鋼板水割設備優點

A. 止水鋼板具有哪些優勢

建築物地下室水平構件和豎向構件無法一次性澆築，一般採用在基礎底板上返300mm位置留置水平施工縫，施工縫位置放置止水鋼板。止水鋼板一般在400mm寬，新舊混凝土內各埋置一半。

止水帶是主要是在地下工程施工中要用到的材料，主要起密封和防止水滲透的作用。因為在地下施工時，建築容易會被水侵蝕，所以面與面之間的縫隙需要使用止水帶來特殊處理，以保整密封性良好，以免滲水。止水鋼板就是其中的一種止水帶，常用的還有橡膠和塑料製作的止水帶。

橡膠和塑料止水帶有足夠的延展性，比較能適應結構的變形，一般用於施工縫或變形縫的防水處理；止水鋼板由於價格較高，一般用於更惡劣的施工環境。止水帶通常預埋在混凝土中，澆注完成後一般不會和陽光、空氣有接觸，不易氧化或老化，但會受到地下水的侵蝕和土壤內黴菌的侵蝕，潮濕地方的止水帶必須具有更好的防腐蝕性能，而止水鋼板其防腐性更好，更能滿足這種要求。

止水鋼板還分為普通鋼和銅制兩種：前者需要額外進行防銹處理，鋼止水帶的焊接工藝要求較高，工序也較復雜，常用於與預埋構件連接的止水部位；銅強度高、耐腐蝕能力也很強，但價格昂貴，接頭連接的工藝也較復雜，主要用於水壩或要求抗水壓力、抗繞滲能力較強的構造。

止水鋼板的原理為：新舊混凝土接縫位置稱為施工縫，此屬於防水混凝土防水的薄弱環節，增加止水鋼板後，水沿著新舊混凝土接茬位置的縫隙滲透時碰見止水鋼板即無法再往裡滲，止水鋼板廠家起到了切斷水滲透路徑的作用。及時沿著止水鋼板與混凝土之間的縫隙滲透，止水鋼板有一定寬度，也延長了水的滲透路徑，同樣可以起到防水作用。

箱型基礎或地下室，底板和外牆板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗牆板混凝土時，就有一條施工縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時，就容易產生滲水。這樣就需要對這條縫進行技術處理，處理的方法很多，其中比較通行的方法是設置止水鋼板。即在澆築下層混凝土時，預埋300*3的止水鋼板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再澆築混凝土時把這部分的鋼板一起澆築進去，起到阻止外面的壓力水滲入的作用。

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B. 水槍真的能切斷鋼板嗎為什麼

水槍不能切斷鋼板，水刀和超大型高壓水槍為380V工業用電，500公斤超高壓以上能切斷鋼板，因為水槍是把水噴射到高處或遠處，也有作為工程用具的水槍，是一種將高壓水流轉變為高速水射流的採掘機械，超大型高壓水槍一般又稱水刀，因為壓力可以達到和水刀一樣大。

而水刀是高壓水射流切割技術，在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。水刀已經廣泛應用於陶瓷、石材、玻璃、金屬、復合材料等眾多行業。水刀的最大壓力已經做到了420MPa，所以水刀能切斷鋼板。

水刀的優點之一是它應用廣泛，可以切割包括石頭、玻璃、紙張、金屬、復合材料等幾乎任意物品。它是一種冷切割工藝，相較於激光、等離子切割，它不留任何HAZ（焊接熱影響區）和機械變形，不損壞零件的完整性。

(2)鋼板水割設備優點擴展閱讀

常用鋼板厚度規格大全如下表：

厚鋼板：厚度大於4568101214162025304050,10以內寬度小於2000mm，10以上寬度一般2000、2500mm，長度4~12m；

薄鋼板：厚度小於4mm，寬度500~1500mm，長度1.5~4m；

薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

扁鋼：厚度4~60mm，寬度12~200mm，長度3~9m。

C. 建造軍艦用的鋼板為什麼要在水中切割

A：高壓水切割的「發現」起源於蘇格蘭，經過年的試驗研究，才出現了工業高壓水切割系統。 1936年美國和蘇聯的采礦工程師成功地利用高壓水射流方式進行採煤和采礦，到1956年，前蘇聯利用2000bar壓力的水切割岩石。實際上高壓水切割不是專利，直到1968年被美國的哥倫比亞大學的教授在高壓水中加入磨料，通過水的高壓噴射和磨料的磨削作用，加速了切割過程的完成。 A：目前，國際上像美國、德國、前蘇聯、義大利都攻破了超高壓水切割的技術，國際上代表性的企業有福祿、英格索蘭、百超，最高切割壓力可達550MPa，並廣泛地應用於石材、金屬、玻璃、陶瓷、水泥製成品、紙類、食物、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠、彈葯等各種材料的切割。中國開展這項工作的研究有近四十年的時間，機械部、航空航天部、國家船舶工業總公司都先後立項研究，但超高壓水切割一直處在實驗室階段，尚未用於穩定的商業運行。為此XXXX與烏克蘭合作生產超高壓水切割設備，穩定運行壓力可達380MPa，主要元器件採用進口件。合作產品先後用於瑞典XXX公司不銹鋼板的切割，美國XX列印機墨輪的切割，總裝備部廢彈葯的切割。 國內其它企業也有生產水切割設備的廠家，實際運行壓力僅在220MPa左右，屬中低壓水平。壓力愈高，切割的工藝性愈好，切割速度愈快，尤其在厚板切割時，中低壓(200MPa)的水切割機，不能保證被切割材料頂部和底部的切割曲線一致性，甚至切不透，切割速度很慢。法因合作的超高壓水切割機，最大的鋼板切割厚度為70mm，此時的切割速度約為15mm/min；最大的石材切割厚度為80mm，此時的切割速度為20-50mm/min。其切割的速度與切割厚度、被切割材料、粗糙度和磨料的選擇有關；切割的粗糙度也與被切割材料、切割速度及磨料的選擇有關。 顯而易見，超高壓水切割有許多優點，但也從技術角度提出更高的要求，如材料的耐磨性、超高壓的密封問題、超高壓的安全問題、超高壓的可靠性等都是同業關注的焦點。XX公司現已成功地解決了380MPa的超高壓切割問題，目前正著力解決600MPa更高壓力的技術攻關，以推動超高壓水切割技術的發展，更好地為客戶服務。 A：雖然說超高壓水切割可以切割任何材料，但在應用上還是有所側重的。 水切割的用途主要有三個，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁磚、玻璃、水泥製品等材料，這是熱切割無法加工的材料；二是切割可燃性材料，如鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容易產生燃燒區和毛刺，但水切割加工不會產生燃燒區和毛刺，被切割材料的物理、機械性能不發生改變，這也是水切割的一大優點；三是切割易燃易爆材料，如彈葯和易燃易爆環境內的切割，這是其它加工方法無法取代的。 一般情況下，能夠利用激光、等離子、火焰、線切割、鋸、銑削等加工方法基本滿足加工工藝要求時，則不宜採用水切割加工，畢竟水切割的運行成本較高，噴嘴、導流套、高壓密封件都是進口的耗材，價格較貴。但當您感到激光和等離子所能切割的厚度太薄，所產生的毛刺太大，所產生的熱影響區不利時，您可以考慮選用水切割；當您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、熱影響區太大時，您可以考慮選用水切割；當您感到線切割的速度太慢，並且不能切割非導電材料時，您可以考慮選用水切割；當您感到銑削的方法產生了許多廢屑，造成了很大的浪費時，您也可以考慮選用水切割，因為水切割不會產生廢屑，而是整片切割，水切割加工割分開的材料大多是可利用的；當您感到使用圓鋸和帶鋸太慢，而又不能進行非直線切割時，您照樣可以考慮選用水切割；當您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的環境下切割時，更必須考慮選用水切割；當您切割時不想產生毒副氣體、不需二次加工、不想產生熱效應或變形或微裂縫、又想產生良好的切邊品質並能同時切割細小的孔時，您更要考慮選用水切割。總之，水切割是一種萬能的切割方式，但某些場合下的使用並不是最佳的，所以選擇時要做具體分析。 A：從水質上分，超高壓水切割有兩種形式，一是純水切割，其割縫約為0.1-1.1mm；其二是加磨料切割，其割縫約為0.8-1.8mm。 從結構形式上分，可有多種形式，如：二至三個數控軸的龍門式結構和懸臂式結構，這種結構多用於切割板材；五至六個數控軸的機器人結構，這種結構多用於切割汽車內飾件和轎車的內襯等。 A：這種一致性的差異也稱為水切割斜邊，與切割速度有很大的關系，帶有高能量的射流，切割做功後一定會產生能量的衰減，所以產生斜邊是很正常的。一般情況下，單側斜邊控制在0.08mm至0.15mm為宜。 A：最簡單的超高壓水切割機具備兩個數控軸，由CNC控制X-Y做數控移動，並能實現CAD/CAM直接轉換，真正做到免鍵盤輸入，無圖加工，只要在CAD畫出的任意復雜曲線，都可以直接切割成形。 A：水切割的切割精度介於0.1mm至0.25mm之間，其切割精度取決於機器的精度、切割工件的尺寸范圍及切割工件的厚度和材質，通常機器的系統定位精度為0.01mm至0.03mm。 A：水切割所用的磨料為石英砂、石榴石、河砂、金剛砂等。 磨料的粒徑一般為40-70目，磨料的硬度越高粒徑越大，切割能力也越強，XX公司水射流磨料採用的是60目石榴石。現在工業都用這個