水刺非織造機械設備

① 哪類無紡布的生產成本最低，其生產設備一套大概多少錢

針刺無紡布
這是我所知道的最便宜的，當然如果要想生產高檔的針刺布，那也得要幾內百萬的設備容，比如起絨的，過濾的，要求不能掉毛，緊密……
便宜的八九十萬的只能做做土工布，皮革基布等。

每種生產線都有先進與不先進之分的，這之間差別很大的，一時也說不清楚的。水刺的紡粘的需求量最大，也是這兩年中國增加的最多的兩種生產線。但設備因為涉及很多方面。所以價格幾百萬到上千萬的也有的。
比如單一個最後的收卷就有相關的光敏對邊，精確切邊，針刺收卷還牽涉到撿針設備。

水刺的與濕法涉及水循環系統等。

建議先買一本《非織造學》裡面有相關的生產線信息。

② 水刺無紡布的生產新技術

世界最大的非織造布生產商Freudenberg NOnwovens 公司（德國）2000年2月推出了商品名為Evolon的紡粘長絲微旦新型水刺非織造布，由含有紡絲、成網與水刺的單一流水線生產。該專有工藝是其在非織造布生產上第三個主要技術突破（該公司聲稱在1948年生產出第一批短纖非織造布，在1965年開發出了第一個紡粘工藝）。Freudenberg總經理兼主席Hermann Eidel說：「該布的一步生產工藝比得上機織布與針織布所需要的多步秤工藝。這一特點加上Evolo非織造布生產工藝包括從聚合物切片復合長絲，成網後由高壓水刺工藝分裂復合纖維（每根復合纖維可分裂成數根平滑的微纖維）並同時固結（纏結）纖網，最終生產出含有0.05dtex-2.5dtex微纖維的非織造布。據說，與常規的微纖維相比，該工藝長絲中聚合物有更高的分子取向。Evolo水刺非織造布可以經受常規水洗，其在各個方向上都有較高的拉伸強度、較高的抗撕裂性以及良好的懸垂性與手感。預計Evolo非織造布將瞄準廣泛的耐用品與用即棄產品市場，尤其是傳統紡織品占支配地位的服裝市場，包括成人與兒童的運動服、便服以及工作服等。例如70克/平方米-150克/平方米的Evolo水刺非織造布可以做T恤衫和運動服。
Freudenberg公司目前有一條Evolo中試生產線正在運轉，該公司說，2000年夏天在法國Colmar工廠投產一條工業化生產線，並計劃在2002年再投產一條 Evolo生產線。

③ 水刺無紡布的生產工藝

水刺工藝/過程

一、水刺法非織造工藝流程：

A. 纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網→牽伸→
→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞
↑ ↑
水處理循環
B. 纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→
→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞
↑ ↑
水處理循環
不同成網方式影響最終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網縱橫向強力比的調節較好，適合於水刺合成革基布的生產；流程B適合於水刺衛材生產。

二、預濕

經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。
預濕的目的是壓實蓬鬆的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區後能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。
常見預濕方式：
<> 雙網夾持式
<> 帶孔滾筒與輸網簾夾持式

三、水刺

經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網後，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合 ，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。
水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構，並最大程度地利用水射流的能量，從而有利於提高水刺法非織造材料的性能。
水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。

托網簾編織結構與纖網外觀結構效果

轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利於高速生產，同時纖網在水刺區內呈曲面運動，接受水刺面放鬆，反面壓縮，這樣有 利於水射流穿透，有效地纏結纖維。轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網水刺加固的托網簾相比，對水 流有很好的反彈作用。

(三)轉鼓與平網相結合的水刺加固
在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發揮各自的優勢，通常第一級、第二級為轉鼓式水刺 ，第三級為平網式水刺。

(四)水刺頭數與水壓
水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12隻，常用水壓為60~250Bar，視纖網單位面積質量、生產速度等而定， 水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

(五)水射流的結構分析
根據流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。
水射流從噴水孔中噴出後，由於紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變為分散 的水滴。

四、脫水

脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利於纖維纏結。水刺工序結束後將纖網中水分降至最低，有利於降低烘燥能耗。

五、水處理和循環

水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節約用水，減少生產 成本，必須將其中約95%左右的水經過水處理後循環使用。

(一)水刺非織造工藝用水要求
<> 懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。
<> 溶解或膠體分散狀態的有機物易使水渾濁並產生顏色。這些物質易沉積在噴水孔孔壁，粘附在纖維上，從而 影響產品最終的白度。
<> 微生物形成的腐漿團，經高壓水泵輸送後，會快速堵塞噴水孔，造成水刺頭壓力突然上升，嚴重時引起停車 。
<> 溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產生污垢，鐵、錳、銅等離子容易生成有色物質，對於白色衛生材料生產，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時容易引起設備腐蝕。

④ 水刺無紡布生產線機器大概多重啊

4噸。水刺無紡布生產線機器很重，大概在4噸的重量，水刺非織造布的克重沒有針刺非織造布高。水刺非織造布的克重通常在80克以下。

⑤ 無紡布 針刺和水刺工藝哪個更先進

非織造材料是一種由定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結
合製成的片狀物、纖網或絮墊(不包括紙、機織物、簇絨織物，帶有縫編紗線的縫編織物以及濕法縮
絨的氈製品)。所用纖維可以是天然纖維或化學纖維；可以是短纖維、長絲或當場形成的纖維狀物。
為了區別濕法非織造材料和紙，還規定了在其纖維成分中長徑比大於300的纖維佔全部質量的50%
以上，或長徑比大於300的纖維雖只佔全部質量的30%以上但其密度小於0.4g/cm3的，屬於非織造材料，
反之為紙。

無紡布又稱為非織造布，與織造布的主要區別在於無經緯線分布。
無紡布按生產工藝又分為紡粘法無紡布、熱扎法無紡布、針刺法無紡布、浸漬法無紡布、
水刺法無紡布等。

非織造布材料按成網方法分為三大類，分別為：干法、濕法和聚合物擠壓成網法。
一、干法，按纏結加固方法又分為機械加固、化學粘合及熱粘合。
1、機械加固法分為水刺法、針刺法和縫編法。
2、化學粘合法分為浸漬法、泡沫法、噴灑法、印花法和溶劑粘合法。
3、熱粘合法分為熱軋法和熱熔法。

二、濕法，分為圓網法和斜網法。
按加固方法分為熱粘合與化學粘合法。

三、聚合物擠壓成網法，又分為紡粘法、熔噴法和膜裂法。
紡粘法按加固方法分為機械法、化學法和熱粘合法。

針刺法非織造工藝的特點
<> 適合各種纖維，機械纏結後不影響纖維原有特徵 <> 纖維之間柔性纏結，具有較好的尺寸穩定性和彈性
<> 用於造紙毛毯大大提高壽命 <> 良好的通透性和過濾性能 <> 毛圈型產品手感豐滿
<> 無污染，邊料可回收利用 <> 可根據要求製造各種幾何圖案或立體成型產品

水刺法加固纖網原理與針刺工藝相似，但不用刺針，而是採用高壓產生的多股微細水射流噴射纖網。水射流穿過纖網後，受託持網簾的反彈，再次穿插纖網，由此，纖網中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產生位移、穿插、纏結和抱合，從而使纖網得到加固。
結構與性能
水刺加固纖網利用高速水射流連續不斷地沖擊纖維，纖網中纖維在水力作用下相互纏結，因此水刺非織造材料纖網中纖維為柔性纏繞結構。相對而言，針刺加固纖網則為剛性纏繞結構。
托網簾編織結構與纖網單位面積質量及密度的配合可得到各種外觀結構效果。
水刺非織造材料的用途不同，對其性能要求也不同。
純棉水刺非織造材料與其它非織造材料的對比：
<> 採用天然棉纖維。 <> 不過敏，殘硫含量小於1.0mg%100g，符合FDA標准。 <> 各種方法消毒後均無異味。
<> 透氣好，吸水性強、速度快。 <> 縫線不開裂、不起毛、手感柔軟、懸垂性好。 <> 無靜電。
<> 能進行任何方式的滅菌。 <> 能自然降解，無需特殊處理，無毒無害。
二、水刺工藝技術應用的拓展
<> 不僅作為加固手段，而且作為疊層復合手段 <> 利用超細纖維 <> 與其它非織造工藝的結合 <> 傳統紡織品的整理

⑥ 非織造的方法有哪些

在非織造布製造方法中，由於紡粘法在製造技術、產品性能及生產效率等方面都存在著明顯的優勢，使它在近20年來獲得了舉世矚目的快速發展。現在非織造布生產中約有40%~50%採用熔體紡絲法（包括紡粘法、熔噴法以及二者的復合法），該熔體紡絲生產方法在各地區總產量中所佔的比例分別美國為50%、歐洲 37%及日本的41%等，由資料顯示可看出先進國家都以熔體紡絲法為非織造布的主要生產方式。在1998年代最發達的北美地區，紡粘非織造布的市場己佔全部非織造布市場的54%之多。
紡粘法非織造布研究是自50年代末，由DuPont公司與Freudenberg公司分別在美國與歐洲同時進行開發及生產工業化的研究。隨後在60年代末世界各國才相繼開始生產紡粘法非織造布，日本於70年代開始起步，亞太地區於80年代中期則以技術引進為起點開始進行生產。
紡粘法得以迅速發展的重要原因是它以合成聚合物為原料，該法利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過程中連續長絲，經噴絲後成網後直接粘合而製成非織造布，製造方法非常簡捷及快速，與干法非織造布加工技術相比，省去了纖維捲曲、切斷、打包、運送、混合、梳理等一系列繁瑣的中間過程，這種連續、大批量的生產最顯著的效果就是使紡粘法產品成本降低、品質穩定、市場競爭力強，在用即棄和耐久性的各種用途中可進入到紡織品、紙張和薄膜的市場領域中。其次，由於紡粘法非織造布大量使用聚丙烯作為主要原料，其在價格、加工過程、生產成本等方面都占據的許多優勢，也大大促進了紡粘非織造布工業的持續發展。另外，紡粘法非織造布產品力學性能優良，其抗拉強力、斷裂伸長、撕裂強度等指針均優於干法、濕法、熔噴法非織造布，尤其是近年來紡粘法在生產線規模、技術和設備以及產品市場開拓方面的迅速發展，大大擴展了紡粘非織造布的應用領域。
紡粘法生產製程與化纖紡絲最大的不同是採用氣流牽伸與直接成網，因此紡粘法的牽伸變成為技術核心問題，以往的牽伸是採用機械牽伸方式，纖維單絲較粗，鋪網不均勻。目前，世界各國紡粘生產設備都已經採用氣流牽伸技術，由於氣流牽伸方式不同，形成紡粘法生產線有三種不同形式，既管式牽伸、寬狹縫式牽伸、狹窄縫式牽伸等。
紡粘法非織造布技術一直是以提高生產線的能力及解決非織造布的均勻性、遮蓋性、手感粗糙等問題，以改善紡粘法非織造布的強力、柔軟性、均勻性以及舒適性、吸濕性等性能。
細丹化紡粘非織造布可直接改善紡粘法非織造布柔軟性及舒適性等問題。但是，紡粘法的細丹化卻有技術上之瓶頸，如細丹化可以使紡粘非織造布單位面積內的纖維根數增加，纖維和纖維之間的結合點就會增加，產品也會變得更加均勻，覆蓋率也提高。
由於熔噴的缺點系生產速度比紡粘法低、纖維的強度差、耐磨擦性不好、生產效率低及生產成本高等性質。因此Exxon公司利用紡粘與熔噴基本特性不同截長補短，將熔噴非織造布與紡粘非織造布技術結合，研發出紡粘與熔噴復合生產技術，一套生產設備能生產紡粘-熔噴復合非織造布產品，將連續紡粘長絲與熔噴非織造布合並成一體化結構，充分利用兩種技術的優勢及非織造布特性，使產品的縱橫向強力、外觀均勻性和手感功能達到理想的程度，其良好的阻液性、保溫性、過濾性及導濕性形成了比傳統的紡粘布非織造布更受市場歡迎。