1. 抽粘稠液體用什麼泵
工業軟管泵廠:抽粘稠液體可以用工業軟管泵來進行輸送!
工業軟管泵細節展示
2. 用於過濾液體的儀器
(1)燒杯可用於溶解溶質或是進行較多溶液反應;
(2)用來收集和貯存少量氣體時需用集氣瓶;
(3)玻璃棒可用來攪拌、加速固體溶解,和進行過濾操作;
(4)膠頭滴管用於吸取和滴加少量的液體;
故答案為:(1)燒杯;(2)集氣瓶;(3)玻璃棒;(4)膠頭滴管.
3. 粘稠液體怎麼過濾
粘稠液體的過濾需要採用特製的粘稠液體過濾袋配套袋式過濾器進行過濾。
粘稠液體過濾袋介紹以及參數、應用:
粘稠液體過濾袋在化工,制葯,石油,食品行業等領域運用,通常會遇到粘稠液體過濾的問題。主要是過濾液體內部的機械雜質,如包裝桶脫落的雜質,運輸過程中掉落的顆粒,生產過程中產生的粉塵掉落等等。普通的袋式過濾在低粘度的液體過濾都是沒有太大的問題。但是在粘度高的液體,就需要通過現場的液體粘度,雜質含量,需求的過濾量等參數設計過濾方法。常用的方法是擴大粘稠液體過濾袋的過濾面積,即採用多袋式過濾方法。同時在壓力選擇方面:因為普通的管道泵,葉輪泵都是通過電來提供動力,當工作時間過長,雜質含量過高的時候,會經常出現燒壞電機,影響過濾效果,降低生產效率,所以我們常規採用氣動隔膜泵,採用氣壓的方法不會出現燒壞電機的情況,而這樣的應用在樹脂、黏膠、塗料、油墨等高粘度行業均有廣泛的應用。
粘稠液體過濾袋的應用:
汽車製造:1、生產過程中電泳漆、面漆、清漆、底漆、油漆的環線過濾
2、生產過程中的潤滑劑,切削液等液體的循環過濾
化工:1、樹脂過濾過程中明膠的回收
食品飲料:1、食用油中顆粒的去除
2、糖漿、玉米糖漿的拋光及雜質去除
3、酸奶中泥土,結塊的奶垢去除
石油產品:1、潤滑油的過濾
2、切削液的過濾
3、導軌油,淬火油的濾清
油墨 :1、UV光面油墨
2、書刊膠印油墨
3、紫外光平板膠印油墨
粘稠液體過濾袋的特點:
1、 由於液體的粘稠特性,在過濾的時候會出現流速過慢,在原有的過濾效果不變的情況下,可以增加粘稠液體過濾袋的過濾面積,以及增大壓力。
2、 粘稠液體過濾,由於粘度過高,粘稠液體過濾袋破袋的幾率會大大增加,此時需要多加註意壓力表的顯示參數,建議客戶壓差達到一公斤的時候更換粘稠液體過濾袋。
3、 針對於粘稠液體過濾的時候,如果濾袋不浸泡,或者初始壓力過大,會形成水錘效應,導致初始過濾的時候壓力過大瞬間沖破濾袋,形成爆袋。
4. 請教如何過濾粘稠的液體
具體過濾機或者過濾方案的選型,需要先確認以下參數:
過濾液體的具體粘度和雜質類型
過濾前後的具體要求,比如雜質含量,過濾後達到多少清潔度
現場的操作條件,比如溫度壓力等。
根據以上參數,可以選擇高粘度自清洗過濾器,尼龍過濾袋式過濾,濾芯過濾和管道過濾。
希望以上信息對你有幫助。如要了解更多詳細信息,可以與我溝通。
5. 過濾粘稠的油狀物質,選什麼過濾器好
過濾粘稠的油狀物質,選什麼過濾器好
用維綸濾布
性能:維綸濾布的化學名稱叫聚乙烯醇,它的強力比滌綸要低,強度僅為
3.52—5.72Cndtex。斷裂伸長12%~25%。彈性差,織物保持形性差,耐磨性較好,耐用性較純棉的1—2倍。但有一個最大的優點就是能經受強鹼的作用,並且吸濕性好,容易與橡膠結合在一起,是橡膠行業中配用的好材料,它的缺點是耐溫較低,溫度達100℃就有收縮,不耐酸性。
用途:用於鹼性較強的廠家和橡膠行業。
產品型號:295—1、295—102、295一104、295—105、295—107、295—114、295—1(A)
很多人問食用油過濾效果差,主要是有在這個方面:
1.過濾速度慢
2.過濾後的物料難清理
3.泥餅含油比較高
針對這幾個問題我們可以分析一下
1.過濾速度慢?
油本身是有粘性的,流速相對於水要慢很多,這個是實實在在的,要提高流速只有給油加溫,溫度越高流速越快,以增加油的流動性,和降低粘度。一般建議在70-100度左右就可以了,不要高溫哦,不要把壓濾機和濾布都搞壞哦,呵呵,這個大家又擔心粘度降低了,油不是沒有用嗎?油在冷卻後又可以恢復原來的粘性的。還有在過濾前加入助濾劑效果更好。
2.過濾後的物料難清理?
3.泥餅含油比較高?
主要是過濾時間不夠,還有就是濾布透氣孔堵塞引起,要等到板框壓濾機出油口流出的油很少了,才可以打開板框卸料。出油口流出的油越小,濾餅就越干。
還有濾布的選擇很重要,這個是重中之重。
6. 常用的過濾設備類型有哪些
北京中遠通 常用的過濾設備類型有自清洗過濾器,盤式過濾器,石英砂過濾器,管道過濾器,鼓式過濾器,疊片過濾器等等多種過濾設備。
7. 比較粘稠的液體用什麼泵輸送
應使用螺桿泵或高粘度泵。
螺桿泵:
NYP系列高粘度泵是根據石油、化工、塗料、油脂、醫葯、染料、食品等行業的需求,研製開發的新型容積式泵,由於該產品可選用不同的材質和其獨特的結構,因此廣泛應用於不同性質、不同粘度的介質輸送。