所需的氫根及氫氧跟則來自於高壓電下，由水中的解離所供給，這樣就無需用酸、鹼來進行再生還原。
技術參數
⒈輸入電源電壓：220V/380v 50-60Hz
⒉輸出頻率：900KHZ-5.5MHZ
⒊輸出波形：正弦波 諧波<15%
⒋輔機工作壓力：0.1-1.6MPa
⒌進水水溫：10-95℃
⒍進水硬度：<900mg/L 水系統中的灰塵有三個來源：
第一個就是補給水中包含的如沙石、藻類、淤泥、樹葉及微生物。
第二個來源包括所產生的副產品，如垢及氧化鐵。
第三個來源是在開敞表面聚積的空氣中的微粒。因此如何通過有效的手段從源頭加以控制，以保證系統的良好運行並減少後續的損失其意義尤為重要。
應用目的及價值：從源頭上實施控制，可最大限度的保證系統的良好運行，減少損失。
在以下行業得到全面認可：空調、化學、塑料、食品、煤礦、鋼鐵、汽車、造紙、制葯、熱電廠、污水處理等；
在任何比重下去除固體：沙粒、藻類、淤泥、花粉、微生物、昆蟲、垢、綉、貝類等等；
幾乎從任何來源：冷卻水、過程水、再利用水、沖洗水、灌溉水、雨水等等；
用於保護：換熱器、空壓機、噴嘴、儀器、泵密封等等。
應用目的及價值：
由於水系統中大量的鈣鎂離子難以在前期得到有效處理，因此後續水系統在溫度的作用下析出CO2生成微溶於水的CaCO3和MgCO3。由於CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結晶析出，並不斷地沉積於換熱器等設備系統表面，對能耗及連續產生重大影響。電子除垢儀的應用可以有效控制90%以上垢質的生成，因此也就意味著減少90%以上的能耗損失，同時最大限度的保證了連續生產。
工作原理：
電子除垢儀的基本原理是改變導致管垢形成的物理分子結構，運用磁力復合波紋來改變周圍環境的條件以粉碎電離子間的鍵，以及令他們合成穩定的非管垢物質。德科樂的作用原理不同於以往任何物理化學除垢方法，其核心是一個調制信號發生器。採用獨特的集成電路和信號處理技術，產生一種復雜頻率的調制信號，通過信號電纜將該調制信號加在管道上，在管道內部產生一個分子力動態干擾場（ADDMF信號場），作用於管道中的流體和溶於其中的溶鹽分子，產生一種核化效應。
⒈阻垢及除垢原理
它的原理是利用綜合電波改變水裡的鈣、鎂等離子的物理結構，變成不溶於水的新結晶體，它們會懸浮於水裡，不會粘附於管壁上，防止水垢形成。由於鈣鎂等離子從水中析出，水便回復於高溶解狀態，（水本身為高溶解度液體，但會因吸收其它物質而致飽和），當回復為高溶解狀態的水流經有水垢的管道，便能把水垢溶解並吸收，並於排水時排走，因此，該產品除具有防止水垢形成外，還能有效清除老垢。處理器內的微控制器會自動監視水流速率、水質和濃度等變化，因應情況釋放正確的訊號電波。自動干擾分子能量技術，專門控制CaCO3微晶基質的物理結構，造成 CaCO3 結晶體的霰石形式趨勢。
⒉殺菌滅藻
由於高頻電磁波在水體中產生紊流，破壞了細胞膜的離子通道，改變了細胞適應的內控電流和生存所需的環境條件。使其喪失生存能力而死亡。同時激勵後的水分子能將水中溶解氧包圍封鎖，切斷了微生物進行生命活動所需氧的來源，從而達到了較好的殺菌滅藻效果，同時也防止了生物污泥的產生。
⒊阻銹防腐
當水體接受高頻電磁能量的作用後，單個水分子包容了溶解在水中的氧分子，使溶解氧成為了惰性氧，切斷了金屬銹蝕所需氧的來源。同時，高頻電磁波激起的懸垂復合調制頻率的電磁場所產生的「集膚效應」在管壁上聚集了過剩的負電荷，而水內部聚集了過剩的正電荷，水中過剩的正電荷強烈排斥帶正電的同性Fe+，阻止Fe+從金屬管壁分離進入水中，（系統中產生的黃色銹水就是Fe+在水中呈現的顏色）。同時壁管上過剩的負電子也不斷吸引帶正電的Fe+，阻礙Fe+溶入水中，從而能使原有管壁上的Fe203（紅銹）還原成具有極強耐腐蝕力的黑銹外膜Fe304。
水處理設備之預處理系統
預處理是凈化水處理常用、必要的設備。主要的目的是去除水中的懸浮物、重金屬（如鐵、錳）、膠體物理學有機物，降低生物物質，同時去除或降低鈣、鎂等硬度和重碳酸根濃度。以減輕除鹽設備的負擔，保證出水水質指標。
混凝、沉澱處理：通過在源水中投加高分子物質（絮凝劑），使水體中細小而鬆散的絮粒變的粗大而密實，便於快速沉澱。
多介質過濾器：過濾器內裝有大小不同、種類不同的精製濾料，從上到下、由小到大依次排列，能去除水體中的懸浮物、泥沙、粘土、腐殖物等，使出水濁度達到理想效果。
活性炭吸附過濾器：活性炭吸附過濾是水質預處理的主要設備之一，其可以對各種性質的物質進行化學吸附，除去水體中的異味、有機物、膠體、余氯等。
除鐵錳過濾器：除鐵除錳設備吸收了國內成熟除鐵錳技術，採用了井泵余壓射流抽氣，管式靜態混合溶氧，自由盤散式脫氣濾床接觸氧化過濾等新工藝，並將傳統的體外氧化裝置於設備本體中，使設備工藝合理布置緊湊具有顯著的節能效果，是城鎮和農村生活用水及各行業用水除鐵除錳的理想設備。
軟化機組：水質中所含鈣、鎂離子的總量稱為水的硬度，在日常生活及工業用水過程中容易生成難溶的沉澱物（水垢），給生活及生產帶來許多不便，軟化機組可有效的去除水中鈣、鎂離子，使出水水質硬度≤0.02mmol/L.
精濾器：過濾器本體採用不銹鋼材質製作，濾芯由PP噴熔製成，孔形呈錐形結構，其擁有納污量大、使用壽命長、易於更換等特點，過濾精度從0.1μm至50μm不等。 ⒈軟水機原理及功能：根據離子交換的原理，即用 Na+交換Mg2+Ca2+，使水中的硬度降低到70毫克/升以下成為軟水，此水處理設備主要功能是祛除水鹼、水垢。
⒉ 軟水機水處理設備的優缺點：
優點：祛除水垢，水鹼效果好，同時流量大，基本上不降低水壓。經過軟水機水處理設備產生的水，清潔能力特強，洗衣，淋浴，美容護膚效果強；也能減輕能源消耗。同時也節約洗滌用品降，低家務強度。軟水機水處理設備產生的水最適宜作為生活用水的。
缺點：軟水機水處理設備不能祛除細菌，病毒，有機物，不能直接飲用；再生時需要耗鹽；並產生一定量的廢水。 ⒈純水機原理及功能：採用PP棉，活性炭及RO膜等濾芯，五級或五級以上過濾，其中最核心是RO膜，RO膜是過濾精度比較高的濾芯。制出的水為純凈水，可以直接生飲。
⒉ 純水機水處理設備優缺點：
優點：純水機水處理設備過濾精度高，適用於多種水質，凈化後的水是純凈水，口感好且不含任何雜質。
缺點：純水機水處理設備每日制水量少，只能解決飲用和做飯；前三級濾芯使用壽命短，需要定期更換濾芯；不適宜長期作為直飲水，尤其是兒童和老人更不宜長期飲用純凈水。 超濾機是凈水機水處理設備中的主流產品，具有精度高，凈化效果好，濾芯壽命長，並能自動清洗濾芯。
⒈凈水機原理及功能：採用0.01微米的超濾膜分離技術，能有效祛除水的泥沙，鐵銹，懸浮物，膠體，細菌，病毒，大分子有機物等有害物。
⒉ 凈水機水處理設備優點缺點：
優點：凈水機水處理設備過濾精度高；凈化水接近礦泉水，能直接生飲；流量大；濾芯使用年限長；自動清洗濾芯；不需要電；不浪費水。
缺點：凈水機水處理設備祛除水垢，水鹼效果較差，適用中等以下硬度地區；單一超濾機不能徹底去除水中異味，水質口感較差；換芯比較麻煩，不能徹底去除水中重金屬。 反滲透是一種藉助於選擇透過（半透過）性膜的工力能以壓力為推動力的膜 分離技術，當系統中所加的壓力大於進水溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經過產水流道流入中心管，然後在一端流出水中的雜質，如離子、有機物、細菌、病毒等，被截留在膜的進水側，然後在濃水出水端流出，從而達到分離凈化目的。
⒈原理及功能：反滲透設備是將原水經過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、壓縮活性碳過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為1/10000μm（相當於大腸桿菌大小的1/6000，病毒的1/300）的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變為低濃度水，同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標准，產出至清至純的水，是人體及時補充優質水份的最佳選擇.由於RO反滲透技術生產的水純凈度是人類掌握的一切制水技術中最高的，潔凈度幾乎達到100%，所以人們稱這種產水機器為反滲透純凈水機。
⒉特點：反滲透設備應用膜分離技術，能有效地去除水中的帶電離子、無機物、膠體微粒、細菌及有機物質等。是高純水制備、苦鹹水脫鹽和廢水處理工藝中的最佳設備。廣泛用於電子、醫葯、食品、輕紡、化工、發電等領域。 電去離子（Electrodeionization）簡稱EDI，是一種將離子交換技術，離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水製造技術。屬高科技綠色環保技術。
EDI凈水設備具有連續出水、無需酸鹼再生和無人看管等優點，已在制備純水的系統中逐步代替混床作為精處理設備使用。這種先進技術的環保特性好，操作使用簡便，愈來愈多地被人們所認可，也愈來愈多廣泛地在醫葯、電子、電力、化工等行業得到推廣。
⒈工作原理：電去離子（EDI）系統主要是在直流電場的作用下，通過隔板的水中電介質離子發生定向移動，利用交換膜對離子的選擇透過作用來對水質進行提純的一種科學的水處理技術。電滲析器的一對電極之間，通常由陰膜，陽膜和隔板（甲、乙）多組交替排列，構成濃室和淡室（即陽離子可透過陽膜，陰離子可透過陰膜）.淡室水中陽離子向負極遷移透過陽膜，被濃室中的陰膜截留；水中陰離子向正極方向遷移陰膜，被濃室中的陽膜截留，這樣通過淡室的水中離子數逐漸減少，成為淡水，而濃室的水中，由於濃室的陰陽離子不斷涌進，電介質離子濃度不斷升高，而成為濃水，從而達到淡化，提純，濃縮或精製的目的。
⒉系統優點：1. 無需酸鹼再生：在混床中樹脂需要用化學葯品酸鹼再生， 而EDI則消除了這些有害物質的處理和繁 重的工作。
⒉ 連續、簡單的操作：在混床中由於每次再生和水質量的變化，使操作過程變得復雜，而EDI的產水過程是穩定的連續的， 產水水質是恆定的，沒有復雜的操作程序，操作大大簡便化。
⒊ 降低了安裝的要求：EDI系統與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它採用積木式結構，可依據場地的高度和窨靈活地構造。模塊化的設計， 使EDI在生產工作時能方便維護。
⒊應用領域：
⒈電廠化學水處理
⒉電子、半導體、精密機械行業超純水
⒊食品、飲料、飲用水的制備
⒋小型純水站，團體飲用純水
⒌精細化工、精尖學科用水
⒍其他行業所需的高純水制備
⒎制葯工業工藝用水
⒏海水、苦鹹水的淡化 超濾（又稱超過濾Ultra Filtration,簡稱UF）是用半透膜作先擇障礙層，允許某些組分透過面保留混合物中的其他組分，從而達到分離的目的．它具有設備簡單、操作方便、無相變、無化學變化、處理效率高和節能等優點，已作為一種單元應用並且日益受到人們的重視。 特點： 工藝流程簡單，易於操作管理；
設備體積小、結構簡單、投資費用低；
分離過程不發生相變化，耗能少；
應用范圍廣，凡溶質分子量為1000-500.000道爾頓或者溶質尺寸為0.005-0.1 ? m左右，都可利用超濾分離技術。 應用范圍： 電子工業超純水制備中的應用
在電子元器件生產中，高純水主要用作清洗用水及用來配製各種溶液。不同的電子元器件生產中，純水的用途及對水質的要求也不同。
優質生活飲用水制備中的應用
用超濾膜能有效的濾除水中的微粒、膠體、大腸桿菌、細菌和高分子有機物等。
醫療用水制備中的應用
在醫療用水中，超濾裝置能有效的去除水中的細菌、熱原。
發電廠鍋爐被給水處理中的應用
食品工業用水處理中的應用
污水處理與回用系統 純化水設備是用於滿足各行業需求製取純凈水的設備，多用於醫葯、化學化工行業，整個系統 純化水設備也都由全不銹鋼材質組合而成，而且在用水點之前都必須裝備殺菌裝置。採用反滲透，EDI等最新工藝，比較有針對性地設計出成套高純水處理工藝，以滿足葯廠、醫院的純化水製取、大輸液製取的用水要求。
純化水設備主要功能介紹 多種介質過濾器 多介質過濾罐大多填充石英砂、無煙煤和錳砂等濾料。其作用主要是降低水濁度，並且可以去除水中的大量細菌、病毒、有機物等。從而為後續的消毒工序創造了有利條件。錳砂對鐵、錳的去除效果顯著。 活性碳過濾罐 活性炭具有大量的微孔和巨大的比表面積，具有極強的物理吸附能力。能夠十分有效的吸附水中雜質，尤其是有機物和微生物。活性炭表面形成的含氧催化氧化和化學吸附的功能，可以去除一部分水中的金屬離子。活性炭對水中尚存的余氯有極強的吸附作用，以保護下游的不銹鋼設備及管道表面和滿足後序水處理單元的入水要求。 自動反沖、再生軟化罐 軟化罐內填充鈉型陽離子交換樹脂。克通過樹脂的離子交換反應，降低水的硬度，防止鈣、鎂離子與碳酸根、硫酸根離子結合，在後序水處理設備或管道中結垢。 精密過濾器 精密過濾器又稱保安過濾器，過濾精度一般為5μm。其作用在於截留一切粒徑大於5μm的物質，以滿足反滲透的入水要求。 反滲透 反滲透技術應用的關鍵在於起除鹽作用的反滲透膜的性能。反滲透膜是一種只允許水分子通過而不允許溶質透過的半通透膜。反滲透技術除了應用反滲透和反滲透的原理外，還利用了膜的選擇吸附和針對有機物的篩分機理。反滲透膜的孔徑大多小於等於10×10-10m，其分離對象為溶液中處於離子范圍和分子量為幾百左右的有機物。它能濾除各種細菌，如最小的細菌之一綠膿桿菌（3000×10-10m），也能濾除各種病毒，如流感病毒（800×10-10m）,腦膜炎病毒（200×10-10m），還能濾除熱原（10~500×10-10m）。這是制葯用水十分關注的問題。 型工藝流程
· 原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-第一級反滲透-PH調節-中間水箱-第二級反滲透設備(反滲透膜表面帶正電荷)-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器- 微孔過濾器-用水點推薦新工藝
· 原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透設備-中間水箱-中間水泵-離子交換器-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-用水點傳統工藝
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純化水制備系統
反滲透法：反滲透法制備純水技術是60年代發展起來的新技術。由於它操作工藝簡單，除鹽和除熱源效率高，又比較經濟。《美國葯典》從19版開始收載此法，為制備注射用水的法定方法之一。
機制：反滲透是滲透的逆過程，是指藉助一定的推力(如壓力差、溫度差等)迫使溶液中溶劑組分通過適當的半透膜從而阻留某一溶質組分的過程。

『伍』 常用的過濾設備類型有哪些

北京中遠通 常用的過濾設備類型有自清洗過濾器，盤式過濾器，石英砂過濾器，管道過濾器，鼓式過濾器，疊片過濾器等等多種過濾設備。

『陸』 水泥細度採用哪種方法

水泥細度試驗分水篩法和負壓篩法兩種。

細度是指水泥顆粒總體的粗細程度。水泥顆粒越細，與水發生反應的表面積越大，因而水化反應速度較快，而且較完全，早期強度也越高，但在空氣中硬化收縮性較大，成本也較高。如水泥顆粒過粗則不利於水泥活性的發揮。一般認為水泥顆粒小於40μm(0.04mm)時，才具有較高的活性，大於100μm(0.1mm)活性就很小了。
硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥細度用比表面積表示。比表面積是水泥單位質量的總表面積(㎡/kg)。國家標准(GB175-2007)規定，硅酸鹽水泥比表面積應大於300㎡/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其80μm方孔篩篩余不大於10%或45μm方孔篩篩余不大於30%。

『柒』 實驗室分析水泥的方法及用到的試劑和儀器哪位高手知道幫嚇忙.

理工學科