㈠ 鍋爐軟化水設備怎樣維護好
鍋爐軟化復水設備維護要制點如下：
1、定期查看軟化水設備的運行狀態，檢測出水硬度是否合格，以確認設備樹脂的再生置換能力是否穩定。
2、軟化水設備不可置於環境濕度大的位置，不可置換陽光下直射，需要建立好的保溫房（設備間）里運行工作。
3、定期對進水水質進行檢測，查看原水水質濁度、硬度、含鐵錳量、余氯量等要素，防止原水水質的變化對軟化水設備內部樹脂的影響。
4、定期查看鹽箱的軟水鹽是否合適，當鹽箱里鹽不可見時，需要進行加鹽處理，查看鹽箱的鹽水溶液是否干凈，如果有雜質說明軟水鹽純度不夠，可以考慮更換純度高的軟水鹽再進行使用。
5、定期檢查軟化水控制器的運行參數，尤其是停電後控制器的記憶功能是否正常，保證各數據參數符合當前使用的條件。
㈡ 鍋爐軟化水設備特點及原理
設備是軟水罐加吸鹽箱。主要是去除水中鈣鎂離子，降低硬度。軟水罐裡面裝的是001x7陽樹脂，鹽箱里加工業用鹽。買設備可以聯系陝西藍華科技，便宜。
㈢ 2噸鍋爐需要的相應水處理量是多大
2/h的蒸汽鍋爐相應的水處理量不能小於2t/h，而且最好選用流量型全自動軟化水設備；
熱水內鍋爐（用來采容暖），處理水量可大可小，那要看系統水的量來決定。選用量大的，系統首次上水會快些，選用量小的，則慢些。
還有，最好配備相應的水箱過渡一下，2/h的蒸汽鍋爐，配備2t/h的水箱。
㈣ 鍋爐軟水裝置的原理是什麼，反沖洗又是怎麼工作的
鍋爐軟化水設備原理
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。
工作原理
水由入口進入，首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質，然後到達細濾網。在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質，形成過濾雜質層，由於雜質層堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。
當過濾器的壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程，此間凈水供應不斷流，清洗閥打開，清洗室及吸污器內水壓大幅度下降，通過濾筒與吸污管的壓力差，吸污管與清洗室之間通過吸嘴產生一個吸力，形成一個吸污過程。同時，電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗干凈。整個沖洗過程只需數十秒鍾。排污閥在清洗結束時關閉。過濾器開始准備下一個沖洗周期。
㈤ 生產鍋爐為什麼要使用軟化水設備
水是鍋爐的主要工作介質,被譽為鍋爐血液。水質不良會使鍋爐受熱面結垢,大大降低傳熱效率,增加煤、電耗量,降低蒸汽品質,造成鍋爐受熱面金屬過熱、腐蝕壞損,發生鼓包、變形、爆管、甚至爆炸事故。所以,軟水設備的正常運行對確保鍋爐的安全、經濟運行至關重要。
目前,全自動軟水設備廣泛應用於鍋爐的給水軟化,但是多年的水處理工作經驗發現很多使用者並不明白軟水設備的工作流程，結果導致設備換樹脂和用鹽達不到需求,造成全自動軟水設備運行不正常,軟水水質惡化的現象普遍發生。針對這一問題，總結設備的工作流程供大家參考。
全自動軟水設備的工作流程大致分為五步。
1.再生：全自動軟水設備多採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)，實際運作中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要45分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
2.慢洗：全自動軟水設備工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要10～15分鍾左右。
3.正洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為10～15分鍾。
4.鹽箱注水：為下一個再生過程提供充足的水，充分溶解再生劑，使得樹脂能夠充分再生還原。這個過程一般需要5-8分鍾，根據原水壓力來調節注水時間。
5.軟化：原水經過控制閥進入樹脂罐底部，水流向上托起樹脂層經上布水器，再通過控制器流出，從而水被軟化得到軟水。
㈥ 鍋爐軟化水設備安裝調試步驟有哪些
鍋爐軟化水設備大多都是使用離子交換技術，利用陽離子樹脂吸附水中的鈣鎂離子，去除水中的鈣鎂離子，以達到降低水質硬度的作用，從而是進入鍋爐的用水成為不結垢的軟水，正常鍋爐進水硬度要求是低於0.03mmol/L。
安裝調試步驟如下：
1、設備定位
A、首先將控制閥基座的密封圈裝好，並將控制閥擰緊到罐子上面。
B、將裝好控制閥的罐子擺放在正確的安裝位置，且不得移動罐子。
C、拆下裝好的控制閥，保持罐子的位置和方向不不動。
2、安裝下布水器和中心管
A、使用PVC膠將下布水器和中心管進行膠粘對接。
B、將膠粘好的下布水器和中心管放入罐子內，並將中心管上部多出的部分進行裁切，保持中心管和罐口齊平，上下誤差不得超過2mm。
3、填裝樹脂
A、放置好中心管在罐子底部中央，並用堵頭堵住中心管上開口，防止填裝樹脂時樹脂進入中心管內。
B、將樹脂填裝入罐子內部，約70%左右。
4、安裝控制閥
A、將上布水器卡住在控制閥的基座上。
B、將控制閥安裝在罐子上，注意閥頭基座與中心管的對接。
C、擰緊閥頭和罐口的對接。
5、安裝連接管路
A、將進水管對接到控制閥進水口，建議採用PVC管、PPR管等。
B、將出水管對接到控制閥出水口。
C、使用排污管對接控制閥的排水口。
6、安裝鹽箱
A、使用吸鹽管對接控制閥的吸鹽口，吸鹽管不得超過3米，防止吸鹽水阻力過大。
B、將鹽箱放置在罐子旁邊，切記鹽箱離罐子不宜過遠。
C、將鹽閥對接吸鹽管，並放置在鹽箱最底部。
7、設備調試
A、控制閥通電，設置好各工位的參數，並將控制閥設置在反沖洗工位。
B、打開進水球閥至一半位置，觀察進水壓力表的參數，如壓力過大則要進行泄壓處理。
C、當水慢慢浸滿整個罐子時，打開進水球閥的全部。
D、觀察排水口的出水狀態，此時為反洗狀態，為沖洗罐內樹脂過程，當排水不再發黃時，可切換至運行工位。
E、打開取樣閥，取出出水水樣，並使用硬度指示劑對水樣硬度進行檢測。
8、設備運行
A、手動操作控制閥，切換所有工位，觀察工作狀態是否正常。
B、檢查連接管路是否漏水等。
C、正常運行後，後期要及時向鹽箱加鹽。
鍋爐軟化水設備是保障鍋爐使用的一個安全保障，鍋爐結垢後使用會給鍋爐帶來極大的危害，損失多餘的能量，嚴重時會引起鍋爐爆炸，造成更大的經理損失。目前國家對於鍋爐都有著極為嚴格的標准，鍋爐軟化水設備是使用鍋爐前必須要安裝的一整套水處理裝置。【潤新水處理www.irunxin.com】
㈦ 軟化水設備的基本原理
軟化水設備的工作原理：
全自動鈉離子交換器採用去離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當軟化水設備樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化水處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般軟化水設備控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
㈧ 2T燃氣蒸汽鍋爐運行管理制度
給你一個僅供參考:
鍋爐房安全管理制度
司爐工崗位責任制
1.嚴格執行各項規章制度，服從分配，做一個有理想、講文明、守紀律的新型工人。
2.堅守崗位，集中思想，嚴格操作；當班時，不看書，不看報，不打瞌睡，不準隨意離開工作崗位。
3.接班前按規定巡邏。檢查好各項設備，包括水位表、壓力表、鼓風機、引風機給水系統、潤滑系統、冷卻水、進煤出渣等裝置的運行情況。交接班時要按時核對日報紀錄，清點用具。
4.努力學習專業知識，精通業務。鑽研技術，不斷提高操作水平，確保鍋爐安全經濟運行。
5.對爐體及輔助設備定期進行檢查，做到文明生產。
6.發現鍋爐有異常現象危及安全時，應採取緊急停爐措施並及時報告單位負責人。
7.對任何有害鍋爐安全運行的行為，應立即制止。
巡迴檢查制度
1.為了保證鍋爐及其附屬設備正常運行以帶班長為主按下列順序每兩小時至少進行一次巡迴檢查。
2.檢查上煤機、出渣機、二次風機、鼓風機、引風機是否正常。電動機和軸承溫升是否超限（滑動軸承溫升≯35℃最高≯60℃，滾動軸承溫升≯40℃最高≯70℃）。
3.檢查燃燒設備和燃燒工藝是否正常。
4.檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱、爐牆是否有異常現象。
5.檢查水箱水位、給水泵軸承和電動機的溫度、各閥門開關位置和給水壓力等是否正常。
6.檢查除塵器是否漏風，水膜除塵器水量大小。
7.檢查爐渣清除情況。
8.檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常，個指示、信號有無異常變化。
9.檢查爐排變速箱、前後軸、風機、水泵等潤滑部位的油位是否正常。
10.巡迴檢查發現的問題要及時處理，並將檢查結果記入鍋爐及附屬設備的運行紀錄內。
鍋爐設備維修保養制度
1.鍋爐設備的維修保養是在不停爐的狀況下，進行經常性的維護修理。
2.結合巡迴檢查發現的問題在不停爐能維修是維修。
3.維修保養的主要內容:
3.1一隻水位表玻璃管（板）損壞，漏水、漏氣，用另外一隻水位表觀察水位，及時檢修損壞的水位表；
3.2壓力表損壞，表盤不清應及時更換；
3.3跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時檢修或更換；
3.4轉動機械潤滑油路保持暢通，油杯保持一定油位；
3.5檢查維修上煤機、出渣機、爐排、風機、給水管道閥門、給水泵等；
3.6檢查維修二次儀表和保護裝置；
3.7清除設備及附屬設備上的灰塵。
4.對安全附件試驗檢驗的要求:
4.1安全閥手動放汽或放水試驗每周至少一次；自動放汽或放水試驗每三個月至少一次；
4.2壓力表正常運行時每周沖洗一次存水彎管，每半年至少校驗一次；並在刻度盤上指示工作壓力紅線；
4.3高低水位報警器，低水位聯鎖裝置、超壓、超溫報警器，超壓聯索裝置，每月至少作一次報警聯鎖試驗。
5.設備維修保養和安全附件試驗校驗情況，要詳細作好紀錄鍋爐房管理人員應定期抽查。
司爐工交接班制度
1.接班人員按規定班次和規定時間提前到鍋爐房，做好接班准備工作，並要詳細了解鍋爐運行情況。
2.交班者要提前做好准備工作，進行認真全面地檢查和調查保持鍋爐運行正常。交接班時，交班人員應向接班人員介紹設備運行、水質化驗和鍋爐排污等方面有關問題。
3.如果接班人員沒有按時到達現場或沒有辦理交接手續，交班人員不得離開工作崗位。
4.交班需要「五交」和「五不交」。
五交是:
4.1鍋爐燃燒、壓力、水位和溫度正常；
4.2鍋爐安全附件、報警和保護裝置，靈敏可靠；
4.3鍋爐本體和附屬設備無異常；
4.4鍋爐運行紀錄資料、備件、工具、用具齊全；
4.5鍋爐房清潔衛生，文明生產。
五不交是:
4.6不交給喝酒和有病的司爐工人；
4.7鍋爐本體和附屬設備出現異常時不交；
4.8在處理事故時不進行交班；
4.9接班人員不到時，不交給無證司爐；
4.10鍋爐壓力、水位、溫度和燃燒不正常時不交。
5.交接班時，右雙方共同按巡迴檢查路線逐點逐項檢查，將要交接的內容和存在的問題認真紀錄在案。
6.交接班要交上級有關鍋爐運行的指令。
7.交接者在交接紀錄中簽字後又發現了設備缺陷，應由接班者負責。
水處理人員交接班制度
1.交班人員在交班前對水處理設備和化驗儀器、葯品進行全面檢查，具備下列條件方能接班:
1.1水處理設備正常、軟水主要指標合格；
1.2鍋爐鹼度、PH值、氯根等項指標合格；
1.3化驗儀器、玻璃器皿和分析用葯品齊全完好；
1.4工作場所清潔衛生、物品擺放整齊；
1.5水處理設備運行和化驗記錄填寫正確、准確、完整。嚴禁弄虛作假。
2.交班人員應向接班人員介紹設備運行情況，以及水質化驗和鍋爐排污等方面出現的問題。
3.沒有辦理交班手續，交班人員不得離開工作崗位。
4.接班人員應按規定時間到達工作崗位，查閱交班記錄，聽取交接情況介紹。
5.交接人員共同檢查軟水處理設備、化驗儀器、葯品等是否齊全正常，並對軟水、鍋水主要指標進行化驗，合格後方能簽字交接班。
6.接班人員未按時接班，交班人員應向有關領導報告，但不能離開工作崗位。
7.交班時，如遇事故或重大操作項目，應待事故處理完畢後或操作告一段落後方可交接班，接班人員應積極協同處理事故和完成操作項目。
鍋爐水質管理制度
1.鍋爐用水必須處理，沒有可靠的水處理措施，水質不合格，鍋爐不準投入運行。
2.嚴格執行GB/T1576-85標准，加強水質監督。
3.鍋爐水處理一般採用鍋外化學水處理，對於立式鍋爐和蒸發量1t/h以下（含1t/h）卧式鍋爐可採用鍋內加葯水處理。
4.採用鍋內加葯水處理的鍋爐，每班必須對給水硬度、鍋水鹼度、PH值三項指標至少化驗一次（給水化驗水箱內的加葯水）。
5.採用鍋外化學水處理的鍋爐，對給水應每2小時測定一次硬度、PH值及溶解氧；鍋水應每2－4小時測定一次鹼度、氯根、PH值和磷酸根。
6.專職或兼職水質化驗員，要經質監部門考核合格後，才能進行水處理工作。
7.對於離子交換器的操作，要針對設備特點制定操作規程，並認真執行。
8.水處理人員要熟悉掌握設備、儀器、葯劑的性能，性質和使用方法。
9.分析化驗用的葯劑用妥善保管，易燃、易爆有毒有害葯劑要嚴格按規定保管使用。
10.鍋爐停用檢修時，首先要有水處理人員檢查結垢腐蝕情況，對垢的成分和厚度，腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細記錄。
11.化驗室和水處理間應保持清潔衛生，有防火措施。
12.水處理設備的運行和水質化驗記錄填寫完整正確。
鍋爐安全保衛制度
1.鍋爐房是使用鍋爐單位的有害部門之一，除鍋爐房工作人員，有關領導及安全、保衛、生產管理人員外，其他人員未經有關領導批准，不準入內。
2.當班人員要緊守崗位，提高警惕，嚴格執行安全技術操作規程和巡迴檢查制度。
3.非當班人員，未經帶班長同意，不準開關鍋爐房的各種閥門、煙風門及電器開關。無證司爐工、水質化驗人員不準單獨操作。
4.禁止鍋爐房存放易燃、易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點，並注意檢查燃煤中是否有爆炸物。
5.鍋爐在運行或壓火期間，房門不準鎖住或槎住，壓火期間要有人監視。
6.鍋爐房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪作它用。
7.鍋爐一旦發生事故，當班人員要准確、迅速採取措施，防止事故擴大，並立即報告有關領導。
鍋爐房清潔衛生制度
1.鍋爐房不準存放與鍋爐操作無關的物品，鍋爐用煤、備品備件、操作工具應放在指定的地方，擺放整齊。
2.鍋爐房地平，牆壁、門窗要經常保持清潔衛生。
3.手燒爐投過煤要隨手打掃撒落在地上的煤，保持地面清潔。
4.煤場、渣場要分開設置，煤堆、渣堆定期灑水，堆放整齊。
5.每班下班前，對工作場地、設備、儀表、閥門等打掃干凈。
6.每周對鍋爐房及所管區域進行一次大掃除，保持環境清潔優美。
7.主管領導要經常組織有關人員，對鍋爐房的清潔衛生進行檢查評比，獎勤罰懶，做到清潔衛生，文明生產。
㈨ 軟化水設備有什麼作用
軟化水設備的作用
1、軟化水設備的使用節約了大量浪費燃料當鍋爐結有水內垢時，對於工作壓力為容1.4MPa的鍋爐會結生1毫米的水垢，會浪費8%的燃料。
2、軟化水設備提高熱效率降低出力當鍋爐蒸發面結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水側就會降低鍋爐的出力。如果因為水處理不當，鍋爐結垢，使鍋爐蒸發能力降低了三分之一，因供氣不足自動作業線不能開車。
3、軟化水設備的使用降低鍋爐檢修量鍋爐板或管道結有水垢以後，非常難以清除，特別是由於水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。
4、軟化水設備的應用減少危及安全鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數的20%以上，不但造成設備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節約費用的四分之一。
㈩ 鍋爐軟化水設備的概述
鍋爐軟化水設備的應用領域：鍋爐軟水設備可廣泛應用於蒸汽鍋爐軟水、熱水鍋專爐、交換屬器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用於賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫葯等行業的軟化水處理。